Структурна оптимізація прогресивної штампу для верхнього шарнірного гвинта Mounting Plate_hinge знання_tall1

На малюнку 1 показано, що верхня пластина для кріплення шарнірної гвинта виготовлена ​​з DCOI, матеріалу з вмістом вуглецю 10%. Матеріал має міцність на розрив 270 МПа, міцність виходу 130-260 МПа та подовження після перелому 28%. Товщина матеріалу - 3 мм, а річний вихід - 120 000 штук. Матеріал має хорошу продуктивність формування штампування. Однак оригінальна схема формування має деякі проблеми, такі як експлуатаційні небезпеки, низька ефективність роботи, високий рівень зайнятості верстатів та нестабільна якість деталей. Отже, важливо оптимізувати оригінальний процес формування та розробити трипозиційний прогресивний штамб для вирішення цих проблем.

Частина, що має бути сформована, має просту і симетричну форму, що вимагає трьох процесів пробивання, пробивання та згинання. Класи толерантності для отворів 90,15 мм та центральна відстань 2 отворів (820,12 мм) - це ITIO та IT12 відповідно. Інші розміри не потребують конкретних допусків і можуть бути досягнуті за допомогою звичайного штампування. Товщина деталі дозволяє покращити пластичність, і вона має 9 -мм прямий край з обох боків. Основна проблема у формуванні частини - це контроль спіруга згинання. Таким чином, слід вжити заходів для вирішення цієї проблеми під час конструкції форми, наприклад, забезпечення того, щоб лінія згинання перпендикулярна напрямку волокна та розміщувати поверхню пурсу на внутрішній край стиснення згинання.

Розширені розміри частин показані на малюнку 2. Зовнішні розміри - 110 мм х 48 мм, при цьому поздовжній розмір був відносно більшим. Для спрощення виробництва цвілі та зменшення витрат використовується однорядний макет. Крім того, два удари з 90,15 мм дірки надаються як другий та третій отвори для позиціонування та провідних процесів, щоб мінімізувати кумулятивні помилки.

Конструкція структури форми, як показано на малюнку 4, має кілька важливих особливостей. Форма використовує ковзаючі проміжні направляючі посади для підвищення точності та полегшення складання та обслуговування. Два граничних стовпців забезпечують послідовне розташування верхньої штампу та підтримують стабільність верхніх і нижніх баз. Посібник з годування матеріалу смуги використовує односторонній направляючий матеріал та блок направляючого матеріалу для точного розташування. Формування згинання досягається за допомогою двох плаваючих направляючих штифтів для точного позиціонування. У формі також є еластичні блоки викиду та еластичні пристрої верхнього шматка для управління пружинною та забезпеченням якості деталей.

Ключові деталі цвілі, такі як штамп, ударний удар, форма ударного удару та вигин, розбиваються, розроблені з ретельним розгляду точності, вибору матеріалу та термічної обробки. У формі також використовуються пластини для фіксації перфораторів, вивантаження пластин та інші шаблони з високою точністю. Панчільні отвори та відповідні деталі виготовляються за допомогою повільного різання дроту для забезпечення точності.

Після більш ніж року практики прогресивна штамп для верхньої пластини для кріплення гвинтів, що створює стабільні та якісні частини. Експлуатація форми проста і безпечна, а ефективність виробництва висока. Структура форми є розумною, з високою точністю складання та зручним обслуговуванням. Ці характеристики роблять його придатним для масових виробничих вимог.

Розширена стаття зосереджена на одній темі та надає більш детальне пояснення процесу, міркувань проектування та переваги прогресивної штампу для верхньої пластини для кріплення гвинта. З більшою кількістю слів, ніж оригінальна стаття, вона заглиблюється в технічні аспекти дизайну форми, вибору матеріалів та можливостей тестування компанії. Загалом, розширена стаття підтримує узгоджено з оригінальною статтею, надаючи додаткову інформацію та глибину.