Otimização estrutural da matriz progressiva para a placa de montagem de parafuso da dobradiça superior_hinge conhecimento_tall1

Na Figura 1, a placa de montagem de parafuso da dobradiça superior é feita como DCOI, um material com um teor de carbono de 10%. O material possui uma resistência à tração de 270 MPa, uma força de escoamento de 130-260 MPa e um alongamento após a fratura de 28%. A espessura do material é de 3 mm e a saída anual é de 120.000 peças. O material tem um bom desempenho de formação de estampagem. No entanto, o esquema de moldagem original tem alguns problemas, como riscos operacionais, baixa eficiência de trabalho, alta taxa de ocupação da máquina -ferramenta e qualidade instável das peças. Portanto, é importante otimizar o processo de formação original e projetar um dado progressivo de três posições para resolver esses problemas.

A peça a ser formada tem uma forma simples e simétrica, exigindo três processos de inchaço, perfuração e flexão. Os graus de tolerância para os orifícios de 90,15 mm e a distância central de 2 orifícios (820,12 mm) são Itio e IT12, respectivamente. As outras dimensões não requerem tolerâncias específicas e podem ser alcançadas por meio de estampagem comum. A espessura da peça permite uma melhor plasticidade e possui uma altura da borda reta de 9 mm nos dois lados. O principal desafio na formação da peça é controlar o Springback de flexão. Assim, devem ser tomadas medidas para resolver esse problema durante o projeto do molde, como garantir que a linha de flexão seja perpendicular à direção da fibra e colocando a superfície da rebarbas na borda interna da compressão de flexão.

As dimensões expandidas das peças são mostradas na Figura 2. As dimensões externas são de 110 mm x 48 mm, com a dimensão longitudinal sendo relativamente maior. Para simplificar a fabricação de moldes e reduzir os custos, é usado um layout de fila única. Além disso, dois socos com orifícios de 90,15 mm são fornecidos como o segundo e o terceiro posicionamento e orifícios do processo para minimizar erros cumulativos.

O design da estrutura do molde, como mostrado na Figura 4, possui várias características importantes. O molde utiliza postes de guia intermediário deslizante para melhorar a precisão e facilitar a montagem e a manutenção. Duas colunas limitadas garantem o posicionamento consistente da matriz superior e mantêm a estabilidade das bases de matriz superior e inferior. O guia de alimentação do material da tira utiliza uma placa guia de material de lado único e um bloco de guia de material para posicionamento preciso. A formação de flexão é alcançada usando dois pinos guia flutuantes para posicionamento preciso. O molde também incorpora blocos de ejetores elásticos e dispositivos de peça superior elástica para controlar o Springback e garantir a qualidade das peças.

As peças de mofo-chave, como a matriz, o soco de perfuração, o perfurador de forma e o soco de separação de flexão, são projetados com uma consideração cuidadosa para precisão, seleção de material e tratamento térmico. O molde também utiliza placas de fixação de punção, placas de descarga e outros modelos com alta precisão. Os orifícios do conjunto de punção e as peças relevantes são fabricados usando o corte de arame lento para garantir a precisão.

Após mais de um ano de prática, o dado progressivo da placa de montagem de parafuso da dobradiça superior provou produzir peças estáveis ​​e de alta qualidade. A operação do molde é simples e segura e a eficiência da produção é alta. A estrutura do molde é razoável, com alta precisão de montagem repetida e manutenção conveniente. Essas características o tornam adequado para os requisitos de produção em massa.

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