Optimització estructural de la matriu progressiva per a la placa de muntatge de cargol de la frontissa superior1

A la figura 1, es mostra que la placa de muntatge de cargol superior de la frontissa està feta de DCOI, un material amb un contingut de carboni del 10%. El material té una resistència a la tracció de 270 MPa, una resistència de rendiment de 130-260 MPa i una allargament després de la fractura del 28%. El gruix del material és de 3 mm i la producció anual és de 120.000 peces. El material té un bon rendiment de formació. Tot i això, l’esquema original de modelat té alguns problemes com ara perills operatius, baixa eficiència de treball, elevada taxa d’ocupació de la màquina -eina i qualitat inestable de les peces. Per tant, és important optimitzar el procés de formació original i dissenyar una matriu progressiva de tres posicions per solucionar aquests problemes.

La part a formar té una forma senzilla i simètrica, que requereix tres processos de blanc, punxament i flexió. Les notes de tolerància dels forats de 90,15 mm i la distància central de 2 forats (820,12 mm) són Itio i It12 respectivament. Les altres dimensions no requereixen toleràncies específiques i es poden aconseguir mitjançant l’estampació ordinària. El gruix de la part permet una millor plasticitat i té una alçada de vora recta de 9 mm a banda i banda. El principal repte per formar la part és controlar la primavera de flexió. Per tant, cal prendre mesures per solucionar aquest problema durant el disseny de motlles, com ara assegurar que la línia de flexió sigui perpendicular a la direcció de la fibra i situant la superfície de la burr a la vora interior de la compressió de flexió.

Les dimensions ampliades de les parts es mostren a la figura 2. Les dimensions externes són de 110mm x 48mm, i la dimensió longitudinal és relativament més gran. Per simplificar la fabricació de motlles i reduir els costos, s’utilitza un disseny d’una sola fila. A més, es proporcionen dos cops amb forats de 90,15 mm com a segon i tercer posicionament i orientació de forats per minimitzar els errors acumulats.

El disseny de l'estructura del motlle, com es mostra a la figura 4, té diverses característiques importants. El motlle utilitza llocs de guia intermedis lliscants per millorar la precisió i facilitar el muntatge i el manteniment. Dues columnes límit asseguren un posicionament consistent de la matriu superior i mantenen l'estabilitat de les bases superiors i inferiors. La guia d’alimentació del material de la tira utilitza una placa de guia de material d’un sol costat i un bloc de guia de material per a un posicionament precís. La formació de flexió s’aconsegueix mitjançant dos pins de guia flotant per a un posicionament precís. El motlle també incorpora blocs d'expulsió elàstic i dispositius elàstics de la peça superior per controlar la primavera i assegurar la qualitat de les parts.

Les parts clau de motlle, com ara la matriu, el cop de puny, la forma de punxó i el punxó que separa la flexió, estan dissenyades amb una consideració acurada per a la precisió, la selecció de materials i el tractament tèrmic. El motlle també utilitza plaques de fixació de punxons, plaques de descàrrega i altres plantilles amb alta precisió. Els forats de muntatge de punxons i les peces rellevants es fabriquen amb un tall de fil lent per assegurar la precisió.

Després de més d’un any de pràctica, la matriu progressiva per a la placa de muntatge de cargol superior ha demostrat produir peces estables i d’alta qualitat. L’operació de motlles és senzilla i segura i l’eficiència de producció és alta. L’estructura del motlle és raonable, amb una alta precisió de muntatge repetida i un manteniment convenient. Aquestes característiques la fan adequada per als requisits de producció massiva.

L’article ampliat se centra en el mateix tema i proporciona una explicació més detallada del procés, consideracions de disseny i avantatges de la matriu progressiva per a la placa de muntatge de cargol superior. Amb un recompte de paraules més llarg que l’article original, s’endinsa en els aspectes tècnics del disseny de motlles, la selecció de materials i les capacitats de prova de l’empresa. En general, l’article ampliat manté la coherència amb l’article original alhora que proporciona informació i profunditat addicionals.