Аналіз вытворчасці формы для ўздыму для трохкемнай шарніра

Аналіз працэсу ліцця і дызайну цвілі для сплаваў ZL103

На малюнку 1 намалявана структурная схема кранштэйн, якая выраблена са сплаву ZL103. Складанасць формы часткі, наяўнасць шматлікіх адтулін і яго тонкую таўшчыню абцяжарваюць выкідванне падчас працэсу ліцця і могуць прывесці да праблем дэфармацыі і вымярэння талерантнасці. Улічваючы высокую вымяральную дакладнасць і патрабаванні да якасці паверхні, вельмі важна ўважліва разгледзець метад кармлення, становішча кармлення і размяшчэнне часткі ў дызайне цвілі.

Структура цвілі, як паказана на малюнку 2, вынікае з канструкцыі з трох пласцін з двухчаткавай лініяй развітанне. Цэнтр сілкуецца ад кропкавых варот, забяспечваючы здавальняючы эфект і эстэтычна прыемны выгляд.

Першапачатковая форма засаўкі, абраная для формы, была непасрэднай брамай. Аднак было заўважана, што плошча злучэння паміж рэшткавым матэрыялам і ліццём была адносна вялікай пасля фарміравання часткі, што робіць складаным выдаленнем рэшткавага матэрыялу. Наяўнасць рэшткавага матэрыялу негатыўна паўплывала на якасць верхняй паверхні ліцця, выклікаючы ўсаджванне паражнін, якія не адпавядалі патрабаванням ліцця. Каб вырашыць гэта, кропкавыя вароты былі прыняты і аказаліся эфектыўным у вырабе ліцця з гладкіх паверхняў і раўнамерных унутраных структур. Дыяметр унутранага засаўкі вызначаўся як 2 мм, а паміж пераходнай формай H7/M6 быў выкарыстаны паміж засаўкай 21 і фіксаванай пласцінай для сядзення 22. Унутраная паверхня ўтулкі засаўкі была згладжана, каб палегчыць аддзяленне кандэнсату ад асноўнага канала, дасягнуўшы шурпатасці паверхні РА = 0,8 мкм.

Улічваючы абмежаванні, якія прадстаўляюцца формай рашоткі, у форме быў выкарыстаны двухпавярховы падыход па паверхні для вырашэння падзелу часткі ад рукаў і паверхні ліцця. Растанне паверхні я выкарыстоўваўся для аддзялення пакінутага матэрыялу ад рукаў, а расставанне паверхні II парушыла пакінуты матэрыял з паверхні ліцця. Пліта з перагародкай 24, размешчаная ў канцы стрыжня 23, палягчала паслядоўнае аддзяленне дзвюх разборных паверхняў. Акрамя таго, гальштук 23 выступаў у якасці выпраўлення адлегласці. Даўжыня рукаў рота была аптымізавана, каб палегчыць выдаленне астатніх матэрыялаў.

Пасля развіцця кіраўніцтва выходзіць з накіроўвалую адтуліну рухомага шаблона 29. Такім чынам, падчас закрыцця цвілі ўстаўку паражніны цвілі 26 дакладна размяшчаецца капронавай поршнерам 27 на рухомым шаблоне 29.

Першапачатковая канструкцыя цвілі ўключыла аднаразовы штуршок пры дапамозе штурхання. Аднак гэта прывяло да такіх праблем, як дэфармацыя і памер, перавышаючы талерантнасць у касцях. Шырокія даследаванні і эксперыменты паказалі, што тонкая таўшчыня і вялікая даўжыня ліцця прывялі да павелічэння сілы зацягвання на цэнтральнай устаўцы рухомай формы, што прывяло да дэфармацыі пры падштурхоўванні сіл на абодвух канцах. Каб вырашыць гэтае пытанне, быў рэалізаваны другасны механізм націскання. У гэтым механізме выкарыстоўвалася структура злучэння шарніра, у якой верхняя націснутая пласціна 8 і ніжняя націснутая пласціна 12 былі падлучаны праз дзве пласціны шарніра 9 і 10 і штыфт -вал 14. Сіла штурхання ад націскаў стрыжня машыны, які быў першапачаткова перададзены ў верхнюю пласціну 8, што дазволіла адначасова рухацца за першы штуршок. Пасля таго, як быў перавышаны абмежаванне лімітавага блока 15, нахілінае шарнір і сіла націскання ад націскання ружанізацыі машыны, якія дзейнічалі выключна на ніжняй пласціне 12. У гэты момант верхняя націскавая пласціна 8 перастала рухацца, што дазволіла зрабіць другі штуршок.

Працэс працы формы прадугледжвае хуткае ўвядзенне вадкага сплаву пад ціскам машыны з адліццём, пасля чаго пасля фарміравання адтулілася цвіль. Падчас адкрыцця цвілі паверхня I-I разлукаецца першапачаткова, што дазваляе аддзяліць пакінуты матэрыял каля засаўкі ад рукаў Sprue 21. У далейшым, калі цвіль працягвае адкрывацца, нацяжныя стрыжні 23 ўплываюць на аддзяленне партыі II, выцягваючы пакінуты матэрыял ад праходжання. Увесь кавалак пакінутага матэрыялу можна выдаліць з цэнтральнай устаўкі нерухомай формы. Затым пачынаецца механізм выкіду, пачынаючы з першага штуршку. Ніжняя пласціна шарніра 10, штыфтавы вал 14 і верхняя завесаная пласціна 9 Уключыце націскную машыну машыны, каб націснуць як ніжнюю націскавую пласціну 12, так і верхнюю націснутую пласціну 8 адначасова, адначасова адштурхнуўшы адкідку ад рухомай пласціны і ўстаўляючы яе ў ўстаноўку Цэнтра цвілі 3, адначасова актывізуючы ўкладванне ядра з зафіксаванага ўстаўкі 5. Па меры таго, як штыфтавы вал 14 адыходзіць ад абмежаванага блока 15, ён выгінаецца да цэнтра цвілі, што прыводзіць да страты сілы верхняй пласцінай 8. Такім чынам, стрыжань зашпількі 18 і Push Plate 2 перастаньце рухацца, у той час як ніжняя націскавая пласціна 12 працягвае рухацца наперад, штурхаючы націскную трубку 6 і націсніце стрыжань 16, каб вывесці прадукт з паражніны Push Plar 2, дасягнуўшы поўнага дэмеравання. Механізм выкіду скінуты ў сваё першапачатковае становішча падчас закрыцця цвілі, завяршаючы адзін працоўны цыкл.

Падчас ужывання цвілі паверхня ліцця выяўляла сеткавую задзіру, якая павялічылася па меры павелічэння колькасці цыклаў. Даследаванні прадставілі дзве прычыны гэтага пытання: вялікія адрозненні тэмпературы цвілі і значная шурпатасць паверхні паражніны. Для змякчэння гэтых праблем неабходна разагрэць цвіль да выкарыстання і рэалізацыі астуджэння падчас вытворчасці. Форма папярэдне разаграваецца да тэмпературы 180 ° С, а шурпатасць паверхні паражніны формы кантралюецца, падтрымліваючы яе пры RA≤0,4 мкм. Гэтыя меры значна павышаюць якасць кастынгаў.

Паверхню формы падвяргаецца азоціруючай апрацоўцы для паляпшэння зносаўстойлівасці, а падчас выкарыстання забяспечваецца правільнае разагрэў і астуджэнне. Акрамя таго, загартоўванне напружання ажыццяўляецца пасля кожных 10 000 цыклаў, а паверхня паражніны адшліфавана і нітрыя. Гэтыя крокі значна пашыраюць тэрмін службы формы. У цяперашні час цвіль перавысіла 50 000 цыклаў, якія праводзілі, дэманструючы яго надзейнасць і даўгавечнасць.

У заключэнне, аналіз працэсу ліцця і канструкцыі цвілі для сплаву ZL103 падкрэслівае важнасць разгляду такіх фактараў, як метад кармлення, становішча кармлення і пазіцыянаванне часткі для дасягнення высокай памеры дакладнасці і якасці паверхні. Абраная форма варот, Point Gate, аказалася эфектыўнай у вырабе ліцця з гладкіх паверхняў і раўнамерных канструкцый. Двухпавярховы павярхоўны механізм, а таксама другасны дызайн націскаў на шарніры, вырашаныя праблемы, звязаныя з дэфармацыяй і памерам па-за талерантнасці ў адлівах. Пасля належнага разагрэву цвілі, падкантрольнай паверхні паражніны цвілі і прафілактычных мер, такіх як нітрыя, загартоўванне стрэсу і паліроўка, цвіль з працяглым тэрмінам службы і паляпшэннем якасці ліцця. Поспех гэтага праекта ілюструе прыхільнасць Tallsen да якасці і інавацый.