અપર હિન્જ સ્ક્રુ માઉન્ટિંગ પ્લેટ_હિંગ જ્ knowledge ાન_ટ all લ માટે પ્રગતિશીલ ડાઇનું માળખાકીય optim પ્ટિમાઇઝેશન1

આકૃતિ 1 માં, ઉપલા હિન્જ સ્ક્રુ માઉન્ટિંગ પ્લેટ ડીસીઓઆઈથી બનેલી હોવાનું દર્શાવવામાં આવ્યું છે, જે 10%ની કાર્બન સામગ્રીવાળી સામગ્રી છે. સામગ્રીમાં 270 એમપીએની તાણ શક્તિ, 130-260 એમપીએની ઉપજ શક્તિ અને 28%ના અસ્થિભંગ પછી લંબાઈ છે. સામગ્રીની જાડાઈ 3 મીમી છે, અને વાર્ષિક આઉટપુટ 120,000 ટુકડાઓ છે. સામગ્રીમાં સ્ટેમ્પિંગની રચના સારી છે. જો કે, મૂળ મોલ્ડિંગ યોજનામાં કેટલીક સમસ્યાઓ છે જેમ કે ઓપરેશનલ જોખમો, ઓછી કાર્ય કાર્યક્ષમતા, મશીન ટૂલનો ઉચ્ચ વ્યવસાય દર અને ભાગોની અસ્થિર ગુણવત્તા. તેથી, મૂળ રચના પ્રક્રિયાને ize પ્ટિમાઇઝ કરવું અને આ મુદ્દાઓને ધ્યાનમાં લેવા માટે ત્રણ-સ્થિતિ પ્રગતિશીલ ડાઇ ડિઝાઇન કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.

રચવા માટેનો ભાગ એક સરળ અને સપ્રમાણ આકાર ધરાવે છે, જેમાં ખાલી, પંચિંગ અને બેન્ડિંગની ત્રણ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે. 90.15 મીમી છિદ્રો અને 2 છિદ્રો (820.12 મીમી) ના કેન્દ્ર અંતર માટે સહનશીલતા ગ્રેડ અનુક્રમે આઇટીઓ અને આઇટી 12 છે. અન્ય પરિમાણોને ચોક્કસ સહિષ્ણુતાની જરૂર હોતી નથી અને સામાન્ય સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. ભાગની જાડાઈ વધુ સારી પ્લાસ્ટિસિટી માટે પરવાનગી આપે છે અને તેની બંને બાજુ 9 મીમી સીધી ધારની height ંચાઇ છે. ભાગ બનાવવાનો મુખ્ય પડકાર બેન્ડિંગ સ્પ્રિંગબેકને નિયંત્રિત કરવો છે. આમ, ઘાટની રચના દરમિયાન આ મુદ્દાને ધ્યાનમાં લેવા પગલાં લેવા જોઈએ, જેમ કે બેન્ડિંગ લાઇન ફાઇબર દિશામાં કાટખૂણે છે તેની ખાતરી કરવી અને બેન્ડિંગ કમ્પ્રેશનની આંતરિક ધાર પર બુર સપાટી મૂકવી.

ભાગોના વિસ્તૃત પરિમાણો આકૃતિ 2 માં બતાવવામાં આવ્યા છે. બાહ્ય પરિમાણો 110 મીમી x 48 મીમી છે, જેમાં રેખાંશ પરિમાણ પ્રમાણમાં મોટું છે. મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગને સરળ બનાવવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે, એક-પંક્તિ લેઆઉટનો ઉપયોગ થાય છે. વધારામાં, 90.15 મીમી છિદ્રોવાળા બે પંચની બીજી અને ત્રીજી સ્થિતિ અને માર્ગદર્શક પ્રક્રિયા છિદ્રો તરીકે સંચિત ભૂલોને ઘટાડવા માટે પ્રદાન કરવામાં આવે છે.

આકૃતિ 4 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ઘાટની રચનાની રચનામાં ઘણી મહત્વપૂર્ણ સુવિધાઓ છે. ઘાટ ચોકસાઇ સુધારવા અને એસેમ્બલી અને જાળવણીને સરળ બનાવવા માટે સ્લાઇડિંગ મધ્યવર્તી માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ્સનો ઉપયોગ કરે છે. બે મર્યાદા ક umns લમ ઉપલા ડાઇની સતત સ્થિતિની ખાતરી કરે છે અને ઉપલા અને નીચલા મૃત્યુ પામેલા પાયાની સ્થિરતા જાળવી રાખે છે. સ્ટ્રીપ મટિરિયલની ફીડિંગ ગાઇડ એકલ-સાઇડ મટિરિયલ ગાઇડ પ્લેટ અને સચોટ પોઝિશનિંગ માટે મટિરિયલ ગાઇડ બ્લોકનો ઉપયોગ કરે છે. ચોક્કસ સ્થિતિ માટે બે ફ્લોટિંગ ગાઇડ પિનનો ઉપયોગ કરીને બેન્ડિંગ ફોર્મિંગ પ્રાપ્ત થાય છે. ઘાટમાં સ્પ્રિંગબેકને નિયંત્રિત કરવા અને ભાગોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સ્થિતિસ્થાપક ઇજેક્ટર બ્લોક્સ અને સ્થિતિસ્થાપક ટોપ પીસ ડિવાઇસેસ શામેલ છે.

કી ઘાટ ભાગો, જેમ કે ડાઇ, પંચિંગ પંચ, આકાર પંચિંગ પંચ અને બેન્ડિંગ-અલગ પંચ, ચોકસાઇ, સામગ્રીની પસંદગી અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે કાળજીપૂર્વક વિચારણા સાથે રચાયેલ છે. ઘાટ પંચ ફિક્સિંગ પ્લેટો, અનલોડિંગ પ્લેટો અને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા અન્ય નમૂનાઓનો ઉપયોગ પણ કરે છે. પંચ એસેમ્બલી છિદ્રો અને સંબંધિત ભાગો ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધીમા વાયર કટીંગનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

પ્રેક્ટિસના એક વર્ષ કરતા વધુ સમય પછી, ઉપલા હિન્જ સ્ક્રુ માઉન્ટિંગ પ્લેટ માટે પ્રગતિશીલ મૃત્યુ સ્થિર અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો ઉત્પન્ન કરવાનું સાબિત થયું છે. ઘાટનું ઓપરેશન સરળ અને સલામત છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારે છે. મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર વાજબી છે, ઉચ્ચ પુનરાવર્તિત એસેમ્બલી ચોકસાઈ અને અનુકૂળ જાળવણી સાથે. આ લાક્ષણિકતાઓ તેને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

વિસ્તૃત લેખ સમાન થીમ પર કેન્દ્રિત છે અને ઉપલા હિન્જ સ્ક્રુ માઉન્ટિંગ પ્લેટ માટે પ્રક્રિયા, ડિઝાઇન વિચારણા અને પ્રગતિશીલ ડાઇના ફાયદાઓનું વધુ વિગતવાર સમજૂતી પ્રદાન કરે છે. મૂળ લેખ કરતાં લાંબી શબ્દની ગણતરી સાથે, તે ઘાટની રચના, સામગ્રીની પસંદગી અને કંપનીની પરીક્ષણ ક્ષમતાઓના તકનીકી પાસાઓને ધ્યાનમાં લે છે. એકંદરે, વિસ્તૃત લેખ વધારાની માહિતી અને depth ંડાઈ પ્રદાન કરતી વખતે મૂળ લેખ સાથે સુસંગતતા જાળવી રાખે છે.