Үш тақтайша ілмекті бекіту үшін өлім-құйатын қалыптарды өндіруді талдау

ZL103 легірленген кронштейні үшін кастингтік процесті және қалыптау процесін талдау

1-сурет ZL103 қорытпасынан жасалған кронштейн бөлігінің құрылымдық диаграммасын бейнелейді. Бөліктің күрделілігі, көптеген тесіктердің болуы, ал оның жұқа қалыңдығы құю процедурасын шығаруды қиындатады және деформациялануы мен өлшемді төзімділік мәселелеріне әкелуі мүмкін. Жоғары өлшемді дәлдік пен беткі сапа талаптарын ескере отырып, бордақылау әдісін, тамақтандырудың позициясын және қалып дизайнында орналасуын мұқият қарау өте маңызды.

2-суретте көрсетілгендей, өлімге арналған қалыптау құрылымы, екі бөліктен тұратын сызықпен үш тақтайшаның дизайнын орындайды. Орталық нүктелік қақпадан қоректенеді, қанағаттанарлық әсер береді және эстетикалық жағымды көрініс береді.

Өліп жіберген көгеру үшін таңдалған бастапқы қақпа нысаны тікелей қақпа болды. Алайда, қалдық материалдан кейін қалдық материал мен құю арасындағы байланыс аймағы бөлінгеннен кейін салыстырмалы түрде үлкен болғандықтан, оны қалдық материалды жою қиынға соғады. Қалдық материалдың болуы кастингтің жоғарғы бетінің сапасына кері әсерін тигізіп, құю талаптарына сәйкес келмейтін шөгінділердің қақпақтарына теріс әсер етті. Мұны шешу үшін нүкте қақпасы қабылданды және тегіс беттері мен біркелкі ішкі құрылымдары бар құймалар шығаруда тиімді болды. Ішкі қақпаның диаметрі 2 мм, ал H7 / M6 ауысуы HEPATS 21 және бекітілген көдірік отырғыштың арасында 22-ге пайдаланылды. Қақпаның ішкі беті магистратураны негізгі каналдан бөлуге жеңілдетілді, бұл RA = 0,8 мкм бетінің кедірілуіне қол жеткізіңіз.

Көші-қон жүйесінің формасымен көрсетілген шектеулерді ескере отырып, екі жақты бет-әлпет, бөлшекті жеңден және құю бетінің бөлінуіне бағытталған екі таралған бетке жұмысқа орналастырылды. Мен беті, мен қалған материалды шашыратқыш жеңінен бөліп алу үшін қолданылдым, ал II бетті төгуге арналған, алайда қалған материалды құйма бетінен сындырды. 23 галстуктің соңында орналасқан 24-де орналасқан табақ, екі бөліктен тұратын беттердің дәйекті бөлінуіне ықпал етті. Сонымен қатар, галстук 23-ті қашықтық түзеткіш ретінде әрекет етті. Ауызша жеңінің ұзындығы қалған материалды кетіруді жеңілдету үшін оңтайландырылды.

Бөліскеннен кейін, нұсқаулық пост 29 жылжымалы шаблонның нұсқаулығынан пайда болады. Демек, қалыпқа жабылған кезде, 26-сатқышты 29 жылжымалы шаблондағы Nylon Plunger 27 дәл орналастырған.

Бастапқы қалыптық дизайн бір реттік итеруді итеру өзекті. Алайда, бұл даформация және құймалардағы төзімділік сияқты проблемаларға әкелді. Ауқымды зерттеулер мен эксперимент кастрюльдің жұқа қалыңдығы мен үлкен ұзындығы пайда болғанын анықтады, нәтижесінде қозғалмалы қалыптың ортасында күшейтілген күш әсер етті, бұл екі ұшындағы күштерге итермеленген кезде деформацияға әкеледі. Бұл мәселені шешу үшін екінші рет басу механизмі жүзеге асырылды. Бұл механизмде топсаның қосылымының құрылымы қолданылады, онда 8 және төменгі пластиналар 12 және одан да төменгі пластиналар 9 және 10 тақтайшалар арқылы 9 және 10 тақтайшалар арқылы қосылды. Бұрын-соңды кастинг машинасының итеру күші бастапқыда бірінші итеру үшін бір уақытта қозғалысты қосулы жоғарғы итергіш тақтаға жіберілді. 15-ші шекті блоктың шегі 15-тен асып кеткеннен кейін, топсаның бүгілуі және өлімге қарсы машинаның итеруі тек төменгі пластингтің 12-бетіне әсер етті. Бұл кезде жоғарғы итергіш тақтайшасы 8 қозғалмалы қозғалады, екінші итеруге мүмкіндік береді.

Молдың жұмыс процесі өлім құйылған машинадан қысыммен сұйық қорытпаны тез айдау, содан кейін қалыптасқаннан кейін қалыптың ашылуымен байланысты. Қалыпты ашылған кезде, I-i-мен бөлетін беті бөлек бөлек, қалған материалды қақпадан бөліп алуға мүмкіндік береді. Кейіннен, қалыптар ашыла отырып, шиеленіс шыбықтар 23-ші дорба 23-ші беттің бөлінуіне әсер етеді, ал қалған материалды қоспадан шығарыңыз. Қалған материалдың бүкіл бөлігін белгіленген қалыптардың ортасынан шығаруға болады. Содан кейін шығару механизмі алғашқы итеруден басталады. Төменгі топсалы 10, PIN білік 14 және жоғарғы топсалы тақтайша 9 Алдыңғы құйма тақтайшаның итеру тақтасы 12 және жоғарғы итергіш тақтайшаны бір уақытта, жылжытатын табақшадан біртіндеп итеріп, оны 5-ші бекітілген қондырғының негізгі салынын іске қосу үшін, оны салу 3-ке салыңыз. PIN SHACC 14 деңгейі 15-ші шектеуден алыстайды, ол 15-ші блоктан алыстайды, ол дененің ортасына қарай бүгіледі, нәтижесінде жоғарғы итерулер 8-тақтаның күшімен жоғалады. Демек, Bolt Push Rod 18 және Ploot Plook-тің 2-ді жылжытуды тоқтатады, ал төменгі итергіш тақтасы алға жылжу, батырмасын 6-ді басып, өнімді итеріп, өнімді 2 плитканың қуыршығына итеріңіз, оны 2 плитканың қуысынан шығару үшін, оны толығымен демалуға итеріңіз. Эвекция механизмі бір жұмыс циклын аяқтаған кезде, қалыптастыру кезінде бастапқы күйіне қалпына келтіріледі.

Қалыпты пайдалану кезінде, кастингтің беті өлім циклдарының саны арзандатылған MESH Burr-ді көрсетті. Зерттеулер осы мәселенің екі себебін ашты: үлкен металлдың айырмашылықтары және қуысының едәуір кедір-бұдыры. Осы мәселелерді азайту үшін, өндіріс кезінде салқындату және салқындатуды жүзеге асыру үшін алдын ала қыздыру өте маңызды. Қалыпты 180 ° C температураға дейін қыздырады, ал корол қуысының беткі қабаты бақыланады, оны RA≤0.4кмде ұстайды. Бұл шаралар құймалардың сапасын едәуір арттырады.

Молдың беті азық-түлікке төзімді жақсарту үшін нитридингке ұшырайды, ал дұрыс қыздыру және салқындату қолдану кезінде алдын-ала тазартылады. Сонымен қатар, стресстік температура әр 10000 адам қайтыс болғаннан кейін, қуыс беті жылтыратып, тасталғаннан кейін орындалады. Бұл қадамдар қалыптан едәуір кеңейеді. Қазіргі уақытта көгеру, оның сенімділігі мен беріктігін көрсете отырып, 50 000 адам қайтыс болған циклден асты.

Қорытындылай келе, ZL103 легірленген кронштейні үшін кастингтік процесті және көгершін дизайнын талдау, тамақтандыру әдісі, тамақтандыру, тамақтандыру позициясы және беттің жоғары сапасына қол жеткізу үшін факторларды қарастырудың маңыздылығын ескереді. Таңдалған қақпаның нысаны, нүктелік қақпа, тегіс беттері мен біркелкі құрылымдары бар құймалар шығаруда тиімді. Екі таратылатын беткі механизм, топсаға негізделген екінші трансляция дизайнымен қатар, деформацияға қатысты шешілген мәселелер және құймалардағы төзімділік мөлшері. Алдын ала қыздыру, бақыланатын қалыптардың қуысының бетінің кедір-бұдыры және нитридинг, стресстік температура және жылтырату, серпілу және жылтырату, ұзартылған және құю сапасы жақсарды. Бұл жобаның жетістігі Таллсеннің сапа мен инновацияға деген адалдығын көрсетеді.