Strukturna optimizacija progresivne matrice za gornje šarke za ugradnju ploče_hinge znanje_tall1

Na slici 1 prikazano je da je gornja ploča za pričvršćivanje vijaka izrađena od DCOI, materijala sa sadržajem ugljika od 10%. Materijal ima vlačnu čvrstoću od 270 MPa, čvrstoću prinosa od 130-260 MPa i produženje nakon loma od 28%. Debljina materijala je 3 mm, a godišnji izlaz 120 000 komada. Materijal ima dobre performanse u žigosu. Međutim, originalna shema oblikovanja ima neke probleme kao što su operativne opasnosti, niska radna učinkovitost, visoka stopa zauzimanja strojnog alata i nestabilna kvaliteta dijelova. Stoga je važno optimizirati izvorni proces formiranja i osmisliti trostruku progresivnu matricu za rješavanje ovih problema.

Dio koji se mora formirati ima jednostavan i simetričan oblik, koji zahtijeva tri procesa blankinga, probijanja i savijanja. Ocjene tolerancije za rupe od 90,15 mm i središnju udaljenost od 2 rupe (820,12 mm) su Itio i IT12. Ostale dimenzije ne zahtijevaju posebne tolerancije i mogu se postići običnim žigonima. Debljina dijela omogućava bolju plastičnost i ima 9 mm visinu ravnog ruba s obje strane. Glavni izazov u formiranju dijela je kontrola savijanja. Stoga se moraju poduzeti mjere za rješavanje ovog problema tijekom dizajna kalupa, poput osiguravanja da je linija savijanja okomito na smjer vlakana i postavljanje površine Burr na unutarnji rub kompresije savijanja.

Proširene dimenzije dijelova prikazane su na slici 2. Vanjske dimenzije su 110 mm x 48 mm, a uzdužna dimenzija je relativno veća. Da bi se pojednostavila proizvodnja plijesni i smanjila troškove, koristi se raspored s jednim redom. Uz to, daju se dva udarca s rupama od 90,15 mm kao rupe u drugom i trećem pozicioniranju i vođenju kako bi se umanjile kumulativne pogreške.

Dizajn strukture kalupa, kao što je prikazano na slici 4, ima nekoliko važnih značajki. Kalup koristi klizne posredne vodilice za poboljšanje preciznosti i olakšavanje montaže i održavanja. Dva granična stupca osiguravaju dosljedno pozicioniranje gornjeg matrice i održavaju stabilnost gornjih i donjih baza. Vodič za hranjenje materijala za traku koristi ploču s jednostrukim materijalima i blok vodiča materijala za točno pozicioniranje. Formiranje savijanja postiže se pomoću dvije plutajuće vodilice za precizno pozicioniranje. Kalup također uključuje elastične blokove izbacivača i uređaje za elastične gornje komade za kontrolu otpada i osiguravanje kvalitete dijelova.

Dijelovi ključastih plijesni, poput matrice, udarca, udara u obliku udaraca i udarca koji se razdvaja savijanjem, dizajnirani su uz pažljivo razmatranje preciznosti, odabira materijala i toplinske obrade. Kalup također koristi ploče za pričvršćivanje udaraca, ploče za istovaranje i druge predloške s velikom preciznošću. Rupe za sastavljanje udaraca i relevantni dijelovi izrađuju se pomoću sporog rezanja žica kako bi se osigurala točnost.

Nakon više od godinu dana prakse, dokazano je da progresivna matrica za gornju ploču za ugradnju šarke proizvodi stabilne i visokokvalitetne dijelove. Rad kalupa je jednostavan i siguran, a učinkovitost proizvodnje je visoka. Struktura kalupa je razumna, s visokom ponovljenom točnošću montaže i prikladnim održavanjem. Ove karakteristike čine ga prikladnim za potrebe za masovnom proizvodnjom.

Prošireni članak usredotočen je na istu temu i pruža detaljnije objašnjenje procesa, razmatranja dizajna i prednosti progresivne matrice za gornju ploču za ugradnju vijaka. S duljim brojem riječi od originalnog članka, ulazi u tehničke aspekte dizajna kalupa, odabira materijala i mogućnosti testiranja tvrtke. Općenito, prošireni članak održava dosljednost s originalnim člankom, pružajući dodatne informacije i dubinu.