Optymalizacja strukturalna progresywnej matrycy dla górnego śruby śrubowej płyta montażowa1

Na rycinie 1 wykazano, że górna płyta montażowa śrubowa jest wykonana z DCOI, materiału o zawartości węgla 10%. Materiał ma wytrzymałość na rozciąganie 270 MPa, granicę plastyczności 130-260 MPa i wydłużenie po złamaniu 28%. Grubość materiału wynosi 3 mm, a roczna wydajność wynosi 120 000 sztuk. Materiał ma dobrą wydajność tworzenia stemplowania. Jednak oryginalny schemat formowania ma pewne problemy, takie jak zagrożenia operacyjne, niska wydajność pracy, wysoka wskaźnik obłożenia maszyny i niestabilna jakość części. Dlatego ważne jest, aby zoptymalizować oryginalny proces formowania i zaprojektować trzypozycyjną progresywną matrycę w celu rozwiązania tych problemów.

Część do utworzenia ma prosty i symetryczny kształt, wymagający trzech procesów przewagi, uderzenia i zginania. Klasy tolerancji dla otworów 90,15 mm i odległości środkowej 2 otworów (820,12 mm) są odpowiednio ITIO i IT12. Inne wymiary nie wymagają określonych tolerancji i można je osiągnąć poprzez zwykłe stemplowanie. Grubość części pozwala na lepszą plastyczność i ma wysokość krawędzi po obu stronach 9 mm. Głównym wyzwaniem w tworzeniu części jest kontrolowanie gięcia sprężyny. W ten sposób należy podjąć środki, aby rozwiązać ten problem podczas projektu formy, takie jak zapewnienie, że linia zginająca jest prostopadła do kierunku włókna i umieszczenie powierzchni BURR na wewnętrznej krawędzi kompresji zginania.

Rozszerzone wymiary części pokazano na ryc. 2. Wymiary zewnętrzne wynoszą 110 mm x 48 mm, przy czym wymiar podłużny jest stosunkowo większy. Aby uprościć produkcję pleśni i zmniejszyć koszty, stosuje się układ pojedynczego rzędu. Dodatkowo, dwa stemple z otworami 90,15 mm są zapewnione jako drugie i trzecie otwory w pozycjonowaniu i przewodnieniu, aby zminimalizować skumulowane błędy.

Projekt struktury formy, jak pokazano na rycinie 4, ma kilka ważnych cech. Forma wykorzystuje przesuwane pośrednie stanowiska przewodników, aby poprawić precyzję i ułatwić montaż i konserwację. Dwie kolumny graniczne zapewniają spójne pozycjonowanie górnej matrycy i utrzymują stabilność górnych i dolnych podstaw matrycy. Poradnik karmienia materiału paska wykorzystuje płytkę prowadzącą materiału po jednej stronie i blok prowadzący materiał do dokładnego pozycjonowania. Formowanie zginania osiąga się przy użyciu dwóch pływających pinów przewodników do precyzyjnego pozycjonowania. Forma zawiera również elastyczne bloki wyrzutowe i elastyczne urządzenia z górnym elementem do kontrolowania sprężyny i zapewnienia jakości części.

Kluczowe części formy, takie jak matryca, uderzenie, uderzenie kształtu i uderzenie gięcia, są zaprojektowane z dokładnym uwzględnieniem precyzji, wyboru materiału i obróbki cieplnej. Forma wykorzystuje również płytki mocujące, rozładowujące i inne szablony o wysokiej precyzji. Otwory montażowe i odpowiednie części są wytwarzane za pomocą powolnego cięcia drutu w celu zapewnienia dokładności.

Po ponad roku praktyki progresywna matryca dla górnego śruby śrubowej okazała się wytwarzała stabilne i wysokiej jakości części. Działanie pleśni jest proste i bezpieczne, a wydajność produkcji jest wysoka. Struktura pleśni jest rozsądna, z wysoką powtarzającą się dokładnością montażu i wygodną konserwacją. Te cechy sprawiają, że nadaje się do masowych wymagań produkcyjnych.

Rozszerzony artykuł koncentruje się na tym samym motywie i zawiera bardziej szczegółowe wyjaśnienie procesu, względy projektowania i zalet progresywnej matrycy dla płyty montażowej górnego zawiasu. Z dłuższą liczbą słów niż oryginalny artykuł zagłębia się w techniczne aspekty projektowania formy, wyboru materiałów i możliwości testowania firmy. Ogólnie rzecz biorąc, rozszerzony artykuł zachowuje spójność z oryginalnym artykułem, jednocześnie dostarczając dodatkowych informacji i głębokości.