Struktueroptimalisaasje fan progressive stjerre foar boppeste hinge-skroefmontageplaat plate_hoede kennis_tall1

Yn figuer 1 wurdt it boppeste skroef-plate-plaat sjen litten makke fan DCOI, in materiaal mei in koalmateriaal fan 10%. It materiaal hat in tensile sterkte fan 270 MPA, in opbringst sterkte fan 130-260 MPA, en in langwerpigens nei fraktuer fan 28%. De dikte fan it materiaal is 3mm, en de jierlikse útfier is 120.000 stikken. It materiaal hat Goede stamping foarmjen fan prestaasjes. It orizjinele skema fan 'e orizjinele foarmjouwing hat lykwols wat problemen lykas operasjonele gefaren, effisjinsje mei lege wurk, hege besettingsnivo fan it masjine-ark, en ynstabile kwaliteit fan dielen. Hjirtroch is it wichtich om it orizjinele foarmproses te optimalisearjen en te ûntwerpen fan in progressive foar trije-posysje om dizze problemen te adressearjen.

It diel dat moat wurde foarme hat in ienfâldige en symmetryske foarm, dy't trije prosessen fan blanking nedich binne, punching, en bûgjen. De tolerânsje graden foar de 90.15mm gatten en sintrumôfstân fan 2 gatten (820.12mm) binne respektivelik itio en it12. De oare dimensjes hawwe gjin spesifike tolerânsjes nedich en kinne wurde berikt fia gewoan stampen. De dikte fan it diel lit it bettere plastyske plasasiteit nimme en it hat in 9mm rjochte râne hichte oan beide kanten. De wichtichste útdaging by it foarmjen fan it diel is it kontrolearjen fan 'e bûgde springback. Sa moatte maatregels nommen wurde om dit probleem oan te pakken, lykas it garandearjen fan 'e Bending-line is loodrecht op' e glêstried op 'e burreflak op' e binnenste râne fan 'e bûgde kompresje.

De útwreide dimensjes fan 'e dielen wurde toand yn figuer 2. De eksterne dimensjes binne 110mm x 48mm, mei de longitudinale dimensje relatyf grutter. Om skimmel-fabrikaazje te ferienfâldigjen en kosten te ferminderjen, wurdt in yndieling fan ien rige brûkt. Derneist wurde twa punches mei 90.15mm gatten levere as it twadde en tredde posysje en liedende prosesgatten om kumulative flaters te minimalisearjen.

It skeklike ûntwerp, lykas werjûn yn figuer 4, hat ferskate wichtige funksjes. It skimmel wurdt útskreaune ynkliden tuskenbeidensposten om presyzje te ferbetterjen en fan assemblage en ûnderhâld te ferbetterjen. Twa beheining fan limyt soargje foar konsistint positioning fan 'e boppeste stjerre en ûnderhâlde de stabiliteit fan' e boppeste en legere die bases. De fiedingsgids fan 'e stripmateriaal brûkt in plate foar ien sydmateriaal, en in materieel Guideblok foar krekte posysjes. Bending-foarming wurdt berikt mei twa driuwende gidspinnen foar presys posysjonearring. De skimmel omfettet ek elastyske ejector-blokken en elastyske top-apparaten om te kontrolearjen om springback te kontrolearjen en te soargjen foar de kwaliteit fan dielen.

Key MOLD Dielen, lykas de die, stomme punch, foarmpunch punch, en bûge-skieden punch, binne ûntworpen mei soarchfâldich omjouwing foar presys, materieel seleksje, en hjittebehandeling, en hjittensbehandeling, en hjittebehandeling. De skimmel brûkt ek Punch Fixing Plates, platen lossen, en oare sjabloanen mei hege presyzje. De Punch-gearkomste gatten en relevante dielen wurde produsearre mei trage draad snijden om te soargjen foar krektens.

Nei mear as in jier fan 'e praktyk stjerre de progressive foar it boppeste hingende skroefde plaat bewiisd te bewizen fan stabile en dielen fan hege kwaliteit. De skimmelaksje is ienfâldich en feilich, en de produksje effisjinsje is heech. De skjinmeitsjen is ridlik, mei hege werhelle gearkomste krektens en handich ûnderhâld. Dizze skaaimerken meitsje it geskikt foar easken fan massa-produksje.

It útwreidingsartikel rjochtet op itselde tema en leveret in mear detaillearre útlis oer it proses, ûntwerpwedden, en foardielen fan 'e progressive stjerre foar de boppeste skjinne skroefplaat. Mei in langere wurd telle dan it oarspronklike artikel, it delgelt it yn 'e technyske aspekten fan it skimmelûntwerp, materiële seleksje, en de testende kapasiteit fan it bedriuw. Oer it algemien behâldt it útwreide artikel konsistinsje mei it orizjinele artikel by it leverjen fan oanfoljende ynformaasje en djipte.