Analiżi tal-manifattura tal-moffa tal-ikkastjar tad-die għal konnessjoni taċ-ċappetta bi tliet pjanċi tal-pjanċa tal-pjanċa Bracket_h

Analiżi tal-proċess tal-ikkastjar u disinn tal-moffa għall-parentesi tal-liga ZL103

Il-Figura 1 turi d-dijagramma strutturali tal-parti tal-parentesi, li hija magħmula minn liga ZL103. Il-kumplessità tal-forma tal-parti, il-preżenza ta 'bosta toqob, u l-ħxuna rqiqa tagħha jagħmluha diffiċli li titlaq matul il-proċess tal-ikkastjar u tista' twassal għal kwistjonijiet ta 'deformazzjoni u tolleranza dimensjonali. Minħabba l-eżattezza dimensjonali għolja u r-rekwiżiti tal-kwalità tal-wiċċ, huwa kruċjali li tikkunsidra bir-reqqa l-metodu ta 'tmigħ, il-pożizzjoni ta' l-għalf, u l-ippożizzjonar tal-parti fid-disinn tal-moffa.

L-istruttura tal-moffa tal-kasting, kif muri fil-Figura 2, issegwi disinn tat-tip bi tliet pjanċi b'linja ta 'firda f'żewġ partijiet. Iċ-ċentru jitma 'mill-bieb tal-punt, jipprovdi effett sodisfaċenti u dehra estetikament pjaċevoli.

Il-forma inizjali tal-bieb magħżula għall-moffa tal-ikkastjar tad-die kienet bieb dirett. Madankollu, ġie osservat li ż-żona ta 'konnessjoni bejn il-materjal residwu u l-ikkastjar kienet relattivament kbira wara l-formazzjoni ta' parti, u dan jagħmilha ta 'sfida li jitneħħa l-materjal residwu. Il-preżenza ta 'materjal residwu kellha impatt negattiv fuq il-kwalità tal-wiċċ ta' fuq tal-ikkastjar, u kkawża kavitajiet li jinxtorbu li ma jissodisfawx ir-rekwiżiti tal-ikkastjar. Biex tindirizza dan, ġie adottat bieb tal-punt u wera li kien effettiv fil-produzzjoni ta 'ikkastjar b'uċuħ lixxi u strutturi interni uniformi. Id-dijametru tal-bieb ta 'ġewwa ġie determinat bħala 2mm, u ġiet użata tranżizzjoni ta' H7 / M6 bejn il-bieb tal-bushing 21 u l-pjanċa tas-sedil tal-moffa fissa 22. Il-wiċċ ta 'ġewwa tal-bushing tal-bieb kien imtaffi biex tiffaċilita s-separazzjoni tal-kondensat mill-kanal prinċipali, li tinkiseb ħruxija tal-wiċċ ta' RA = 0.8µm.

Meta wieħed iqis il-limitazzjonijiet maħluqa mill-forma tas-sistema tal-gating, approċċ tal-wiċċ b'żewġ partijiet kien użat fil-moffa biex jindirizza s-separazzjoni tal-parti mill-kmiem sprue u l-wiċċ tal-ikkastjar. Wiċċ tal-firda I kien użat biex jissepara l-materjal li jifdal mill-kmiem sprue, filwaqt li l-wiċċ II kisser il-materjal li jifdal mill-wiċċ tal-ikkastjar. Il-pjanċa baffle 24, li tinsab fit-tarf tal-virga 23, iffaċilitat is-separazzjoni sekwenzjali taż-żewġ uċuħ tal-firda. Barra minn hekk, il-virga ta 'l-irbit 23 aġixxiet bħala fissatur tad-distanza. It-tul tal-kmiem tal-ħalq ġie ottimizzat biex itaffi t-tneħħija tal-materjal li jifdal.

Wara l-firda, il-post ta 'gwida joħroġ mit-toqba tal-gwida tal-mudell mobbli 29. Konsegwentement, waqt l-għeluq tal-moffa, l-inserzjoni tal-kavità tal-moffa 26 hija mqiegħda b'mod preċiż mill-planġer tan-najlon 27 fuq il-mudell mobbli 29.

Id-disinn inizjali tal-moffa inkorpora push-out ta 'darba bl-użu ta' push rod. Madankollu, dan wassal għal problemi bħad-deformazzjoni u d-daqs barra mit-tolleranza fil-ikkastjar. Riċerka u esperimentazzjoni estensivi żvelaw li l-ħxuna rqiqa u t-tul ikbar tal-ikkastjar irriżultaw f'forza ta 'ssikkar akbar fuq l-inserzjoni taċ-ċentru tal-moffa li tiċċaqlaq, li twassal għal deformazzjoni meta tkun soġġetta għal forzi li jimbuttaw fuq iż-żewġt itruf. Biex issolvi din il-kwistjoni, ġie implimentat mekkaniżmu ta 'imbuttatura sekondarju. Dan il-mekkaniżmu uża struttura ta 'konnessjoni taċ-ċappetta, li fiha l-pjanċa ta' fuq tal-push 8 u l-pjanċa ta 'l-isfel 12 kienet imqabbda permezz ta' żewġ pjanċi taċ-ċappetta 9 u 10 u xaft tal-brilli 14. Il-forza li timbotta mill-virga push tal-magna li tikkastiga kienet inizjalment trażmessa lill-pjanċa ta 'fuq tal-push 8, li tippermetti moviment simultanju għall-ewwel spinta. Ladarba l-limitu tal-kolp tal-limitu tal-blokka 15 inqabeż, iċ-ċappetta tgħawweġ, u l-forza li timbotta mill-virga tal-magna tal-kastig tal-kasting aġixxiet biss fuq il-pjanċa ta 'l-isfel 12. F'dan il-punt, il-pjanċa ta 'fuq ta' fuq 8 waqfet tiċċaqlaq, li tippermetti t-tieni spinta.

Il-proċess ta 'ħidma tal-moffa jinvolvi l-injezzjoni rapida tal-liga likwida taħt pressjoni mill-magna li tikkastiga, segwita mill-ftuħ tal-moffa wara li tifforma. Matul il-ftuħ tal-moffa, il-wiċċ tal-firda I-I huwa inizjalment separat, li jippermetti s-separazzjoni tal-materjal li jifdal fil-bieb mill-kmiem sprue 21. Sussegwentement, hekk kif il-moffa tkompli tinfetaħ, il-vireg tat-tensjoni 23 jaffettwaw is-separazzjoni tal-wiċċ tal-firda II, billi jiġbdu l-materjal li jifdal mill-ingate. Il-biċċa sħiħa tal-materjal li jifdal tista 'titneħħa mill-inserzjoni taċ-ċentru tal-moffa fissa. Imbagħad jinbeda l-mekkaniżmu ta 'tfigħ, li jibda l-ewwel spinta. Il-pjanċa ta 'isfel taċ-ċappetta 10, ix-xaft tal-brilli 14, u l-pjanċa ta' fuq taċ-ċappetta 9 jippermettu l-virga push tal-magna tal-kastig tad-die biex timbotta kemm il-pjanċa ta 'l-ispinta t'isfel 12 kif ukoll il-pjanċa ta' fuq tal-push 8 fl-istess ħin, imbotta bla xkiel l-ikkastjar 'il bogħod mill-pjanċa li tiċċaqlaq u ddaħħalha fil-inserzjoni taċ-ċentru tal-moffa 3 waqt li tattiva l-qalba tal-qalba ta' l-inserzjoni 5. Hekk kif ix-xaft tal-brilli 14 jitbiegħed 'il bogħod mil-limitu tal-blokka 15, dan jgħawweġ lejn iċ-ċentru tal-moffa, li jirriżulta fit-telf tal-forza mill-pjanċa ta' fuq tal-push 8. Konsegwentement, il-bolt imbotta l-virga 18 u l-pjanċa imbotta 2 tieqaf tiċċaqlaq, waqt li l-pjanċa ta 'isfel tal-pjan 12 tkompli miexja' l quddiem, imbotta t-tubu push 6 u timbotta l-virga 16 biex tmexxi l-prodott 'il barra mill-kavità tal-pjanċa push 2, billi tilħaq demoulding komplet. Il-mekkaniżmu ta 'tfigħ jiġi ssettjat mill-ġdid għall-pożizzjoni inizjali tiegħu waqt l-għeluq tal-moffa, u jtemm ċiklu ta' ħidma wieħed.

Waqt l-użu tal-moffa, il-wiċċ tal-ikkastjar wera burr tal-malji li kiber hekk kif in-numru ta 'ċikli tal-kastig tad-die żdied. Riċerka żvelat żewġ kawżi għal din il-kwistjoni: differenzi kbar fit-temperatura tal-moffa u ħruxija sinifikanti fil-wiċċ tal-kavità. Sabiex itaffu dawn il-problemi, it-tisħin minn qabel tal-moffa qabel l-użu u l-implimentazzjoni tat-tkessiħ waqt il-produzzjoni huma essenzjali. Il-moffa hija msaħħna minn qabel għal temperatura ta '180 ° C, u l-ħruxija tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa hija kkontrollata, u żżommha f'RA≤0.4µm. Dawn il-miżuri jtejbu b'mod sinifikanti l-kwalità tal-ikkastjar.

Il-wiċċ tal-moffa jgħaddi minn trattament nitriding biex ittejjeb ir-reżistenza għall-ilbies, u t-tisħin u t-tkessiħ qabel xierqa huma assigurati waqt l-użu. Barra minn hekk, it-tempra tal-istress jitwettaq wara kull 10,000 ċiklu tal-kastjar die, u l-wiċċ tal-kavità huwa illustrat u nitrid. Dawn il-passi jestendu b'mod sinifikanti l-ħajja tal-moffa. Bħalissa, il-moffa qabżet il-50,000 ċiklu tal-kastjar die, li turi l-affidabbiltà u d-durabilità tagħha.

Bħala konklużjoni, l-analiżi tal-proċess tal-ikkastjar u d-disinn tal-moffa għall-parentesi tal-liga ZL103 tenfasizza l-importanza li jiġu kkunsidrati fatturi bħal metodu ta 'għalf, pożizzjoni ta' tmigħ, u pożizzjonament ta 'parti biex tinkiseb eżattezza dimensjonali għolja u kwalità tal-wiċċ. Il-forma magħżula tal-bieb, il-bieb tal-punt, irriżultaw effettivi fil-produzzjoni tal-ikkastjar b'uċuħ lixxi u strutturi uniformi. Il-mekkaniżmu tal-wiċċ b'żewġ partiti, flimkien mad-disinn ta 'push-out sekondarju bbażat fuq iċ-ċappetta, kwistjonijiet solvuti relatati mad-deformazzjoni u d-daqs barra mit-tolleranza fil-ikkastjar. Wara t-tisħin ta 'qabel il-moffa xierqa, il-ħruxija tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa kkontrollata, u miżuri preventivi bħan-nitriding, it-tempra tal-istress, u l-illustrar, moffa bi ħajja estiża u kwalità tal-ikkastjar imtejba. Is-suċċess ta 'dan il-proġett juri l-impenn ta' Tallsen għall-kwalità u l-innovazzjoni.