Üç nömrəli menteşe bağlantısı push plitə bracket_h üçün ölü tökmə qəlibinin istehsal qabiliyyəti təhlili

ZL103 ərinti mötərizəsi üçün tökmə prosesinin və qəlib dizaynının təhlili

Şəkil 1, ZL103 ərintisindən hazırlanan mötərizənin quruluş diaqramını təsvir edir. Tərəfin formasının mürəkkəbliyi, çoxsaylı deşiklərin olması və nazik qalınlığı tökmə prosesində çıxartmağı çətinləşdirir və deformasiya və ölçülü dözümlülük məsələlərinə səbəb ola bilər. Yüksək ölçülü dəqiqlik və səth keyfiyyəti tələbləri nəzərə alınaraq, qidalanma metodunu, qidalanma mövqeyini və qəlib dizaynında yerləşdirilməsini diqqətlə nəzərdən keçirmək çox vacibdir.

Şəkil 2-də göstərildiyi kimi, ölü tökmə kalıp quruluşu iki hissəli bir hissə xətti ilə üç lövhə tipli bir dizaynı izləyir. Mərkəz, qənaətbəxş bir təsir göstərən və estetik cəhətdən xoş bir görünüş verən nöqtə qapısından qidalanır.

Dökmə kalıpı üçün seçilən ilkin qapı forması birbaşa darvazadır. Bununla birlikdə, qalıq material və döküm arasındakı əlaqə sahəsinin qismən meydana gəlməsindən sonra nisbətən geniş olduğu müşahidə edildi, qalıq materialı çıxarmağa çətinləşdirir. Qalıq materialın olması, tökmə tələblərinə cavab verməyən büzüşmə boşluqlarına səbəb olan tökmə örtüyünün yuxarı səthinin keyfiyyətinə mənfi təsir etdi. Bunu həll etmək üçün bir nöqtə darvazası qəbul edildi və hamar səth və vahid daxili quruluş olan tökmə qurmalarında təsirli olduğu sübut edildi. Daxili qapı diametri 2 mm olaraq təyin olundu və bir keçid uyğunluğu H7 / M6, 21 və Sabit Kalıp Oturma nömrəsi arasında H7 / M6 istifadə edildi. Darvazanın kolunun daxili səthi, əsas kanaldan kondensatın ayrılmasını asanlaşdırmaq üçün hamarlanmışdır, ra = 0.8μm-in səth pürüzünə nail olan əsas kanaldan ayrılmasını asanlaşdırdı.

Gating sisteminin formasının pozulduğu məhdudiyyətləri nəzərə alaraq, sprue qolundan və tökmə səthindən ayrılma hissəsini həll etmək üçün kalıpda iki bölüşdürən səth yanaşması istifadə olunur. Parçalı səthi, qalan materialı Spre Qolundan ayırmaq üçün istifadə edildi, Səthi parçalanarkən, qalan materialı tökmə səthindən parçaladı. 23 qalstuk çubuğunun sonunda yerləşən 24 nömrəli baffle nömrəli, iki hissə səthinin ardıcıl ayrılmasını asanlaşdırdı. Bundan əlavə, qalstuk çubuğu 23 məsafə dəsti kimi çıxış etdi. Ağız qolunun uzunluğu qalan materialın çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün optimallaşdırılmışdır.

Bölüşdürüldükdən sonra, bələdçi postu, daşınar şablonun bələdçi çuxurundan 29-u ortaya çıxır. Nəticə etibarı ilə, qəlib bağlanması zamanı, kalıp boşluğu 26, 29 daşınan şablonda Neylon Punger 27 tərəfindən dəqiq yerləşdirilmişdir.

İlkin qəlib dizaynı bir təkan çubuğu istifadə edərək birdəfəlik təkan tapdı. Bununla birlikdə, bu, deformasiya və deformasiya kimi problemlərə səbəb oldu. Geniş tədqiqat və təcrübə, nazik qalınlığı və dökümlərin daha böyük olması, hər iki ucunda güclənməyə məruz qalan kalıpın mərkəz daxilində artan güclənən qüvvə ilə nəticələndi. Bu məsələni həll etmək üçün ikinci bir itələmə mexanizmi həyata keçirildi. Bu mexanizm, yuxarı basma nömrəli 8 və aşağı push plitəsi 9 və 10 nömrəli plitələr və pin şaft 14 vasitəsilə birləşdirilmiş bir menteşe bağlantısı quruluşundan istifadə etdi. Dökmə maşınının təkan çubuğundan itələyən qüvvə əvvəlcə ilk təkan üçün eyni vaxtda hərəkət etməyə imkan verən yuxarı push plitəsinə ötürüldü. Bir dəfə limit blokunun məhdudiyyəti 15-i aşdı, menteşe əyilmiş və döküm maşınının təkan çubuğundan itələyən qüvvə yalnız aşağı push plaka 12-də hərəkət etdi. Bu nöqtədə, yuxarı təkan plitəsi 8-i ikinci təkan üçün icazə verərək hərəkətini dayandırdı.

Kalıbın iş prosesi, maye ərintinin sürətli enjeksiyonunu, ölümdən sonra tökmə maşınının təzyiqi altında sürətlə enjeksiyonu meydana gətirir. Kalıp açılış zamanı i-i bölüşdürən səth əvvəlcə ayrılmış səthdən ayrılır, çubuqlu qolun 21-dən qapıdakı qalıqdan ayrılmağa imkan verir. Sonradan, Kalıp açmaq üçün davam edərkən, gərginlik çubuqları 23-ü II yer səthinin ayrılmasına təsir göstərir, qalan materialdan çıxan materialdan çıxır. Qalan materialın bütün parçası sabit qəlibin mərkəz daxilindən çıxarıla bilər. Ejection mexanizmi daha sonra başlanğıc, ilk təkan başlamışdır. 10, pin şaft 14, pin şaftı və yuxarı menteşe plitəsi 9-u, eyni zamanda yuxarı pambıq plitəsini və yuxarı pambıq boşqabını, həm də yuxarı pambıq boşqabının push çubuğunu, hər iki push plitəsini hərəkətsiz şəkildə hərəkətə aparır və sabit quraşdırılmış 5-in nüvəli plaka daxilində yerləşdirir. Pin şaftı 14, Limit blokundan 15-dən uzaqlaşdıqca, Kalıpın mərkəzinə tərəf əyilir, nəticədə yuxarı push plitəsi 8 tərəfindən güc itkisi ilə nəticələnir. Nəticə etibarı ilə, bolt push çubuğu 18 və push plitəsi 2 hərəkətini dayandırın, alt push plitəsi, push borusunu 6-nu itələyərək, push borusunu 2-ni itələyərək, tam demouldingə nail olmaq üçün təkan. Ejection mexanizmi, bir iş dövrünü tamamlayan kalıp bağlanması zamanı ilkin vəziyyətinə yenidən qurulur.

Kalıp istifadəsi zamanı tökmə səthi, dökmə dövrünün sayı artdıqca genişlənən bir mesh burr nümayiş etdirdi. Tədqiqat bu məsələnin iki səbəbini açıqladı: böyük qəlib temperatur fərqləri və əhəmiyyətli boşluq səthinin pürüzlülüyü. Bu problemləri yüngülləşdirmək, istifadədən əvvəl qəlibdən əvvəl qızdırılması və istehsal zamanı soyutma tətbiq edilməsi vacibdir. Kalıp 180 ° C bir temperaturda qızdırılır və qəlib boşluğunun səth pürüzlülüyü idarə olunur, onu ra≤0.4μm-də saxlayır. Bu tədbirlər tökmələrin keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə artırır.

Kalığın səthi, taxma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün nitriding müalicəsinə məruz qalır və istifadə zamanı düzgün və ya əvvəlcədən istiləşmə və soyutma təmin edilir. Bundan əlavə, stress temperaturu hər 10.000-i tökmə dövründən sonra həyata keçirilir və boşluq səthi cilalanmış və nitreddir. Bu addımlar kalıpın ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə genişləndirir. Hal-hazırda, qəlib, etibarlılığını və davamlılığını nümayiş etdirən 50.000 ölü döküm dövrünü keçdi.

Sonda ZL103 ərintisi mötərizəsi üçün tökmə prosesi və qəlib dizaynının təhlili, yüksək ölçülü dəqiqlik və səth keyfiyyətinə nail olmaq üçün qidalanma üsulu, qidalanma mövqeyi və hissə yerləşdirmə kimi amilləri nəzərə almağın vacibliyini vurğulayır. Seçilən qapı forması, nöqtə qapısı, hamar səthlər və vahid quruluşları olan tökmə istehsalında effektiv olduğunu sübut etdi. İki bölüşdürən səth mexanizmi, menteşənin əsaslı ikincil təkan dizaynı ilə yanaşı, deformasiya və deformasiya və tolerantlıqdan kənar tolerantlıqla bağlı məsələlər həll edildi. Düzgün kalıpı təqib edən, idarə olunan qəlib boşluğunun səthinin pürüzlülüyü və nitriding, stress temperaturu və cilalama kimi profilaktik tədbirlər, uzadılmış ömrü olan və yaxşılaşdırılmış tökmə keyfiyyəti ilə müəyyənləşdirilmiş tədbirlər əldə edilmişdir. Bu layihənin uğuru Tallsenin keyfiyyəti və yeniliklərə sadiqliyini göstərir.