상단 힌지 나사 장착 플레이트 _hinge knowledge_tall에 대한 점진적 다이의 구조 최적화1

도 1에서, 상단 힌지 나사 장착 플레이트는 탄소 함량이 10%인 물질 인 DCOI로 만들어진 것으로 나타났다. 이 재료는 270 MPa의 인장 강도, 130-260 MPa의 항복 강도 및 28%의 골절 후 신장을 갖는다. 재료의 두께는 3mm이고 연간 출력은 120,000 조각입니다. 재료는 우수한 스탬핑 형성 성능을 가지고 있습니다. 그러나 원래 성형 체계에는 운영 위험, 낮은 작업 효율, 공작 기계의 점유율이 높고 불안정한 부품 품질과 같은 몇 가지 문제가 있습니다. 따라서 원래 형성 프로세스를 최적화하고 이러한 문제를 해결하기 위해 3 위치 점진적 다이를 설계하는 것이 중요합니다.

형성 될 부분은 단순하고 대칭적인 모양을 가지며, 블랭킹, 펀칭 및 굽힘의 세 가지 프로세스가 필요합니다. 90.15mm 구멍에 대한 공차 등급과 2 개의 구멍 (820.12mm)의 중앙 거리는 각각 ITIO 및 IT12입니다. 다른 치수는 특정 공차가 필요하지 않으며 일반 스탬핑을 통해 달성 할 수 있습니다. 부품의 두께는 더 나은 가소성을 허용하고 양쪽에 9mm 직선 높이가 있습니다. 부분을 ​​형성하는 데있어 주요 과제는 굽힘 스프링 백을 제어하는 ​​것입니다. 따라서, 굽힘 라인이 섬유 방향에 수직으로 유지되고 Burr 표면을 굽힘 압축의 안쪽 가장자리에 배치하는 등의 금형 설계 중에이 문제를 해결하기위한 측정을 수행해야합니다.

부품의 확장 된 치수는 그림 2에 나와 있습니다. 외부 치수는 110mm x 48mm이며 종 방향 치수는 비교적 큽니다. 곰팡이 제조를 단순화하고 비용을 줄이려면 단일 줄 레이아웃이 사용됩니다. 또한, 누적 오류를 최소화하기 위해 90.15mm 구멍이있는 2 개의 펀치가 두 번째 및 세 번째 포지셔닝 및 안내 공정 구멍으로 제공됩니다.

그림 4와 같이 금형 구조 설계에는 몇 가지 중요한 기능이 있습니다. 금형은 슬라이딩 중간 가이드 포스트를 사용하여 정밀도를 개선하고 조립 및 유지 보수를 용이하게합니다. 두 개의 한계 열은 상단 다이의 일관된 위치를 보장하고 상단 및 하부 다이베이스의 안정성을 유지합니다. 스트립 재료의 공급 가이드는 정확한 위치를 위해 단면 재료 가이드 플레이트와 재료 가이드 블록을 사용합니다. 굽힘 형성은 정확한 포지셔닝을 위해 2 개의 부동 소수 가이드 핀을 사용하여 달성됩니다. 금형은 또한 탄성 이젝터 블록과 탄성 상단 조각 장치를 통합하여 스프링백을 제어하고 부품의 품질을 보장합니다.

다이, 펀칭 펀치, 모양 펀칭 펀치 및 굽힘 분리 펀치와 같은 주요 금형 부품은 정밀, 재료 선택 및 열처리를 위해 신중한 고려 사항으로 설계되었습니다. 금형은 또한 펀치 고정판, 언로드 플레이트 및 고정밀을 가진 기타 템플릿을 사용합니다. 펀치 어셈블리 구멍 및 관련 부품은 느린 와이어 절단을 사용하여 제조하여 정확성을 보장합니다.

1 년 이상 연습 한 후, 상단 힌지 나사 장착 플레이트의 프로그레시브 다이는 안정적인 고품질 부품을 생산하는 것으로 입증되었습니다. 금형 작동은 간단하고 안전하며 생산 효율이 높습니다. 곰팡이 구조는 합리적이며 높은 반복 어셈블리 정확도와 편리한 유지 보수로 합리적입니다. 이러한 특성은 대량 생산 요구 사항에 적합합니다.

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