Strukturel optimering af progressiv matrice til øvre hængselsskrue monteringsplade_hinge viden_tall1

I figur 1 viser det sig, at den øverste hængselsskrue monteringsplade er lavet af DCOI, et materiale med et kulstofindhold på 10%. Materialet har en trækstyrke på 270 MPa, en udbyttestyrke på 130-260 MPa og en forlængelse efter brud på 28%. Materialets tykkelse er 3 mm, og den årlige output er 120.000 stykker. Materialet har god stemplingsformende ydeevne. Imidlertid har det originale støbningsskema nogle problemer såsom operationelle farer, lav arbejdseffektivitet, højbelægningshastighed for værktøjet til værktøjet og den ustabile kvalitet af dele. Derfor er det vigtigt at optimere den originale formningsproces og designe en tre-position progressiv matrice for at tackle disse problemer.

Den del, der skal dannes, har en enkel og symmetrisk form, der kræver tre processer med blanking, stansning og bøjning. Toleranceklasserne for de 90,15 mm huller og centerafstand på henholdsvis 2 huller (820,12 mm) er ITIO og IT12. De andre dimensioner kræver ikke specifikke tolerancer og kan opnås gennem almindelig stempling. Tykkelsen af ​​delen giver mulighed for bedre plasticitet, og den har en 9 mm lige kanthøjde på begge sider. Den største udfordring med at danne delen er at kontrollere bøjningen springback. Således skal der træffes foranstaltninger for at tackle dette problem under formdesignet, såsom at sikre, at bøjningslinjen er vinkelret på fiberretningen og placering af burroverfladen på den indre kant af bøjningskomprimeringen.

De udvidede dimensioner af delene er vist i figur 2. De eksterne dimensioner er 110 mm x 48 mm, hvor den langsgående dimension er relativt større. For at forenkle skimmelfremstilling og reducere omkostningerne bruges der et enkelt række layout. Derudover leveres to slag med 90,15 mm huller som den anden og tredje positionering og vejledende proceshuller for at minimere kumulative fejl.

Formstrukturdesignet, som vist i figur 4, har flere vigtige træk. Formen bruger skydestilleder med skydemidler til at forbedre præcisionen og lette samling og vedligeholdelse. To begrænsede kolonner sikrer ensartet placering af den øverste matrice og opretholder stabiliteten af ​​de øvre og nedre matrisbaser. Fodringsguiden til stripmaterialet bruger en enkelt-sides materialevejledningsplade og en materialeguideblok til nøjagtig placering. Bøjningsformning opnås ved hjælp af to flydende guide -stifter til præcis placering. Formen indeholder også elastiske ejektorblokke og elastiske top stykke enheder til at kontrollere springback og sikre kvaliteten af ​​dele.

Nøgleformdele, såsom matrisen, stansning af stans, formstansende stans og bøjnings-separationsstans, er designet med omhyggelig overvejelse til præcision, materialevalg og varmebehandling. Formen bruger også punch -fastgørelsesplader, losning af plader og andre skabeloner med høj præcision. Punchenhedshullerne og relevante dele fremstilles ved hjælp af langsom trådskæring for at sikre nøjagtighed.

Efter mere end et års øvelse har den progressive matrice for det øverste hængselsskrue monteringsplade vist sig at producere stabile og høje kvalitetsdele. Formeoperationen er enkel og sikker, og produktionseffektiviteten er høj. Formstrukturen er rimelig med høj gentagen samlingsnøjagtighed og praktisk vedligeholdelse. Disse egenskaber gør det velegnet til masseproduktionskrav.

Den udvidede artikel fokuserer på det samme tema og giver en mere detaljeret forklaring af processen, designovervejelser og fordele ved den progressive dør for den øverste hængselsskrue monteringsplade. Med et længere ordtælling end den originale artikel dækker det de tekniske aspekter af formdesignet, materialevalg og virksomhedens testkapaciteter. Generelt opretholder den udvidede artikel konsistensen med den originale artikel, mens den giver yderligere information og dybde.