Optimizarea structurală a matriței progresive pentru placa de montare a șuruburilor superioare a balamalei_hinghe Knowledge_tall1

În figura 1, se arată că placa de montare a șurubului superior cu balamale este fabricată din DCOI, un material cu un conținut de carbon de 10%. Materialul are o rezistență la tracțiune de 270 MPa, o rezistență la randament de 130-260 MPa și o alungire după fractură de 28%. Grosimea materialului este de 3 mm, iar producția anuală este de 120.000 de bucăți. Materialul are o performanță bună de formare a ștampilării. Cu toate acestea, schema originală de modelare are unele probleme, cum ar fi pericolele operaționale, eficiența scăzută a muncii, rata ridicată de ocupare a mașinii -unelte și calitatea instabilă a pieselor. Prin urmare, este important să optimizăm procesul de formare original și să proiectăm o matriță progresivă în trei poziții pentru a aborda aceste probleme.

Partea care trebuie formată are o formă simplă și simetrică, necesitând trei procese de golire, perforare și îndoire. Gradele de toleranță pentru găurile de 90,15 mm și distanța centrală de 2 găuri (820.12mm) sunt itio și, respectiv, IT12. Celelalte dimensiuni nu necesită toleranțe specifice și pot fi obținute prin ștampilare obișnuită. Grosimea piesei permite o mai bună plasticitate și are o înălțime de margine dreaptă de 9 mm pe ambele părți. Principala provocare în formarea piesei este controlul Springback -ului de îndoire. Astfel, trebuie luate măsuri pentru a rezolva această problemă în timpul proiectării matriței, cum ar fi asigurarea liniei de îndoire perpendiculară pe direcția fibrei și plasarea suprafeței burr pe marginea interioară a compresiei de îndoire.

Dimensiunile extinse ale părților sunt prezentate în figura 2. Dimensiunile externe sunt de 110 mm x 48mm, dimensiunea longitudinală fiind relativ mai mare. Pentru a simplifica fabricarea mucegaiului și a reduce costurile, se utilizează un aspect cu un singur rând. În plus, două pumni cu găuri de 90,15 mm sunt furnizate ca a doua și a treia poziționare și găuri de ghidare pentru a minimiza erorile cumulate.

Proiectarea structurii matriței, așa cum se arată în figura 4, are mai multe caracteristici importante. Mucegaiul utilizează posturi de ghid intermediare glisante pentru a îmbunătăți precizia și a facilita asamblarea și întreținerea. Două coloane de limită asigură o poziționare constantă a matriței superioare și mențin stabilitatea bazelor de matriță superioară și inferioară. Ghidul de alimentare al materialului cu bandă utilizează o placă de ghidare a materialului cu o singură parte și un bloc de ghidare a materialelor pentru o poziționare precisă. Formarea de îndoire se realizează folosind doi pini de ghidare plutitoare pentru o poziționare precisă. Mucegaiul încorporează, de asemenea, blocuri de ejectoare elastice și dispozitive elastice de top pentru a controla Springback și pentru a asigura calitatea pieselor.

Piesele cheie ale matriței, cum ar fi matrița, pumnul de perforare, pumnul de perforare a formei și pumnul de separare a îndoitului, sunt proiectate cu o atenție atentă pentru precizie, selecția materialelor și tratamentul termic. Mucegaiul folosește, de asemenea, plăci de fixare a pumnului, plăci de descărcare și alte șabloane cu o precizie ridicată. Găurile de asamblare a pumnului și piesele relevante sunt fabricate folosind tăierea lentă a sârmei pentru a asigura precizia.

După mai mult de un an de practică, matrița progresivă pentru placa de montare a șuruburilor superioare cu balamale s-a dovedit a produce piese stabile și de înaltă calitate. Funcționarea matriței este simplă și sigură, iar eficiența producției este ridicată. Structura matriței este rezonabilă, cu o precizie de ansamblu repetată ridicată și întreținere convenabilă. Aceste caracteristici o fac potrivită pentru cerințele de producție în masă.

Articolul extins se concentrează pe aceeași temă și oferă o explicație mai detaliată a procesului, a considerațiilor de proiectare și a avantajelor matriței progresive pentru placa de montare a șurubului din balamale superioare. Cu un număr mai lung de cuvinte decât articolul original, acesta se ocupă de aspectele tehnice ale proiectării matriței, ale selecției materialelor și ale capacităților de testare ale companiei. În general, articolul extins menține consecvență cu articolul original, oferind în același timp informații și profunzime suplimentare.