উপরের কব্জা স্ক্রু মাউন্টিং প্লেট_হিন্ড নলেজ_টালের জন্য প্রগতিশীল ডাইয়ের স্ট্রাকচারাল অপ্টিমাইজেশন1

চিত্র 1 -এ, উপরের কব্জা স্ক্রু মাউন্টিং প্লেটটি ডিসিওআই দিয়ে তৈরি করা হয়েছে, এটি 10%এর কার্বন সামগ্রীযুক্ত একটি উপাদান। উপাদানটির একটি টেনসিল শক্তি রয়েছে 270 এমপিএ, একটি ফলন শক্তি 130-260 এমপিএ এবং 28%এর ফ্র্যাকচারের পরে প্রসারিত। উপাদানের বেধ 3 মিমি, এবং বার্ষিক আউটপুট 120,000 টুকরা। উপাদানটিতে ভাল স্ট্যাম্পিং গঠনের পারফরম্যান্স রয়েছে। যাইহোক, মূল ছাঁচনির্মাণ স্কিমটিতে কিছু সমস্যা রয়েছে যেমন অপারেশনাল বিপত্তি, কম কাজের দক্ষতা, মেশিন সরঞ্জামের উচ্চ পেশা হার এবং অংশগুলির অস্থির মানের। অতএব, মূল গঠনের প্রক্রিয়াটি অনুকূল করা এবং এই সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য একটি তিন-অবস্থানের প্রগতিশীল ডাই ডিজাইন করা গুরুত্বপূর্ণ।

অংশটি গঠনের জন্য একটি সহজ এবং প্রতিসম আকার রয়েছে, যেখানে ফাঁকা, খোঁচা এবং বাঁকানোর তিনটি প্রক্রিয়া প্রয়োজন। 90.15 মিমি গর্ত এবং 2 টি গর্তের কেন্দ্রের দূরত্ব (820.12 মিমি) এর জন্য সহনশীলতা গ্রেডগুলি যথাক্রমে আইটিও এবং আইটি 12। অন্যান্য মাত্রাগুলির জন্য নির্দিষ্ট সহনশীলতার প্রয়োজন হয় না এবং সাধারণ স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা যায়। অংশের বেধ আরও ভাল প্লাস্টিকের জন্য অনুমতি দেয় এবং এটির উভয় পক্ষের 9 মিমি সোজা প্রান্তের উচ্চতা রয়েছে। অংশটি গঠনের মূল চ্যালেঞ্জটি বাঁকানো স্প্রিংব্যাককে নিয়ন্ত্রণ করছে। সুতরাং, ছাঁচের নকশার সময় এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে, যেমন বাঁকানো রেখাটি ফাইবারের দিকের জন্য লম্ব এবং বোর পৃষ্ঠকে নমন সংকোচনের অভ্যন্তরীণ প্রান্তে স্থাপন করা।

অংশগুলির প্রসারিত মাত্রা চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে। বাহ্যিক মাত্রাগুলি 110 মিমি x 48 মিমি, দ্রাঘিমাংশের মাত্রা তুলনামূলকভাবে বড়। ছাঁচ উত্পাদন সহজ করতে এবং ব্যয় হ্রাস করতে, একটি একক-সারি বিন্যাস ব্যবহৃত হয়। অতিরিক্তভাবে, 90.15 মিমি গর্ত সহ দুটি পাঞ্চগুলি দ্বিতীয় এবং তৃতীয় অবস্থান এবং গাইডিং প্রক্রিয়া গর্ত হিসাবে সংশ্লেষিত ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে সরবরাহ করা হয়।

চিত্র 4 -এ দেখানো হিসাবে ছাঁচ কাঠামোর নকশায় বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ছাঁচটি যথার্থতা উন্নত করতে এবং সমাবেশ এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে স্লাইডিং ইন্টারমিডিয়েট গাইড পোস্টগুলি ব্যবহার করে। দুটি সীমা কলামগুলি উপরের ডাইয়ের ধারাবাহিক অবস্থান নিশ্চিত করে এবং উপরের এবং নিম্ন ডাই বেসগুলির স্থায়িত্ব বজায় রাখে। স্ট্রিপ উপাদানের ফিডিং গাইড সঠিক অবস্থানের জন্য একটি একক-সাইড উপাদান গাইড প্লেট এবং একটি উপাদান গাইড ব্লক ব্যবহার করে। সুনির্দিষ্ট অবস্থানের জন্য দুটি ভাসমান গাইড পিন ব্যবহার করে বাঁকানো গঠন অর্জন করা হয়। ছাঁচটি স্প্রিংব্যাক নিয়ন্ত্রণ করতে এবং অংশগুলির গুণমান নিশ্চিত করতে ইলাস্টিক ইজেক্টর ব্লক এবং ইলাস্টিক শীর্ষ টুকরা ডিভাইসগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

মূল ছাঁচের অংশগুলি, যেমন ডাই, পাঞ্চিং পাঞ্চ, শেপ পাঞ্চিং পাঞ্চ এবং নমন-বিচ্ছিন্ন পাঞ্চ, নির্ভুলতা, উপাদান নির্বাচন এবং তাপ চিকিত্সার জন্য যত্ন সহকারে বিবেচনা করে ডিজাইন করা হয়েছে। ছাঁচটি পাঞ্চ ফিক্সিং প্লেট, আনলোডিং প্লেট এবং উচ্চ নির্ভুলতার সাথে অন্যান্য টেম্পলেটগুলিও ব্যবহার করে। পাঞ্চ অ্যাসেম্বলি গর্ত এবং প্রাসঙ্গিক অংশগুলি নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ধীর তারের কাটিয়া ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।

এক বছরেরও বেশি অনুশীলনের পরে, উপরের কব্জা স্ক্রু মাউন্টিং প্লেটের জন্য প্রগতিশীল ডাই স্থিতিশীল এবং উচ্চমানের অংশগুলি উত্পাদন করতে প্রমাণিত হয়েছে। ছাঁচ অপারেশনটি সহজ এবং নিরাপদ এবং উত্পাদন দক্ষতা বেশি। উচ্চ পুনরাবৃত্তি সমাবেশের নির্ভুলতা এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণের সাথে ছাঁচের কাঠামোটি যুক্তিসঙ্গত। এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটি ব্যাপক উত্পাদন প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

প্রসারিত নিবন্ধটি একই থিমের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে এবং প্রক্রিয়া, নকশা বিবেচনা এবং উপরের কব্জা স্ক্রু মাউন্টিং প্লেটের জন্য প্রগতিশীল ডাইয়ের সুবিধাগুলির আরও বিশদ ব্যাখ্যা সরবরাহ করে। মূল নিবন্ধের চেয়ে দীর্ঘ শব্দের গণনা সহ, এটি ছাঁচ নকশা, উপাদান নির্বাচন এবং সংস্থার পরীক্ষার ক্ষমতাগুলির প্রযুক্তিগত দিকগুলি আবিষ্কার করে। সামগ্রিকভাবে, প্রসারিত নিবন্ধটি অতিরিক্ত তথ্য এবং গভীরতা সরবরাহ করার সময় মূল নিবন্ধটির সাথে ধারাবাহিকতা বজায় রাখে।