ఎగువ కీలు స్క్రూ మౌంటు ప్లేట్_హైంజ్ నాలెడ్జ్_టాల్ కోసం ప్రగతిశీల డై యొక్క స్ట్రక్చరల్ ఆప్టిమైజేషన్1

మూర్తి 1 లో, ఎగువ కీలు స్క్రూ మౌంటు ప్లేట్ DCOI తో తయారు చేయబడినట్లు చూపబడింది, ఇది 10%కార్బన్ కంటెంట్ కలిగిన పదార్థం. ఈ పదార్థం 270 MPa యొక్క తన్యత బలం, 130-260 MPa యొక్క దిగుబడి బలం మరియు 28%పగులు తరువాత పొడిగింపు. పదార్థం యొక్క మందం 3 మిమీ, మరియు వార్షిక ఉత్పత్తి 120,000 ముక్కలు. పదార్థం మంచి స్టాంపింగ్ ఏర్పడే పనితీరును కలిగి ఉంది. ఏదేమైనా, అసలు అచ్చు పథకంలో కార్యాచరణ ప్రమాదాలు, తక్కువ పని సామర్థ్యం, ​​యంత్ర సాధనం యొక్క అధిక ఆక్యుపెన్సీ రేటు మరియు భాగాల అస్థిర నాణ్యత వంటి కొన్ని సమస్యలు ఉన్నాయి. అందువల్ల, అసలు నిర్మాణ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం మరియు ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మూడు-స్థానం ప్రగతిశీల డైని రూపొందించడం చాలా ముఖ్యం.

ఏర్పాటు చేయవలసిన భాగం సరళమైన మరియు సుష్ట ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనికి మూడు ప్రక్రియలు అవసరం, గుద్దడం మరియు వంగడం యొక్క మూడు ప్రక్రియలు అవసరం. 90.15 మిమీ రంధ్రాలు మరియు 2 రంధ్రాల మధ్య దూరం (820.12 మిమీ) సహకార తరగతులు వరుసగా ఐటియో మరియు ఐటి 12. ఇతర కొలతలు నిర్దిష్ట సహనాలు అవసరం లేదు మరియు సాధారణ స్టాంపింగ్ ద్వారా సాధించవచ్చు. భాగం యొక్క మందం మెరుగైన ప్లాస్టిసిటీని అనుమతిస్తుంది మరియు ఇది రెండు వైపులా 9 మిమీ స్ట్రెయిట్ ఎడ్జ్ ఎత్తును కలిగి ఉంటుంది. ఈ భాగాన్ని రూపొందించడంలో ప్రధాన సవాలు బెండింగ్ స్ప్రింగ్‌బ్యాక్‌ను నియంత్రించడం. అందువల్ల, అచ్చు రూపకల్పన సమయంలో ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి, అంటే బెండింగ్ లైన్ ఫైబర్ దిశకు లంబంగా ఉందని మరియు బెండింగ్ కుదింపు లోపలి అంచున బుర్ ఉపరితలాన్ని ఉంచడం వంటివి.

భాగాల విస్తరించిన కొలతలు మూర్తి 2 లో చూపించబడ్డాయి. బాహ్య కొలతలు 110 మిమీ x 48 మిమీ, రేఖాంశ పరిమాణం చాలా పెద్దది. అచ్చు తయారీని సరళీకృతం చేయడానికి మరియు ఖర్చులను తగ్గించడానికి, ఒకే-వరుస లేఅవుట్ ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, 90.15 మిమీ రంధ్రాలతో రెండు పంచ్‌లు సంచిత లోపాలను తగ్గించడానికి రెండవ మరియు మూడవ స్థాన మరియు మార్గదర్శక ప్రక్రియ రంధ్రాలుగా అందించబడతాయి.

అచ్చు నిర్మాణం రూపకల్పన, మూర్తి 4 లో చూపిన విధంగా, అనేక ముఖ్యమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. అచ్చు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు అసెంబ్లీ మరియు నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి స్లైడింగ్ ఇంటర్మీడియట్ గైడ్ పోస్ట్‌లను ఉపయోగించుకుంటుంది. రెండు పరిమితి నిలువు వరుసలు ఎగువ డై యొక్క స్థిరమైన స్థానాన్ని నిర్ధారిస్తాయి మరియు ఎగువ మరియు దిగువ డై స్థావరాల స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తాయి. స్ట్రిప్ మెటీరియల్ యొక్క ఫీడింగ్ గైడ్ సింగిల్-సైడ్ మెటీరియల్ గైడ్ ప్లేట్ మరియు ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ కోసం మెటీరియల్ గైడ్ బ్లాక్‌ను ఉపయోగించుకుంటుంది. ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ కోసం రెండు ఫ్లోటింగ్ గైడ్ పిన్‌లను ఉపయోగించి బెండింగ్ ఏర్పడటం సాధించబడుతుంది. అచ్చు స్ప్రింగ్‌బ్యాక్‌ను నియంత్రించడానికి మరియు భాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి సాగే ఎజెక్టర్ బ్లాక్స్ మరియు సాగే టాప్ పీస్ పరికరాలను కూడా కలిగి ఉంటుంది.

కీ అచ్చు భాగాలు, డై, పంచ్ పంచ్, షేప్ పంచ్ పంచ్ మరియు బెండింగ్-వేరుచేసే పంచ్ వంటివి ఖచ్చితత్వం, పదార్థ ఎంపిక మరియు ఉష్ణ చికిత్స కోసం జాగ్రత్తగా పరిశీలించబడతాయి. అచ్చు పంచ్ ఫిక్సింగ్ ప్లేట్లు, అన్‌లోడ్ ప్లేట్లు మరియు ఇతర టెంప్లేట్‌లను అధిక ఖచ్చితత్వంతో ఉపయోగిస్తుంది. పంచ్ అసెంబ్లీ రంధ్రాలు మరియు సంబంధిత భాగాలు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి నెమ్మదిగా వైర్ కటింగ్ ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి.

ఒక సంవత్సరం కంటే ఎక్కువ ప్రాక్టీస్ తరువాత, ఎగువ కీలు స్క్రూ మౌంటు ప్లేట్ కోసం ప్రగతిశీల డై స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుందని నిరూపించబడింది. అచ్చు ఆపరేషన్ సరళమైనది మరియు సురక్షితమైనది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అచ్చు నిర్మాణం సహేతుకమైనది, అధిక పునరావృత అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వం మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణతో. ఈ లక్షణాలు భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

విస్తరించిన వ్యాసం అదే ఇతివృత్తంపై దృష్టి పెడుతుంది మరియు ఎగువ కీలు స్క్రూ మౌంటు ప్లేట్ కోసం ప్రగతిశీల డై యొక్క ప్రక్రియ, రూపకల్పన పరిగణనలు మరియు ప్రయోజనాల యొక్క మరింత వివరణాత్మక వివరణను అందిస్తుంది. అసలు వ్యాసం కంటే సుదీర్ఘ పదాల సంఖ్యతో, ఇది అచ్చు రూపకల్పన, పదార్థ ఎంపిక మరియు సంస్థ యొక్క పరీక్షా సామర్థ్యాల యొక్క సాంకేతిక అంశాలను పరిశీలిస్తుంది. మొత్తంమీద, విస్తరించిన వ్యాసం అదనపు సమాచారం మరియు లోతును అందించేటప్పుడు అసలు వ్యాసంతో స్థిరత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.