სამსაფეხურიანი საყრდენის ჩამოსხმის ჩამოსხმის ჩამოსხმის წარმოების ანალიზი

ჩამოსხმის პროცესისა და ჩამოსხმის დიზაინის ანალიზი ZL103 შენადნობის ფრჩხილისთვის

სურათი 1 ასახავს ფრჩხილის ნაწილის სტრუქტურულ დიაგრამას, რომელიც დამზადებულია ZL103 შენადნობისგან. ნაწილის ფორმის სირთულე, მრავალი ხვრელის არსებობა და მისი თხელი სისქე ართულებს კასტინგის პროცესში განდევნას და შეიძლება გამოიწვიოს დეფორმაციისა და განზომილებიანი ტოლერანტობის საკითხები. მაღალი განზომილებიანი სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის მოთხოვნების გათვალისწინებით, მნიშვნელოვანია, რომ ყურადღებით გაითვალისწინოთ კვების მეთოდი, კვების პოზიცია და ნაწილის პოზიციონირება ჩამოსხმის დიზაინში.

კვარცხლბეკის ჩამოსხმის სტრუქტურა, როგორც ნაჩვენებია 2-ში, მიჰყვება სამსაფეხურიანი ტიპის დიზაინს, ორ ნაწილად გაყოფის ხაზით. ცენტრი იკვებება წერტილის კარიბჭედან, უზრუნველყოფს დამაკმაყოფილებელ ეფექტს და ესთეტიურად სასიამოვნო გარეგნობას.

საწყისი კარიბჭე ფორმა, რომელიც არჩეულია ჩამოსხმის ჩამოსხმისთვის, პირდაპირი კარიბჭე იყო. ამასთან, დაფიქსირდა, რომ ნარჩენი მასალასა და კასტინგს შორის კავშირის არეალი შედარებით დიდი იყო ნაწილობრივი ფორმირების შემდეგ, რაც რთული გახდება ნარჩენი მასალის ამოღება. ნარჩენი მასალის არსებობამ უარყოფითად იმოქმედა კასტინგის ზედა ზედაპირის ხარისხზე, რამაც გამოიწვია შემცირების ღრუსები, რომლებიც არ აკმაყოფილებდნენ კასტინგის მოთხოვნებს. ამის მოსაგვარებლად, მიღებულ იქნა წერტილის კარიბჭე და აღმოჩნდა, რომ ეფექტურია კასტინგების გლუვი ზედაპირებითა და ერთიანი შიდა სტრუქტურების წარმოებაში. შიდა კარიბჭის დიამეტრი განისაზღვრა, როგორც 2 მმ, ხოლო გარდამავალი FIT H7/M6 გამოიყენეს კარიბჭეს 21 და ფიქსირებული ჩამოსხმის ფირფიტა 22. კარიბჭის ბუჩქის შიდა ზედაპირი შეირყა, რათა ხელი შეუწყოს კონდენსატის განცალკევებას მთავარი არხიდან, მიაღწია RA = 0.8 μm ზედაპირის უხეშობას.

Gating სისტემის ფორმის მიერ წარმოქმნილი შეზღუდვების გათვალისწინებით, ორ ნაწილაკების ზედაპირის მიდგომა იქნა გამოყენებული, რათა განეხორციელებინა ნაწილის განცალკევება სპრენის ყდისა და კასტინგის ზედაპირიდან. დაშორების ზედაპირი მე გამოყენებული იქნა დანარჩენი მასალის ნაყინის ყდისგან განცალკევებისთვის, ხოლო Surface II– ის დაშორებამ დაარღვია დანარჩენი მასალა კასტინგის ზედაპირიდან. Baffle Plate 24, რომელიც მდებარეობს ჰალსტუხის როდ 23 -ის ბოლოში, ხელი შეუწყო ორი ნაწილის ზედაპირის თანმიმდევრული განცალკევებას. გარდა ამისა, ჰალსტუხი როდ 23 მოქმედებდა, როგორც დისტანციური ფიქსატორი. პირის ღრუს ყდის სიგრძე ოპტიმიზირდა, რომ შეამსუბუქოს დარჩენილი მასალის მოცილება.

გაყოფის შემდეგ, სახელმძღვანელო პოსტი წარმოიქმნება მოძრავი შაბლონის 29 სახელმძღვანელო ხვრელიდან. შესაბამისად, ჩამოსხმის ჩაკეტვის დროს, ჩამოსხმის ღრუს ჩანართი 26 ზუსტად არის განლაგებული Nylon Plunger 27 -ის მიერ მოძრავი შაბლონის 29 -ზე.

საწყისი ჩამოსხმის დიზაინში შედის ერთჯერადი ბიძგი, Push Rod– ის გამოყენებით. ამასთან, ამან გამოიწვია ისეთი პრობლემები, როგორიცაა დეფორმაცია და კასტინგში ზომების გარეშე ტოლერანტობა. ვრცელი კვლევებითა და ექსპერიმენტებით დადგინდა, რომ კასტინგების თხელი სისქე და უფრო დიდი სიგრძე გამოიწვია მოძრავი ჩამოსხმის ცენტრალურ ჩასმაში გამკაცრებელი ძალა, რამაც გამოიწვია დეფორმაცია, როდესაც ორივე ბოლოში ძალების უბიძგებს. ამ პრობლემის გადასაჭრელად, განხორციელდა მეორადი ზრდის მექანიზმი. ამ მექანიზმმა გამოიყენა საკინძების კავშირის სტრუქტურა, რომელშიც ზედა ბიძგი ფირფიტა 8 და ქვედა საყრდენი ფირფიტა 12 იყო დაკავშირებული ორი საყრდენის ფირფიტით 9 და 10 და პინების ლილვი 14. მომაბეზრებელი ძალა, რომელიც მოყვითალო აპარატის ღილაკს უშვებდა, თავდაპირველად გადაეცა ზედა ბიძგის ფირფიტაზე 8, რაც ერთდროულად მოძრაობას აძლევდა პირველი ბიძგისთვის. მას შემდეგ, რაც ლიმიტის ბლოკი 15-ის ზღვრის დარტყმა გადააჭარბა, საყრდენი მოხრილი იყო, ხოლო მომაკვდავი ძრავისგან ჩაფლული როდიდან მოქმედებდა მხოლოდ ქვედა ბიძგის ფირფიტაზე 12. ამ ეტაპზე, ზედა ბიძგის ფირფიტა 8 შეწყვიტა მოძრაობა, რაც საშუალებას აძლევდა მეორე ბიძგი.

ჩამოსხმის სამუშაო პროცესი გულისხმობს თხევადი შენადნობის სწრაფ ინექციას, რომელიც მოყვება კასტინგის აპარატის ზეწოლას, რასაც მოჰყვება ფორმირების შემდეგ. MOLD გახსნის დროს, I-I– ის დაშორების ზედაპირი თავდაპირველად გამოყოფილია, რაც საშუალებას იძლევა გაანაწილოს დარჩენილი მასალა ჭიშკართან Sprue Sleeve 21– დან. შემდგომში, როდესაც ჩამოსხმა აგრძელებს გახსნას, დაძაბულობის წნელები 23 გავლენას ახდენს დაშორების ზედაპირის II- ის განცალკევებაზე, დანარჩენი მასალისგან ამოღება. დარჩენილი მასალის მთელი ნაჭერი შეიძლება ამოიღოთ ფიქსირებული ჩამოსხმის ცენტრის ჩანართიდან. განდევნის მექანიზმი შემდეგ იწყება, იწყება პირველი ბიძგი. ქვედა საყრდენი ფირფიტა 10, პინების ლილვი 14 და ზედა საყრდენის ფირფიტა 9 საშუალებას აძლევს სასიკვდილო ჩამოსხმის აპარატის ღილაკს, რომ დააყენოთ ორივე ქვედა ბიძგი ფირფიტა 12 და ზედა ღილაკის ფირფიტა 8 ერთდროულად, შეუფერხებლად უბიძგებს კასტინგს მოძრავი ფირფიტიდან და ჩასვით იგი ჩამოსხმის ცენტრის ჩანართში 3, ხოლო ააქტიურებს ფიქსირებული ჩანართის ბირთვს 5. როდესაც პინების ლილვი 14 მოძრაობს ზღვრის ბლოკიდან 15 -დან, იგი მიედინება ჩამოსხმის ცენტრისკენ, რის შედეგადაც ძალის დაკარგვა ხდება ზედა ბიძგით 8. შესაბამისად, ჭანჭიკის ღვეზელი 18 და ბიძგი ფირფიტა 2 შეაჩერეთ მოძრაობა, ხოლო ქვედა ბიძგი 12 აგრძელებს წინსვლას, უბიძგებს ბიძგის მილს 6 და დააჭირეთ ღილაკს 16, რომ პროდუქტი გამოიტანოს ღილაკის ფირფიტა 2 -ის ღრუსგან, მიაღწიოს სრულ დემონსტრირებას. განდევნის მექანიზმი გადატვირთულია მისი საწყის მდგომარეობაში ჩამოსხმის დახურვის დროს, დაასრულებს ერთი სამუშაო ციკლი.

ჩამოსხმის გამოყენების დროს, კასტინგის ზედაპირმა გამოავლინა mesh burr, რომელიც გაფართოვდა, რადგან გაიზარდა კვარცხლბეკის ციკლების რაოდენობა. კვლევამ გამოავლინა ამ საკითხის ორი მიზეზი: დიდი ჩამოსხმის ტემპერატურის განსხვავებები და ღრუს ზედაპირის მნიშვნელოვანი უხეშობა. ამ პრობლემების შემსუბუქების მიზნით, აუცილებელია ფორმირების წინასწარ გათბობა და წარმოების დროს გაგრილების განხორციელება. ჩამოსხმა წინასწარ გახურებულია 180 ° C ტემპერატურამდე, ხოლო ჩამოსხმის ღრუს ზედაპირის უხეშობა კონტროლდება, ინარჩუნებს მას RA≤0.4 μm. ეს ზომები მნიშვნელოვნად აძლიერებს კასტინგების ხარისხს.

ჩამოსხმის ზედაპირი განიცდის ნიტრიდულ მკურნალობას აცვიათ წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად, ხოლო სათანადო გათბობა და გაგრილება უზრუნველყოფილია გამოყენების დროს. გარდა ამისა, სტრესის ტემპერატურა ხორციელდება ყოველი 10,000 სასიკვდილო ციკლის შემდეგ, ხოლო ღრუს ზედაპირი გაპრიალებულია და ნიტრირდება. ეს ნაბიჯები მნიშვნელოვნად აგრძელებს ჩამოსხმის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. ამჟამად, ფორმამ გადააჭარბა 50,000 სიკვდილის ციკლს, რაც აჩვენებს მის საიმედოობას და გამძლეობას.

დასკვნის სახით, ZL103 ალუმინის ფრჩხილის ჩამოსხმის პროცესისა და ჩამოსხმის დიზაინის ანალიზი ხაზს უსვამს ფაქტორების განხილვას, როგორიცაა კვების მეთოდი, კვების პოზიცია და ნაწილობრივი პოზიციონირება, მაღალი განზომილებიანი სიზუსტისა და ზედაპირის ხარისხის მისაღწევად. არჩეული კარიბჭის ფორმა, წერტილის კარიბჭე, ეფექტური აღმოჩნდა კასტინგის გლუვი ზედაპირებითა და ერთიანი სტრუქტურებით. ორმხრივი ზედაპირული მექანიზმი, ჰინგზე დაფუძნებული მეორადი ბიძგის დიზაინის პარალელურად, გადაწყდა კასტინგში დეფორმაციასთან და ზომასთან დაკავშირებული ზომების გარეშე. სათანადო ჩამოსხმის, კონტროლირებადი ჩამოსხმის ღრუს ზედაპირის უხეშობის შემდეგ და პროფილაქტიკური ზომები, როგორიცაა ნიტრირება, სტრესის ტემპერატურა და გაპრიალება, გაფართოებული სიცოცხლის ხანგრძლივობითა და ჩამოსხმის გაუმჯობესებული ხარისხის საშუალებით. ამ პროექტის წარმატება ასახავს ტოლსენის ერთგულებას ხარისხისა და ინოვაციებისადმი.