Strukturna optimizacija progresivnog umiranja za vijak gornje šarke Ploče_hinge znanje_tall1

Na slici 1 prikazan je gornja montažna ploča vijka šarke napravljena od DCOI, materijala sa sadržajem ugljika od 10%. Materijal ima vlačnu čvrstoću 270 MPa, jačinu prinosa od 130-260 MPa, te izduženje nakon preloma od 28%. Debljina materijala je 3 mm, a godišnja proizvodnja je 120.000 komada. Materijal ima dobru utiskivanje iz performansi formiranja. Međutim, originalna shema lijepljenja ima neke probleme poput operativnih opasnosti, niske efikasnosti rada, visoka brzina stanarskog stana alatnog stroja i nestabilna kvaliteta dijelova. Dakle, važno je optimizirati originalni proces oblikovanja i dizajnirati progresivan u tri pozicije kako bi se riješila ova pitanja.

Dio koji se formira ima jednostavan i simetričan oblik, zahtijeva tri procesa pražnjenja, udaranja i savijanja. Ocjene tolerancije za rupe od 90,15 mm i središnje udaljenost od 2 rupe (820,12mm) su IIO i IT12. Ostale dimenzije ne zahtijevaju određene tolerancije i mogu se postići običnim žigovanjem. Debljina dijela omogućava bolju plastičnost i na obje strane ima visinu od 9 mm. Glavni izazov u formiranju dijela je kontroliranje savijanje raspućenja. Stoga se moraju poduzeti mjere za rješavanje ovog problema tijekom dizajna kalupa, poput osiguranja linije za savijanje je okomito na smjer vlakana i postavljanje mješavine za ugradnju na unutarnji rub kompresije savijanja.

Proširene dimenzije dijelova prikazane su na slici 2. Vanjske dimenzije su 110 mm x 48 mm, uz uzdužnu dimenziju je relativno veća. Da biste pojednostavili proizvodnju kalupa i smanjili troškove, koristi se jednoredni raspored. Uz to, dva udarca sa 90.15mm rupama pružaju se kao drugo i treće pozicioniranje i vodeći procesni rupe za minimiziranje kumulativnih grešaka.

Dizajn strukture kalupa, kao što je prikazano na slici 4, ima nekoliko važnih funkcija. Kalup koristi klizne intermedijarne vodiče za poboljšanje preciznosti i olakšavanja montaže i održavanja. Dva granica stupaca osiguravaju dosljedno pozicioniranje gornjeg dijela i održavanje stabilnosti gornjeg i donjeg dimnih baza. Vodič za hranjenje materijala trake koristi ploču s jednim bočnim materijalom i blok materijala za tačno pozicioniranje. Formiranje savijanja postiže se pomoću dva plutajuća vodiča za precizno pozicioniranje. Kalup takođe uključuje elastične blokove izbacivača i elastične uređaje top komada za kontrolu otplate i osigurati kvalitetu dijelova.

Ključni dijelovi kalupa, poput matrice, probijajući udarac, približno udaranje udaraca i udarca za savijanje, dizajnirani su pažljivim razmatranjem za preciznost, odabir materijala i toplinsku obradu. Kalup također koristi ploče za pričvršćivanje puza, istovarskim pločama i ostale predloške s visokom preciznošću. Rupe za montažu i relevantni dijelovi proizvode se pomoću spore žice za rezanje da bi se osigurala tačnost.

Nakon više od godinu dana prakse, progresivni umrijeti za gornju montažnu ploču vijaka šarke pokazala se za proizvodnju stabilnih i visokokvalitetnih dijelova. Operacija kalupa je jednostavna i sigurna, a proizvodna efikasnost je velika. Struktura kalupa je razumna, sa visokom ponovljenom preciznošću montaže i praktičnim održavanjem. Ove karakteristike čine pogodnim za masovne proizvodne potrebe.

Prošireni članak fokusiran je na istu temu i pruža detaljnije objašnjenje procesa, dizajnerskih razmatranja i prednosti progresivnog matrice za gornju montažnu ploču vijaka šarke. Sa dužim brojem riječi od originalnog članka, on razvija u tehničke aspekte dizajna kalupa, odabira materijala i mogućnosti ispitivanja kompanije. Sve u svemu, prošireni članak održava konzistentnost sa originalnim člankom, istovremeno pružajući dodatne informacije i dubine.