Struktura optimumigo de progresiva mortado por supra ĉarnira ŝraŭbo muntanta plato_hinge scio_tall1

En Figuro 1, la supra ĉarnira ŝraŭba montrofenestro estas montrita el DCOI, materialo kun karbona enhavo de 10%. La materialo havas streĉan forton de 270 MPa, rendimentan forton de 130-260 MPa, kaj plilongigon post frakturo de 28%. La dikeco de la materialo estas 3mm, kaj la jara eligo estas 120.000 pecoj. La materialo havas bonan stampadon formantan agadon. Tamen, la originala mulda skemo havas iujn problemojn kiel operaciaj danĝeroj, malalta labora efikeco, alta okupokvanto de la maŝina ilo kaj malstabila kvalito de partoj. Tial gravas optimumigi la originalan forman procezon kaj desegni tri-pozician progreseman morton por trakti ĉi tiujn aferojn.

La parto formita havas simplan kaj simetrian formon, postulante tri procezojn de blankigado, pikado kaj fleksado. La toleremaj gradoj por la 90.15mm truoj kaj centra distanco de 2 truoj (820.12mm) estas Itio kaj IT12 respektive. La aliaj dimensioj ne bezonas specifajn toleremojn kaj atingeblas per ordinara stampado. La dikeco de la parto permesas pli bonan plasticecon kaj ĝi havas 9mm rektan randan altecon ambaŭflanke. La ĉefa defio en formado de la parto estas regi la fleksan printempan. Tiel oni devas fari mezurojn por trakti ĉi tiun aferon dum la muldila dezajno, kiel certigi la fleksan linion perpendikulara al la fibra direkto kaj meti la burr -surfacon sur la internan randon de la fleksa kunpremo.

La pligrandigitaj dimensioj de la partoj estas montritaj en Figuro 2. La eksteraj dimensioj estas 110mm x 48mm, kaj la longforma dimensio estas relative pli granda. Por simpligi fabrikadon de muldiloj kaj redukti kostojn, unu-vica aranĝo estas uzata. Aldone, du pugnoj kun 90.15mm truoj estas provizitaj kiel la dua kaj tria poziciigado kaj gvidado de procezaj truoj por minimumigi akumulajn erarojn.

La mulda strukturo -dezajno, kiel montrita en Figuro 4, havas plurajn gravajn ecojn. La muldilo uzas glitantajn interajn gvidajn afiŝojn por plibonigi precizecon kaj faciligi muntadon kaj bontenadon. Du limaj kolumnoj certigas konsekvencan pozicion de la supra kubo kaj konservas la stabilecon de la supraj kaj malsupraj mortaj bazoj. La nutra gvidilo de la stria materialo uzas unuflankan materialan gvidilon kaj materialan gvidilon por preciza poziciigado. Fleksa formado estas atingita uzante du flosajn gvidajn pinglojn por preciza poziciigado. La muldilo ankaŭ korpigas elastajn elĵetilajn blokojn kaj elastajn suprajn pecojn por kontroli Springback kaj certigi la kvaliton de partoj.

Ŝlosilaj muldaj partoj, kiel la mortado, pikado de punĉo, forma punĉa punĉo, kaj fleksanta-disiga punĉo, estas desegnitaj kun zorgema konsidero por precizeco, materiala selektado kaj varmotraktado. La muldilo ankaŭ uzas punĉajn riparajn platojn, malŝarĝantajn platojn kaj aliajn ŝablonojn kun alta precizeco. La truoj kaj koncernaj partoj estas fabrikitaj uzante malrapidan dratan tranĉadon por certigi precizecon.

Post pli ol unu jaro da praktiko, la progresema mortado por la supra ĉarnira ŝraŭba montoplato pruvis produkti stabilajn kaj altkvalitajn partojn. La mulda operacio estas simpla kaj sekura, kaj la produktada efikeco estas alta. La mulda strukturo estas akceptebla, kun alta ripetita asembleo kaj oportuna bontenado. Ĉi tiuj trajtoj faras ĝin taŭga por amasproduktaj postuloj.

La pligrandigita artikolo temigas la saman temon kaj donas pli detalan klarigon pri la procezo, projektaj konsideroj kaj avantaĝoj de la progresema mortado por la supra ĉarnira ŝraŭba montrofenestro. Kun pli longa vorto -kalkulo ol la originala artikolo, ĝi enprofundiĝas en la teknikajn aspektojn de la muldila dezajno, materiala selektado kaj la testaj kapabloj de la kompanio. Entute, la pligrandigita artikolo konservas konsekvencon kun la originala artikolo samtempe provizante aldonajn informojn kaj profundon.