Структурна оптимизација прогресивног умрења за горњи шарки за вијак за вијак за вијак_хингинге_Талл1

На слици 1 приказано је да је горњи шарк за вијак са ДЦОИ-ом направљен од ДЦОИ, материјала са садржајем угљеника од 10%. Материјал има затеглу чврстоћу од 270 МПа, чврстоће приноса од 130-260 МПа и издужом након прелома од 28%. Дебљина материјала је 3 мм, а годишњи излаз је 120 000 комада. Материјал има добре перформансе формирања. Међутим, оригинална шема у обликовању има неке проблеме као што су оперативне опасности, ниска ефикасност рада, велика брзина заузетости алата за машинско и нестабилни квалитет делова. Дакле, важно је оптимизовати оригинални процес формирања и дизајн прогресивног у три положају да бисте решили ова питања.

Део који се формира има једноставан и симетрични облик, који захтева три процеса празнина, ударања и савијања. Оцене толеранције за рупе од 90,15 мм удаљеност од 2 рупе (820.12 мм) су ИТИО и ИТ12 респективно. Остале димензије не захтевају посебне толеранције и могу се постићи уобичајеним жигосом. Дебљина дела омогућава бољу пластичност и има висину ивица од 9 мм са обе стране. Главни изазов у ​​формирању дела контролише Спорацкинг савијање. Стога се морају предузети мере за решавање овог проблема током дизајна калупа, попут осигурања да је линија савијања окомита на правац влакана и постављање површине бурра на унутрашњу ивицу компресије савијања.

Проширене димензије делова приказане су на слици 2. Спољне димензије су 110 мм к 48 мм, а уздужна димензија је релативно већа. Да бисте поједноставили производњу калупа и смањили трошкове, користи се распоред једног реда. Поред тога, два ударца са рупама од 90,15 мм дају се као друго и треће позиционирање и рупе процеса за минимализацију кумулативних грешака.

Дизајн структуре калупа, као што је приказано на слици 4, има неколико важних функција. Калуп користи клизне смерничке ступове за побољшање прецизности и олакшавање скупштине и одржавања. Две лимитне ступце осигуравају доследно позиционирање горњег дие и одржавају стабилност горњих и доњих основних основа. Водич за храњење траката материјала користи се једно бочно водећи путник и блок водећих водича за тачно позиционирање. Формирање савијања се постиже помоћу два плутајућа игле за прецизно позиционирање. Калуп такође укључује еластичне блокове за избацивање и еластичне горње уређаје за контролу одскора и осигурати квалитет делова.

Кључни делови калупа, попут умирања, ударача, обликовање пробијања и ударање одвајања савијања, дизајнирани су уз пажљиво разматрање прецизности, селекције материјала и топлоте. Калуп такође користи плоче за причвршћивање убијања, истовар плоча и друге шаблоне са високом прецизношћу. Рупе за склопове и релевантни делови израђују се помоћу спорог сечења да би се осигурала тачност.

Након више од годину дана, прогресивно умреће за горњи шарки за вијак за вијак показао се да производи стабилне и висококвалитетне делове. Операција калупа је једноставна и сигурна, а ефикасност производње је велика. Структура калупа је разумна, са високом поновљеном тачношћу склопа и практично одржавање. Ове карактеристике чине га погодним за захтеве за масовне производње.

Проширени чланак се фокусира на исту тему и пружа детаљније објашњење процеса, разматрања дизајна и предности прогресивног умирања за горњу плочу за монтажу шарке. Са дужим бројем речима од оригиналног чланка, он се укине у техничке аспекте дизајна калупа, селекције материјала и могућности испитивања Компаније. Све у свему, проширени чланак одржава доследност са оригиналним чланком, истовремено пружајући додатне информације и дубину.