Üst menteşe vida montaj plakası için aşamalı kalıp yapısal optimizasyonu1

Şekil 1'de, üst menteşe vidası montaj plakasının%10 karbon içeriği olan bir malzeme olan DCOI'dan yapıldığı gösterilmiştir. Malzemenin 270 MPa'lık bir gerilme mukavemetine, 130-260 MPa'lık bir akma mukavemetine ve%28 kırıktan sonra bir uzamaya sahiptir. Malzemenin kalınlığı 3 mm'dir ve yıllık çıktı 120.000 parçadır. Malzemenin iyi damgalama oluşturma performansına sahiptir. Bununla birlikte, orijinal kalıplama şemasının operasyonel tehlikeler, düşük iş verimliliği, makine takımının yüksek doluluk oranı ve parçaların kararsız kalitesi gibi bazı sorunları vardır. Bu nedenle, orijinal biçimlendirme işlemini optimize etmek ve bu sorunları ele almak için üç konumlu bir ilerici kalıp tasarlamak önemlidir.

Oluşturulacak kısım, üç kanama, delme ve bükme işlemi gerektiren basit ve simetrik bir şekle sahiptir. 90.15 mm delik ve 2 delik (820.12mm) merkez mesafesi için tolerans dereceleri sırasıyla ITIO ve IT12'dir. Diğer boyutlar spesifik toleranslar gerektirmez ve sıradan damgalama yoluyla elde edilebilir. Parçanın kalınlığı daha iyi plastisiteye izin verir ve her iki tarafta 9 mm düz kenar yüksekliğine sahiptir. Parçayı oluşturmanın temel zorluğu bükülme patlamasını kontrol etmektir. Bu nedenle, kalıp tasarımı sırasında bükülme çizgisinin fiber yöne dik olmasını ve çapak yüzeyinin bükülme sıkışmasının iç kenarına yerleştirilmesi gibi bu sorunu ele almak için önlemler alınmalıdır.

Parçaların genişletilmiş boyutları Şekil 2'de gösterilmektedir. Dış boyutlar 110mm x 48mm'dir, uzunlamasına boyut nispeten daha büyüktür. Kalıp üretimini basitleştirmek ve maliyetleri azaltmak için tek sıra bir düzen kullanılır. Ek olarak, kümülatif hataları en aza indirmek için ikinci ve üçüncü konumlandırma ve yönlendirme işlem delikleri olarak 90.15 mm delikli iki yumruk sağlanır.

Kalıp yapısı tasarımı, Şekil 4'te gösterildiği gibi, birkaç önemli özelliğe sahiptir. Kalıp, hassasiyeti artırmak ve montaj ve bakımını kolaylaştırmak için kayar ara kılavuz direkleri kullanır. İki sınır sütunu, üst kalıbın tutarlı bir şekilde konumlandırılmasını sağlar ve üst ve alt kalıp bazlarının stabilitesini korur. Şerit malzemesinin beslenme kılavuzu, doğru konumlandırma için tek taraflı bir malzeme kılavuz plakası ve bir malzeme kılavuzu bloğu kullanır. Bükme şekillendirme, hassas konumlandırma için iki yüzer kılavuz pim kullanılarak elde edilir. Kalıp ayrıca, baraback'i kontrol etmek ve parçaların kalitesini sağlamak için elastik ejektör blokları ve elastik üst parça cihazları içerir.

Die, yumruk yumruk, şekil delme yumruk ve bükülme ayıran yumruk gibi anahtar kalıp parçaları, hassasiyet, malzeme seçimi ve ısı işlemi için dikkatli bir şekilde tasarlanmıştır. Kalıp ayrıca yumruk sabitleme plakaları, boşaltma plakaları ve diğer şablonları yüksek hassasiyetle kullanır. Yumruk tertibatı delikleri ve ilgili parçalar, doğruluğu sağlamak için yavaş tel kesim kullanılarak üretilir.

Bir yıldan fazla bir uygulamadan sonra, üst menteşe vidası montaj plakası için aşamalı kalıp, stabil ve yüksek kaliteli parçalar ürettiği kanıtlanmıştır. Kalıp işlemi basit ve güvenlidir ve üretim verimliliği yüksektir. Kalıp yapısı makul, yüksek tekrarlanan montaj doğruluğu ve uygun bakım ile. Bu özellikler onu seri üretim gereksinimleri için uygun hale getirir.

Genişletilmiş makale aynı temaya odaklanıyor ve üst menteşe vidası montaj plakası için sürecin, tasarım hususlarının ve aşamalı kalının avantajlarının daha ayrıntılı bir açıklamasını sunuyor. Orijinal makaleden daha uzun bir kelime sayısı ile, kalıp tasarımının, malzeme seçiminin ve şirketin test yeteneklerinin teknik yönlerini araştırır. Genel olarak, genişletilmiş makale, ek bilgi ve derinlik sağlarken orijinal makaleyle tutarlılığı korur.