Štrukturálna optimalizácia progresívnej matrice pre hornú závesnú skrutku upevňovaciu dosku_hinge znalosti_tall1

Na obrázku 1 je ukázané, že horná závesová skrutka je vyrobená z DCOI, materiálu s obsahom uhlíka 10%. Materiál má pevnosť v ťahu 270 MPa, pevnosť výnosu 130-260 MPa a predĺženie po zlomenine 28%. Hrúbka materiálu je 3 mm a ročný výkon je 120 000 kusov. Materiál má dobrý výkon tvoriaceho pečiatku. Pôvodná schéma formovania má však určité problémy, ako sú prevádzkové riziká, nízka efektívnosť práce, vysoká miera obsadenia strojového stroja a nestabilná kvalita častí. Preto je dôležité optimalizovať pôvodný proces formovania a navrhovať progresívnu zomieranie trojpolohla na riešenie týchto problémov.

Časť, ktorá sa má vytvoriť, má jednoduchý a symetrický tvar, ktorý si vyžaduje tri procesy blokovania, dierovania a ohýbania. Známky tolerancie pre 90,15 mm otvory a strednú vzdialenosť 2 dier (820,12 mm) sú ITIO a IT12. Ostatné rozmery nevyžadujú konkrétne tolerancie a možno ich dosiahnuť bežným pečiatkom. Hrúbka časti umožňuje lepšiu plasticitu a na oboch stranách má 9 mm rovnú výšku okraja. Hlavnou výzvou pri formovaní časti je ovládanie ohybovej pružiny. Preto sa musia prijať opatrenia na vyriešenie tohto problému počas návrhu formy, napríklad zabezpečenie zabezpečenia, aby bola ohybová čiara kolmá na smer vlákna a umiestnenie povrchu vyhodenia na vnútorný okraj kompresie ohybu.

Rozšírené rozmery častí sú znázornené na obrázku 2. Vonkajšie rozmery sú 110 mm x 48 mm, pričom pozdĺžna dimenzia je relatívne väčšia. Na zjednodušenie výroby plesní a zníženie nákladov sa používa jednoradové usporiadanie. Okrem toho sú uvedené dva údery s otvormi 90,15 mm ako druhé a tretie diery o polohovaní a vedení, aby sa minimalizovali kumulatívne chyby.

Návrh štruktúry foriem, ako je znázornené na obrázku 4, má niekoľko dôležitých vlastností. Forma využíva posuvné stredné vodiace stĺpiky na zlepšenie presnosti a uľahčenie montáže a údržby. Dva limitné stĺpce zabezpečujú konzistentné umiestnenie hornej matrice a udržiavajú stabilitu horných a dolných báz. Vodič kŕmenia materiálu pásu využíva vodnú dosku s jednou stratou a vodiaci blok materiálu na presné umiestnenie. Vytváranie ohýbania sa dosahuje pomocou dvoch plávajúcich vodiacich kolíkov na presné umiestnenie. Forma tiež obsahuje elastické bloky vyhadzovania a elastické zariadenia na horné diely na ovládanie Springback a zabezpečenie kvality dielov.

Kľúčové časti plesní, ako napríklad matrice, dierovanie punč, dierovanie tvaru a punč oddeľujúci ohýbanie, sú navrhnuté s dôkladným zvážením presnosti, výberu materiálu a tepelného spracovania. Forma tiež využíva punčové upevňovacie dosky, vykladacie doštičky a ďalšie šablóny s vysokou presnosťou. Dierovacie otvory zostavy a príslušné časti sa vyrábajú pomocou pomalého rezania drôtov, aby sa zabezpečila presnosť.

Po viac ako roku praxe sa preukázala progresívna matrica pre montážnu dosku horného závesu, ktorá produkuje stabilné a kvalitné časti. Prevádzka plesní je jednoduchá a bezpečná a účinnosť výroby je vysoká. Štruktúra foriem je primeraná, s vysokou opakovanou presnosťou zostavy a pohodlnou údržbou. Vďaka týmto charakteristikám je vhodná pre požiadavky na hromadnú výrobu.

Rozšírený článok sa zameriava na rovnakú tému a poskytuje podrobnejšie vysvetlenie procesu, úvahy o návrhu a výhody progresívnej matrice pre montážnu dosku skrutky horného závesu. S dlhším počtom slov, ako je pôvodný článok, sa ponorí do technických aspektov dizajnu foriem, výberu materiálu a testovacích schopností spoločnosti. Celkovo rozšírený článok udržiava konzistentnosť s pôvodným článkom a zároveň poskytuje ďalšie informácie a hĺbku.