Optimización estrutural da matriz progresiva para a placa de montaxe de parafuso da bisagra superior_hinge Knowledge_tall1

Na figura 1, a placa de montaxe de parafuso superior móstrase de DCOI, un material cun contido en carbono do 10%. O material ten unha resistencia á tracción de 270 MPa, unha resistencia de rendemento de 130-260 MPa e unha elongación despois da fractura do 28%. O grosor do material é de 3 mm e a produción anual é de 120.000 pezas. O material ten un bo rendemento de formación de estampas. Non obstante, o esquema de moldura orixinal ten algúns problemas como os riscos operativos, a baixa eficiencia laboral, a alta taxa de ocupación da máquina -ferramenta e a calidade inestable das pezas. Polo tanto, é importante optimizar o proceso de formación orixinal e deseñar unha matriz progresiva de tres posicións para tratar estes problemas.

A parte a formar ten unha forma sinxela e simétrica, requirindo tres procesos de branco, perforación e flexión. As cualificacións de tolerancia para os buracos de 90,15 mm e a distancia central de 2 buratos (820,12 mm) son ITIO e IT12 respectivamente. As outras dimensións non requiren tolerancias específicas e pódense conseguir mediante estampado ordinario. O grosor da parte permite unha mellor plasticidade e ten unha altura de bordo recto de 9 mm nos dous lados. O principal reto para formar a parte é controlar o resorte de flexión. Así, hai que tomar medidas para resolver este problema durante o deseño do molde, como garantir que a liña de flexión sexa perpendicular á dirección da fibra e colocar a superficie de Burr no bordo interno da compresión dobrada.

Na figura 2 móstranse as dimensións ampliadas das pezas. As dimensións externas son de 110 mm x 48 mm, sendo a dimensión lonxitudinal relativamente maior. Para simplificar a fabricación de moldes e reducir os custos, úsase un esquema dunha soa fila. Ademais, ofrécese dous golpes con buracos de 90,15 mm como o segundo e o terceiro lugar de posicionamento e guía para minimizar os erros acumulativos.

O deseño da estrutura do molde, como se mostra na figura 4, ten varias características importantes. O molde utiliza postos de guía intermedia deslizantes para mellorar a precisión e facilitar a montaxe e o mantemento. Dúas columnas límite aseguran un posicionamento consistente da matriz superior e manteñen a estabilidade das bases de matriz superior e inferior. A guía de alimentación do material de tira utiliza unha placa de guía de material dun lado e un bloque de guía de materiais para un posicionamento preciso. A formación de flexión conséguese empregando dous pinos de guía flotantes para un posicionamento preciso. O molde tamén incorpora bloques de expulsores elásticos e dispositivos elásticos para controlar a primavera e asegurar a calidade das pezas.

As pezas clave do molde, como a matriz, o golpe de perforación, o zócolo de perforación de forma e o zócolo que separan a flexión, están deseñados con coidado para a precisión, a selección de materiais e o tratamento térmico. O molde tamén usa placas de fixación de perforación, placas de descarga e outros modelos con alta precisión. Os buracos de montaxe de perforación e as pezas relevantes fabrícanse usando un corte de fío lento para garantir a precisión.

Despois de máis dun ano de práctica, o morrer progresivo para a placa de montaxe de parafuso superior da bisagra demostrou producir pezas estables e de alta calidade. A operación do molde é sinxela e segura, e a eficiencia da produción é alta. A estrutura do molde é razoable, con alta precisión de montaxe repetida e mantemento conveniente. Estas características fan que sexa adecuado para os requisitos de produción en masa.

O artigo expandido céntrase no mesmo tema e ofrece unha explicación máis detallada do proceso, consideracións de deseño e vantaxes da matriz progresiva para a placa de montaxe de parafuso superior. Cun reconto de palabras máis longo que o artigo orixinal, afonda nos aspectos técnicos do deseño de moldes, a selección de materiais e as capacidades de proba da empresa. En xeral, o artigo ampliado mantén a coherencia co artigo orixinal ao tempo que proporciona información e profundidade adicional.