Структурна оптимизација на прогресивно умирање за горниот дел од завртката за завртки за монтирање на плочата_инже.1

На слика 1, горната плоча за монтирање на завртки за шарки е прикажано дека е направен од DCOI, материјал со содржина на јаглерод од 10%. Материјалот има јачина на затегнување од 270 MPa, јачина на принос од 130-260 MPa и издолжување по фрактура од 28%. Дебелината на материјалот е 3мм, а годишниот излез е 120.000 парчиња. Материјалот има добри перформанси за формирање на печат. Како и да е, оригиналната шема за обликување има некои проблеми како што се оперативни опасности, ниска работна ефикасност, висока стапка на зафаќање на машинската алатка и нестабилен квалитет на делови. Оттука, важно е да се оптимизира оригиналниот процес на формирање и да се дизајнира прогресивно умирање со три позиции за решавање на овие проблеми.

Делот што треба да се формира има едноставна и симетрична форма, што бара три процеси на празно, удирање и свиткување. Оценките за толеранција за дупките од 90,15мм и централното растојание од 2 дупки (820,12мм) се ITIO и IT12 соодветно. Другите димензии не бараат специфични толеранции и можат да се постигнат преку обично печат. Дебелината на делот овозможува подобра пластичност и има висина од 9 мм директно од двете страни. Главниот предизвик во формирањето на делот е контролирање на пролетта на свиткување. Така, мора да се преземат мерки за решавање на ова прашање за време на дизајнот на мувла, како што е обезбедување на линијата за свиткување е нормално на насоката на влакната и ставање на површината на закопувањето на внатрешниот раб на компресијата на свиткување.

Проширените димензии на деловите се прикажани на Слика 2. Надворешните димензии се 110мм х 48мм, при што надолжната димензија е релативно поголема. За да се поедностави производството на мувла и да се намалат трошоците, се користи распоред со еден ред. Покрај тоа, се обезбедени две удари со дупки од 90,15мм како втори и трети дупки за позиционирање и водење на процесите за да се минимизираат кумулативните грешки.

Дизајнот на структурата на калапот, како што е прикажано на слика 4, има неколку важни карактеристики. Калапот користи лизгачки средни водичи за подобрување на прецизноста и олеснување на склопувањето и одржувањето. Две гранични колони обезбедуваат конзистентно позиционирање на горниот дел од умирање и ја одржуваат стабилноста на горните и долните основи на умирање. Водичот за хранење на лентата со лента користи плоча за водич за материјал и материјал за материјал за точно позиционирање. Формирањето на свиткување се постигнува со употреба на два лебдечки водичи за прецизно позиционирање. Калапот, исто така, вклучува еластични блокови на ејекторот и еластични уреди со горните парчиња за да го контролираат пролетниот бек и да обезбедат квалитет на делови.

Делови за клучни мувла, како што се умирање, удар за удирање, удар за удирање во форма и удар за раздвојување на свиткување, се дизајнирани со внимателно разгледување за прецизност, избор на материјали и третман на топлина. Калапот исто така користи плочи за фиксирање на удари, растоварувачки плочи и други шаблони со голема прецизност. Дупките за склопување на удар и релевантни делови се произведуваат со употреба на бавно сечење на жицата за да се обезбеди точност.

После повеќе од една година вежбање, прогресивното умирање за горната плоча за монтирање на завртки за шарки се покажа дека произведува стабилни и висококвалитетни делови. Операцијата на мувлата е едноставна и безбедна, а ефикасноста на производството е голема. Структурата на калапот е разумна, со голема повторна точност на склопувањето и удобно одржување. Овие карактеристики го прават погоден за барањата за масовно производство.

Проширената статија се фокусира на истата тема и дава подетално објаснување за процесот, размислувањата за дизајнот и предностите на прогресивното умирање за горната плоча за монтирање на завртки за шарки. Со подолг број на зборови од оригиналниот напис, тој истражува во техничките аспекти на дизајнот на мувла, изборот на материјали и можностите за тестирање на компанијата. Севкупно, проширената статија одржува конзистентност со оригиналниот напис, додека дава дополнителни информации и длабочина.