ในรูปที่ 1 แผ่นยึดสกรูบานพับด้านบนแสดงให้เห็นว่าทำจาก DCOI ซึ่งเป็นวัสดุที่มีปริมาณคาร์บอน 10% วัสดุมีความต้านทานแรงดึง 270 MPa ความแข็งแรงของผลผลิต 130-260 MPa และการยืดตัวหลังจากการแตกหัก 28% ความหนาของวัสดุคือ 3 มม. และผลผลิตประจำปีคือ 120,000 ชิ้น วัสดุมีประสิทธิภาพการสร้างปั๊มที่ดี อย่างไรก็ตามรูปแบบการขึ้นรูปดั้งเดิมมีปัญหาบางอย่างเช่นอันตรายจากการดำเนินงานประสิทธิภาพการทำงานต่ำอัตราการเข้าพักสูงของเครื่องมือเครื่องจักรและคุณภาพของชิ้นส่วนที่ไม่แน่นอน ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่จะต้องเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการขึ้นรูปแบบดั้งเดิมและออกแบบความก้าวหน้าแบบสามตำแหน่งเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้
ส่วนที่จะเกิดขึ้นมีรูปร่างที่เรียบง่ายและสมมาตรซึ่งต้องการกระบวนการสามกระบวนการของ blanking การเจาะและการดัด เกรดความอดทนสำหรับหลุม 90.15 มม. และระยะตรงกลางของ 2 หลุม (820.12 มม.) คือ ITIO และ IT12 ตามลำดับ มิติอื่นไม่จำเป็นต้องใช้ความคลาดเคลื่อนเฉพาะและสามารถทำได้ผ่านการปั๊มธรรมดา ความหนาของชิ้นส่วนช่วยให้พลาสติกดีขึ้นและมีความสูงขอบตรง 9 มม. ทั้งสองด้าน ความท้าทายหลักในการจัดตั้งส่วนนี้คือการควบคุมสปริงแบ็คดัด ดังนั้นต้องใช้มาตรการเพื่อแก้ไขปัญหานี้ในระหว่างการออกแบบแม่พิมพ์เช่นการสร้างความมั่นใจว่าเส้นดัดนั้นตั้งฉากกับทิศทางของเส้นใยและวางพื้นผิวเสี้ยนไว้ที่ขอบด้านในของการบีบอัดการดัดงอ
ขนาดที่ขยายตัวของชิ้นส่วนจะแสดงในรูปที่ 2 ขนาดภายนอกคือ 110 มม. x 48 มม. โดยมีขนาดตามยาวค่อนข้างใหญ่ เพื่อลดความซับซ้อนของการผลิตแม่พิมพ์และลดต้นทุนให้ใช้เค้าโครงแถวเดียว นอกจากนี้ยังมีการเจาะสองรูที่มีรู 90.15 มม. เป็นหลุมที่สองและสามและรูกระบวนการนำทางเพื่อลดข้อผิดพลาดสะสม
การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ดังแสดงในรูปที่ 4 มีคุณสมบัติที่สำคัญหลายประการ แม่พิมพ์ใช้โพสต์คู่มือระดับกลางเลื่อนเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและอำนวยความสะดวกในการประกอบและการบำรุงรักษา คอลัมน์ จำกัด สองคอลัมน์ทำให้มั่นใจได้ว่าการวางตำแหน่งที่สอดคล้องกันของตายบนและรักษาเสถียรภาพของฐานตายส่วนบนและล่าง คู่มือการให้อาหารของวัสดุแถบใช้แผ่นคู่มือวัสดุด้านเดียวและบล็อกคู่มือวัสดุสำหรับการวางตำแหน่งที่แม่นยำ การขึ้นรูปโค้งงอสามารถทำได้โดยใช้หมุดคู่มือลอยสองตัวสำหรับการวางตำแหน่งที่แม่นยำ แม่พิมพ์ยังรวมเอาบล็อกอีเจ็คเตอร์ยืดหยุ่นและอุปกรณ์ชิ้นส่วนบนที่ยืดหยุ่นเพื่อควบคุมสปริงแบ็คและให้แน่ใจว่าคุณภาพของชิ้นส่วน
ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่สำคัญเช่นการตายหมัดหมัดหมัดหมัดรูปร่างและหมัดที่แยกออกจากกันได้รับการออกแบบโดยพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อความแม่นยำการเลือกวัสดุและการรักษาความร้อน แม่พิมพ์ยังใช้แผ่นยึดหมัดแผ่นขนถ่ายและเทมเพลตอื่น ๆ ที่มีความแม่นยำสูง หลุมประกอบหมอกและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องผลิตขึ้นโดยใช้การตัดสายช้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำ
หลังจากผ่านการฝึกฝนมานานกว่าหนึ่งปีแล้วการตายแบบก้าวหน้าสำหรับแผ่นยึดสกรูบนบานพับได้พิสูจน์แล้วว่าผลิตชิ้นส่วนที่มั่นคงและมีคุณภาพสูง การทำงานของแม่พิมพ์นั้นง่ายและปลอดภัยและประสิทธิภาพการผลิตสูง โครงสร้างแม่พิมพ์มีความสมเหตุสมผลโดยมีความแม่นยำในการประกอบซ้ำสูงและการบำรุงรักษาที่สะดวก ลักษณะเหล่านี้ทำให้เหมาะสำหรับข้อกำหนดการผลิตจำนวนมาก
บทความที่ขยายตัวมุ่งเน้นไปที่ชุดรูปแบบเดียวกันและให้คำอธิบายโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับกระบวนการพิจารณาการออกแบบและข้อดีของการตายแบบก้าวหน้าสำหรับแผ่นยึดสกรูบานพับด้านบน ด้วยจำนวนคำที่ยาวกว่าบทความต้นฉบับมันนำเสนอด้านเทคนิคของการออกแบบแม่พิมพ์การเลือกวัสดุและความสามารถในการทดสอบของ บริษัท โดยรวมแล้วบทความที่ขยายตัวจะรักษาความสอดคล้องกับบทความต้นฉบับในขณะที่ให้ข้อมูลเพิ่มเติมและความลึก
โทร: +86-13929891220
โทรศัพท์: +86-13929891220
Whatsapp: +86-13929891220
อีเมล: tallsenhardware@tallsen.com