上铰链螺钉安装板的渐进式模具的结构优化板1
在图1中，显示上铰链螺钉安装板是由DCOI制成的，DCOI是碳含量为10％的材料。 该材料的拉伸强度为270 MPa，屈服强度为130-260 MPa，裂缝后伸长率为28％。 材料的厚度为3mm，年产量为120,000件。 该材料具有良好的冲压形成性能。 但是，原始成型方案存在一些问题，例如操作危害，工作效率低，机床的高占用率以及零件质量不稳定。 因此，重要的是要优化原始的形成过程并设计三位置的渐进式模具以解决这些问题。
要形成的零件具有简单而对称的形状，需要三个空白，打孔和弯曲的过程。 90.15mm孔和2个孔（820.12mm）的中心距离的公差等级分别为ITIO和IT12。 其他维度不需要特定的公差，可以通过普通冲压来实现。 该零件的厚度可以更好地可塑性，并且两侧的直角高度为9mm。 组建零件的主要挑战是控制弯曲弹回。 因此，必须采取措施以在模具设计期间解决此问题，例如确保弯曲线垂直于纤维方向并将Burr表面放置在弯曲压缩的内边缘。
零件的扩展尺寸如图2所示。 外部尺寸为110mm x 48mm，纵向尺寸相对较大。 为了简化霉菌制造并降低成本，使用了单行布局。 此外，提供了两个带有90.15mm孔的打孔，作为第二和第三定位和指导过程孔，以最大程度地减少累积误差。
如图4所示，模具结构设计具有几个重要特征。 模具利用滑动中间指南来提高精度并促进组装和维护。 两个极限列确保上骰子的稳定定位并保持上下模底座的稳定性。 条带材料的进料指南利用单侧材料导板和一个材料导向器块进行准确的定位。 使用两个浮动引脚进行精确定位，可以实现弯曲形成。 模具还结合了弹性弹出器块和弹性顶部件设备，以控制回弹并确保零件的质量。
钥匙模具部分，例如模具，打孔器，形状的打孔器和分离弯曲的打孔器，仔细考虑了精确，材料选择和热处理。 模具还利用了高精度的固定板，卸载板和其他模板。 打孔器孔和相关零件是使用慢线切割制造的，以确保准确性。
经过一年多的练习后，在上铰链螺钉安装板上进行的渐进式死亡已被证明可以产生稳定的高质量零件。 模具操作简单安全，生产效率很高。 模具结构是合理的，具有较高的重复组装精度和方便的维护。 这些特征使其适合大规模生产要求。
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这两种材料具有不同的品质，影响其性能、耐用性和应用。 在本文中，我们深入研究铰链的世界，比较钢和铝的变体，以确定哪种材料占主导地位。
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