Struktūrinis progresyvaus štampo optimizavimas viršutiniam vyrio varžtų tvirtinimo plokštelei_hinge žinios_tall1

1 paveiksle parodyta, kad viršutinė vyrio varžtų tvirtinimo plokštė yra pagaminta iš DCOI - medžiagos, kurios anglies kiekis yra 10%. Medžiagos tempimo stipris yra 270 MPa, išeigos stipris yra 130–260 MPa, o pailgėjimas po 28%lūžio. Medžiagos storis yra 3 mm, o metinis išėjimas yra 120 000 vienetų. Medžiaga turi gerą štampavimo formavimo našumą. Tačiau originalios formavimo schema turi tam tikrų problemų, tokių kaip veiklos pavojus, mažas darbo efektyvumas, aukštas staklių užimtumas ir nestabili dalių kokybė. Taigi, norint išspręsti šias problemas, svarbu optimizuoti originalų formavimo procesą ir suprojektuoti trijų pozicijų progresyvų štampą.

Suformuota dalis turi paprastą ir simetrišką formą, reikalaujančią tris pūtimo, perforavimo ir lenkimo procesus. 90,15 mm skylių ir 2 skylių (820,12 mm) skylių nuokrypio laipsniai (820,12 mm) yra atitinkamai ITIO ir IT12. Kitiems matmenims nereikia specifinių nuokrypių ir juos galima pasiekti įprastu antspaudu. Dalies storis leidžia geresnį plastiškumą, o abiejose pusėse yra 9 mm tiesus krašto aukštis. Pagrindinis iššūkis formuojant dalį yra „Bending Springback“ valdymas. Taigi, norint išspręsti šią problemą, reikia imtis priemonių, pavyzdžiui, užtikrinti, kad lenkimo linija būtų statmena pluošto krypčiai ir padėtų urvo paviršių ant lenkimo suspaudimo vidinio krašto.

Išplėsti dalių matmenys parodyti 2 paveiksle. Išoriniai matmenys yra 110 mm x 48 mm, o išilginis matmuo yra palyginti didesnis. Norint supaprastinti pelėsių gamybą ir sumažinti išlaidas, naudojamas vienos eilės išdėstymas. Be to, yra du štampai su 90,15 mm skylėmis, kaip antroji ir trečioji padėties nustatymo ir nukreipimo proceso skylės, siekiant sumažinti kaupiamosios klaidos.

Pelėsio struktūros konstrukcija, kaip parodyta 4 paveiksle, turi keletą svarbių savybių. Moldoje naudojami stumdomi tarpiniai kreipiamieji stulpai, siekiant pagerinti tikslumą ir palengvinti surinkimą ir priežiūrą. Dvi ribinės kolonos užtikrina nuoseklų viršutinio štampo padėtį ir palaiko viršutinės ir apatinės štampo pagrindų stabilumą. Juostos medžiagos šėrimo vadovas naudoja vienos pusės medžiagos kreipiamąjį plokštę ir medžiagos kreipiamąjį bloką, kad būtų galima tiksliai padėti. Lenkimo formavimas pasiekiamas naudojant du plūduriuojančius kreipiamuosius kaiščius tiksliam padėties nustatymui. Moldoje taip pat yra elastinių išmetimo blokų ir elastinių viršutinių dalių įtaisų, skirtų valdyti spyruoklinius atgalinius ryšius ir užtikrinti dalių kokybę.

Pagrindinės pelėsio dalys, tokios kaip štampas, perforatorius, formos perforatorius ir lenkiamas, atskirtas perforatorius, yra suprojektuotos atidžiai atsižvelgti į tikslumą, medžiagų parinkimą ir šilumą. Moldoje taip pat naudojamos perforatoriaus tvirtinimo plokštės, iškrovimo plokštės ir kiti šablonai, tiksliai tiksliai. Perforatoriaus surinkimo skylės ir atitinkamos dalys yra gaminamos naudojant lėtą vielos pjovimą, kad būtų užtikrintas tikslumas.

Po daugiau nei metų praktikos progresyvusis viršutinio vyrio varžtų tvirtinimo plokštės štampas pasirodė esąs stabilios ir aukštos kokybės dalys. Pelėsio veikimas yra paprastas ir saugus, o gamybos efektyvumas yra didelis. Pelėsio konstrukcija yra pagrįsta, su aukštu pakartotiniu surinkimo tikslumu ir patogia priežiūra. Dėl šių savybių ji tinka masinės gamybos reikalavimams.

Išplėstame straipsnyje daugiausia dėmesio skiriama ta pačia tema ir pateikiamas išsamesnis proceso, projektavimo svarstymų ir progresyvaus štampo pranašumų, susijusių su viršutinio vyrio varžtų tvirtinimo plokštele. Turėdamas ilgesnį žodžių skaičių nei originalus straipsnis, jis gilinasi į pelėsių dizaino techninius aspektus, medžiagų pasirinkimą ir bendrovės bandymo galimybes. Apskritai išplėstas straipsnis palaiko suderinamumą su originaliu straipsniu, tuo pačiu pateikiant papildomos informacijos ir gylio.