மூன்று-தட்டு கீல் இணைப்பு புஷ் தட்டு அடைப்புக்குறிக்கு டை-காஸ்டிங் அச்சின் உற்பத்தி பகுப்பாய்வு

ZL103 அலாய் அடைப்புக்குறிக்கான வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பின் பகுப்பாய்வு

ZL103 அலாய் மூலம் செய்யப்பட்ட அடைப்புக்குறி பகுதியின் கட்டமைப்பு வரைபடத்தை படம் 1 சித்தரிக்கிறது. பகுதியின் வடிவத்தின் சிக்கலானது, ஏராளமான துளைகளின் இருப்பு மற்றும் அதன் மெல்லிய தடிமன் ஆகியவை வார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது வெளியேற்றுவது கடினம் மற்றும் சிதைவு மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகளைப் பொறுத்தவரை, உணவு முறை, உணவு நிலை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பில் பகுதி நிலைப்படுத்தல் ஆகியவற்றை கவனமாகக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம்.

படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, டை-காஸ்டிங் அச்சு அமைப்பு, இரண்டு பகுதி பிரித்தல் வரியுடன் மூன்று-தட்டு வகை வடிவமைப்பைப் பின்பற்றுகிறது. புள்ளி வாயிலிலிருந்து மையம் உணவளிக்கிறது, இது திருப்திகரமான விளைவையும் அழகியல் ரீதியாக மகிழ்ச்சியான தோற்றத்தையும் வழங்குகிறது.

டை-காஸ்டிங் அச்சுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ஆரம்ப வாயில் வடிவம் ஒரு நேரடி வாயில். எவ்வாறாயினும், மீதமுள்ள பொருளுக்கும் வார்ப்புக்கும் இடையிலான இணைப்புப் பகுதி பகுதி உருவான பிறகு ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருப்பதைக் காண முடிந்தது, இது மீதமுள்ள பொருட்களை அகற்றுவது சவாலாக இருந்தது. மீதமுள்ள பொருட்களின் இருப்பு வார்ப்பின் மேல் மேற்பரப்பின் தரத்தை எதிர்மறையாக பாதித்தது, இதனால் வார்ப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாத சுருக்கக் குழிகள் ஏற்படுகின்றன. இதை நிவர்த்தி செய்ய, ஒரு புள்ளி வாயில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டு, மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சீரான உள் கட்டமைப்புகளுடன் வார்ப்புகளை உருவாக்குவதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும். உள் வாயில் விட்டம் 2 மிமீ என தீர்மானிக்கப்பட்டது, மேலும் கேட் புஷிங் 21 மற்றும் நிலையான அச்சு இருக்கை தட்டு 22 க்கு இடையில் ஒரு மாற்றம் பொருத்தம் H7/M6 பயன்படுத்தப்பட்டது. கேட் புஷிங்கின் உள் மேற்பரப்பு பிரதான சேனலில் இருந்து மின்தேக்கி பிரிக்க வசதியாக மென்மையாக்கப்பட்டது, RA = 0.8µm இன் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைந்தது.

கேட்டிங் அமைப்பின் வடிவத்தால் ஏற்படும் வரம்புகளைக் கருத்தில் கொண்டு, ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ் மற்றும் வார்ப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து பகுதியைப் பிரிப்பதை நிவர்த்தி செய்ய இரண்டு பகுதி மேற்பரப்பு அணுகுமுறை அச்சில் பயன்படுத்தப்பட்டது. பிரிக்கும் மேற்பரப்பு நான் மீதமுள்ள பொருளை ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவிலிருந்து பிரிக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டது, அதே நேரத்தில் பிரிந்த மேற்பரப்பு II மீதமுள்ள பொருளை வார்ப்பு மேற்பரப்பில் இருந்து உடைத்தது. டை ராட் 23 இன் முடிவில் அமைந்துள்ள தடுப்பு தட்டு 24, இரண்டு பிரிந்த மேற்பரப்புகளின் தொடர்ச்சியான பிரிப்புக்கு உதவியது. மேலும், டை ராட் 23 தொலைதூர சரிசெய்தியாக செயல்பட்டது. மீதமுள்ள பொருளை அகற்றுவதை எளிதாக்க வாய் ஸ்லீவின் நீளம் உகந்ததாக இருந்தது.

பிரிந்த பிறகு, வழிகாட்டக்கூடிய வார்ப்புரு 29 இன் வழிகாட்டி துளையிலிருந்து வழிகாட்டி இடுகை வெளிப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, அச்சு மூடலின் போது, ​​மோல்டி குழி செருகு 26 நகரும் வார்ப்புரு 29 இல் நைலான் உலக்கை 27 ஆல் துல்லியமாக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது.

ஆரம்ப அச்சு வடிவமைப்பு ஒரு புஷ் தடியைப் பயன்படுத்தி ஒரு முறை புஷ்-அவுட்டை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், இது வார்ப்புகளில் சிதைவு மற்றும் அளவு போன்ற சிக்கல்களுக்கு வழிவகுத்தது. விரிவான ஆராய்ச்சி மற்றும் பரிசோதனையில், மெல்லிய தடிமன் மற்றும் வார்ப்புகளின் பெரிய நீளம் ஆகியவை நகரும் அச்சுகளின் மைய செருகலில் இறுக்கமான சக்தியை அதிகரித்தன, இது இரு முனைகளிலும் சக்திகளைத் தள்ளுவதற்கு உட்படுத்தப்படும்போது சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க, இரண்டாம் நிலை தள்ளும் வழிமுறை செயல்படுத்தப்பட்டது. இந்த வழிமுறை ஒரு கீல் இணைப்பு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தியது, இதில் மேல் புஷ் தட்டு 8 மற்றும் கீழ் புஷ் தட்டு 12 ஆகியவை இரண்டு கீல் தட்டுகள் 9 மற்றும் 10 மற்றும் ஒரு முள் தண்டு 14 வழியாக இணைக்கப்பட்டன. டை-காஸ்டிங் மெஷினின் புஷ் தடியிலிருந்து உந்துதல் சக்தி ஆரம்பத்தில் மேல் புஷ் தட்டு 8 க்கு அனுப்பப்பட்டது, இது முதல் உந்துதலுக்கான ஒரே நேரத்தில் இயக்கத்தை செயல்படுத்துகிறது. லிமிட் பிளாக் 15 இன் வரம்பு பக்கவாதம் மீறப்பட்டதும், கீல் வளைந்ததும், மற்றும் டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் புஷ் தடியிலிருந்து தள்ளும் சக்தி கீழ் புஷ் தட்டு 12 இல் மட்டுமே செயல்பட்டது. இந்த கட்டத்தில், மேல் புஷ் தட்டு 8 நகர்வதை நிறுத்தியது, இரண்டாவது உந்துதலை அனுமதிக்கிறது.

அச்சுப்பொறியின் பணி செயல்முறை, டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் அழுத்தத்தின் கீழ் திரவ அலாய் விரைவாக ஊசி போடுவதை உள்ளடக்கியது, அதன்பிறகு உருவான பிறகு அச்சு திறக்கப்படுகிறது. அச்சு திறப்பின் போது, ​​I-I பிரிக்கும் மேற்பரப்பு ஆரம்பத்தில் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஸ்ப்ரூ ஸ்லீவ் 21 இலிருந்து வாயிலில் மீதமுள்ள பொருளைப் பிரிக்க அனுமதிக்கிறது. பின்னர், அச்சு தொடர்ந்து திறக்கப்படுவதால், பதற்றம் தண்டுகள் 23 பிரிக்கும் மேற்பரப்பு II இன் பிரிப்பதை பாதிக்கிறது, மீதமுள்ள பொருளை இண்டேட்டிலிருந்து இழுக்கிறது. மீதமுள்ள பொருட்களின் முழுப் பகுதியையும் நிலையான அச்சுகளின் மைய செருகலில் இருந்து அகற்றலாம். வெளியேற்றும் வழிமுறை பின்னர் தொடங்கப்பட்டு, முதல் உந்துதலைத் தொடங்குகிறது. கீழ் கீல் தட்டு 10, முள் தண்டு 14, மற்றும் மேல் கீல் தட்டு 9 ஆகியவை டை-காஸ்டிங் இயந்திரத்தின் புஷ் தடியை லோயர் புஷ் பிளேட் 12 மற்றும் மேல் புஷ் தட்டு 8 இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் தள்ள உதவுகின்றன, மென்மையாக நகரும் தட்டில் இருந்து விலகி, அதை அச்சு மையத்தின் செருகு 3 இல் செருகும் போது நிலையான இன்செர்ட் 5 இன் கோர்-இழுப்பதை செயல்படுத்துகிறது. முள் தண்டு 14 வரம்பு தொகுதி 15 இலிருந்து நகரும்போது, ​​அது அச்சுகளின் மையத்தை நோக்கி வளைந்து, இதன் விளைவாக மேல் புஷ் தட்டு 8 ஆல் சக்தி இழப்பு ஏற்படுகிறது. இதன் விளைவாக, போல்ட் புஷ் ராட் 18 மற்றும் புஷ் பிளேட் 2 நகர்வதை நிறுத்துங்கள், அதே நேரத்தில் கீழ் புஷ் தட்டு 12 தொடர்ந்து முன்னோக்கி நகர்ந்து, புஷ் டியூப் 6 ஐத் தள்ளி, புஷ் ராட் 16 ஐ புஷ் பிளேட் 2 இன் குழியிலிருந்து வெளியேற்றி, முழுமையான டிஃபோல்டிங்கை அடைகிறது. வெளியேற்றும் வழிமுறை அச்சு மூடலின் போது அதன் ஆரம்ப நிலைக்கு மீட்டமைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வேலை சுழற்சியை முடிக்கிறது.

அச்சு பயன்பாட்டின் போது, ​​வார்ப்பின் மேற்பரப்பு ஒரு கண்ணி பர்ஸை வெளிப்படுத்தியது, இது டை-காஸ்டிங் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்ததால் விரிவடைந்தது. இந்த சிக்கலுக்கு இரண்டு காரணங்களை ஆராய்ச்சி வெளியிட்டது: பெரிய அச்சு வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க குழி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை. இந்த சிக்கல்களைத் தணிக்க, பயன்பாட்டிற்கு முன் அச்சுக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்குவது மற்றும் உற்பத்தியின் போது குளிரூட்டலை செயல்படுத்துவது அவசியம். அச்சு 180 ° C வெப்பநிலைக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகிறது, மேலும் அச்சு குழியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, அதை RA≤0.4µm இல் பராமரிக்கிறது. இந்த நடவடிக்கைகள் வார்ப்புகளின் தரத்தை கணிசமாக மேம்படுத்துகின்றன.

உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கு அச்சுகளின் மேற்பரப்பு நைட்ரைடிங் சிகிச்சைக்கு உட்படுகிறது, மேலும் பயன்பாட்டின் போது சரியான முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் குளிரூட்டல் உறுதி செய்யப்படுகின்றன. கூடுதலாக, ஒவ்வொரு 10,000 டை-காஸ்டிங் சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு மன அழுத்தத்தைத் தூண்டுகிறது, மேலும் குழி மேற்பரப்பு மெருகூட்டப்பட்டு நைட்ரைட் செய்யப்படுகிறது. இந்த படிகள் அச்சுகளின் ஆயுட்காலம் கணிசமாக நீட்டிக்கின்றன. தற்போது, ​​அச்சு 50,000 டை-காஸ்டிங் சுழற்சிகளைத் தாண்டியுள்ளது, அதன் நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை நிரூபிக்கிறது.

முடிவில், ZL103 அலாய் அடைப்புக்குறிக்கான வார்ப்பு செயல்முறை மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பின் பகுப்பாய்வு, உணவு முறை, உணவளிக்கும் நிலை மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை அடைய பகுதி நிலைப்படுத்தல் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வதன் முக்கியத்துவத்தை எடுத்துக்காட்டுகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட கேட் வடிவம், பாயிண்ட் கேட், மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சீரான கட்டமைப்புகளுடன் வார்ப்புகளை உருவாக்குவதில் பயனுள்ளதாக இருந்தது. இரண்டு-பார்ட்டிங் மேற்பரப்பு பொறிமுறையானது, கீல் அடிப்படையிலான இரண்டாம் நிலை புஷ்-அவுட் வடிவமைப்போடு, சிதைவு தொடர்பான சிக்கல்களைத் தீர்த்தது மற்றும் வார்ப்புகளில் சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே அளவு. முறையான அச்சு முன்கூட்டியே, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அச்சு குழி மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் நைட்ரைடிங், மன அழுத்த வெப்பநிலை மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற தடுப்பு நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றி, நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுட்காலம் மற்றும் மேம்பட்ட வார்ப்பு தரத்தைக் கொண்ட ஒரு அச்சு அடையப்பட்டது. இந்த திட்டத்தின் வெற்றி தரம் மற்றும் புதுமைக்கான டால்ஸனின் உறுதிப்பாட்டை விளக்குகிறது.