Optimalisasi Struktural Die Progresif Untuk Upper Engle Screw Mounting Plate_hinge Knowledge_tall1

Pada Gambar 1, pelat pemasangan sekrup engsel atas terbukti terbuat dari DCOI, bahan dengan kandungan karbon 10%. Bahannya memiliki kekuatan tarik 270 MPa, kekuatan luluh 130-260 MPa, dan perpanjangan setelah fraktur 28%. Ketebalan bahannya adalah 3mm, dan output tahunannya adalah 120.000 buah. Bahannya memiliki kinerja pembentukan stamping yang baik. Namun, skema cetakan asli memiliki beberapa masalah seperti bahaya operasional, efisiensi kerja yang rendah, laju hunian yang tinggi dari alat mesin, dan kualitas suku cadang yang tidak stabil. Oleh karena itu, penting untuk mengoptimalkan proses pembentukan asli dan merancang die progresif tiga posisi untuk mengatasi masalah ini.

Bagian yang akan dibentuk memiliki bentuk yang sederhana dan simetris, membutuhkan tiga proses mengosongkan, meninju, dan membungkuk. Nilai toleransi untuk lubang 90.15mm dan jarak tengah 2 lubang (820.12mm) masing -masing adalah ITIO dan IT12. Dimensi lain tidak memerlukan toleransi spesifik dan dapat dicapai melalui stamping biasa. Ketebalan bagian memungkinkan plastisitas yang lebih baik dan memiliki ketinggian tepi lurus 9mm di kedua sisi. Tantangan utama dalam membentuk bagian ini adalah mengendalikan Springback Bending. Dengan demikian, langkah -langkah harus diambil untuk mengatasi masalah ini selama desain cetakan, seperti memastikan garis lentur tegak lurus terhadap arah serat dan menempatkan permukaan duri di tepi bagian dalam kompresi lentur.

Dimensi yang diperluas dari bagian ditunjukkan pada Gambar 2. Dimensi eksternal adalah 110mm x 48mm, dengan dimensi longitudinal relatif lebih besar. Untuk menyederhanakan pembuatan cetakan dan mengurangi biaya, tata letak baris tunggal digunakan. Selain itu, dua pukulan dengan lubang 90,15mm disediakan sebagai lubang proses kedua dan ketiga untuk meminimalkan kesalahan kumulatif.

Desain struktur cetakan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4, memiliki beberapa fitur penting. Cetakan menggunakan pos pemandu perantara geser untuk meningkatkan presisi dan memfasilitasi perakitan dan pemeliharaan. Dua kolom batas memastikan penentuan posisi yang konsisten dari die atas dan mempertahankan stabilitas basis die atas dan bawah. Panduan makan dari bahan strip menggunakan pelat panduan bahan satu sisi dan blok panduan material untuk posisi yang akurat. Pembentukan Bending dicapai dengan menggunakan dua pin pemandu mengambang untuk posisi yang tepat. Cetakan ini juga menggabungkan blok ejector elastis dan perangkat bagian atas elastis untuk mengontrol Springback dan memastikan kualitas bagian.

Bagian cetakan utama, seperti die, pukulan meninju, pukulan tinju bentuk, dan pukulan pemisah yang memisahkan, dirancang dengan pertimbangan yang cermat untuk presisi, pemilihan material, dan perlakuan panas. Cetakan ini juga menggunakan pelat perbaikan pukulan, pelat bongkar, dan templat lainnya dengan presisi tinggi. Lubang rakitan punch dan bagian -bagian yang relevan diproduksi menggunakan pemotongan kawat lambat untuk memastikan akurasi.

Setelah lebih dari satu tahun latihan, mati progresif untuk pelat pemasangan sekrup engsel atas telah terbukti menghasilkan bagian yang stabil dan berkualitas tinggi. Operasi cetakan sederhana dan aman, dan efisiensi produksinya tinggi. Struktur cetakan masuk akal, dengan akurasi perakitan berulang tinggi dan pemeliharaan yang nyaman. Karakteristik ini membuatnya cocok untuk persyaratan produksi massal.

Artikel yang diperluas berfokus pada tema yang sama dan memberikan penjelasan yang lebih rinci tentang proses, pertimbangan desain, dan keunggulan die progresif untuk pelat pemasangan sekrup engsel atas. Dengan jumlah kata yang lebih panjang dari artikel asli, ia menggali aspek teknis dari desain cetakan, pemilihan material, dan kemampuan pengujian perusahaan. Secara keseluruhan, artikel yang diperluas mempertahankan konsistensi dengan artikel asli sambil memberikan informasi dan kedalaman tambahan.