Strukturelle Optimierung von progressiver Würfel für die Montageplatte der oberen Scharnierschraube.1

In Abbildung 1 ist gezeigt, dass die obere Scharnierschraubenbefestigungsplatte aus DCOI besteht, einem Material mit einem Kohlenstoffgehalt von 10%. Das Material hat eine Zugfestigkeit von 270 MPa, eine Streckgrenze von 130 bis 260 MPa und eine Dehnung nach Fraktur von 28%. Die Dicke des Materials beträgt 3 mm und die jährliche Ausgabe beträgt 120.000 Stücke. Das Material hat eine gute Stempelformung. Das ursprüngliche Formschema hat jedoch einige Probleme wie Betriebsgefahren, niedrige Arbeitseffizienz, hohe Belegungsrate der Werkzeugmaschine und eine instabile Qualität der Teile. Daher ist es wichtig, den ursprünglichen Bildungsprozess zu optimieren und einen progressiven Drei-Positionen-Würfel zu entwerfen, um diese Probleme anzugehen.

Der zu bildende Teil hat eine einfache und symmetrische Form, die drei Prozesse aus Blanken, Stanzen und Biegen erfordert. Die Toleranznoten für die 90,15 mm Löcher und die Mittelstrecke von 2 Löchern (820,12 mm) sind ITIO bzw. IT12. Die anderen Dimensionen erfordern keine spezifischen Toleranzen und können durch normales Stempeln erreicht werden. Die Dicke des Teils ermöglicht eine bessere Plastizität und hat auf beiden Seiten eine Höhe von 9 mm gerade Kanten. Die Hauptherausforderung bei der Bildung des Teils besteht darin, den Biegesprachen zu kontrollieren. Daher müssen Maßnahmen ergriffen werden, um dieses Problem während des Schimmelpilzdesigns anzugehen, z. B. um sicherzustellen, dass die Biegelinie senkrecht zur Faserrichtung ist und die Gratoberfläche auf der inneren Kante der Biegekompression platziert.

Die erweiterten Abmessungen der Teile sind in Abbildung 2 dargestellt. Die externen Abmessungen sind 110 mm x 48 mm, wobei die Längsabmessung relativ größer ist. Zur Vereinfachung der Schimmelpilzherstellung und zur Reduzierung der Kosten wird ein Layout mit einer Reihe verwendet. Zusätzlich werden zwei Schläge mit 90,15 mm Löchern als zweite und dritte Positionierungs- und Leitprozesslöcher bereitgestellt, um kumulative Fehler zu minimieren.

Das in Abbildung 4 gezeigte Formstrukturdesign weist mehrere wichtige Merkmale auf. In der Form werden gleitende Zwischenhandbuchpfosten verwendet, um die Präzision zu verbessern und die Montage und Wartung zu erleichtern. Zwei Grenzspalten sorgen für eine konsistente Positionierung des oberen Matrizes und halten die Stabilität der oberen und unteren Würfelbasen auf. Die Fütterungsführung des Streifenmaterials verwendet eine einseitige Materialführerplatte und einen Materialführerblock für eine genaue Positionierung. Die Biegebildung wird mit zwei schwimmenden Führungsstiften zur präzisen Positionierung erreicht. Die Form enthält auch elastische Ejektorblöcke und elastische obere Stückgeräte, um die Fremdback zu steuern und die Qualität der Teile zu gewährleisten.

Schlüsselformteile wie der Sterbchen, Stanzstanz, Formpunsch und Biegeschwankungen sind mit sorgfältiger Berücksichtigung von Präzision, Materialauswahl und Wärmebehandlung ausgelegt. Die Form verwendet auch Stanzfixierplatten, Entladen von Platten und andere Vorlagen mit hoher Präzision. Die Löcher und relevante Teile der Stempelbaugruppe werden mit langsamem Drahtgeschnitten hergestellt, um die Genauigkeit zu gewährleisten.

Nach mehr als einem Jahr Training hat sich der progressive Stempel für die Montageplatte der oberen Scharnierschraube als stabile und qualitativ hochwertige Teile erzeugt. Der Formbetrieb ist einfach und sicher und die Produktionseffizienz hoch. Die Schimmelpilzstruktur ist angemessen, mit hoher Genauigkeit der wiederholten Baugruppe und einer bequemen Wartung. Diese Eigenschaften machen es für die Massenproduktionsanforderungen geeignet.

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