Երեք ափսեի կապի կապի համար նախատեսված մեռնող ձուլման արտադրության վերլուծություն Push Plate ափսեի համար

ZL103 խառնուրդի փակագծի ձուլման գործընթացի եւ բորբոս ձեւավորման վերլուծություն

Նկար 1-ը պատկերում է փակագծի մասի կառուցվածքային դիագրամը, որը պատրաստված է ZL103 խառնուրդից: Մասի ձեւի բարդությունը, բազմաթիվ անցքերի առկայությունը եւ դրա բարակ հաստությունը դժվարացնում է ձուլման գործընթացում դուրս գալը եւ կարող է հանգեցնել դեֆորմացիայի եւ ծավալային հանդուրժողականության խնդիրների: Հաշվի առնելով բարձր ծավալային ճշգրտության եւ մակերեւույթի որակի պահանջները, շատ կարեւոր է ուշադիր հաշվի առնել կերակրման եղանակը, կերակրման դիրքը եւ մասի դիրքը ձուլված դիզայնում:

Մահացած ձուլման բորբոս կառուցվածքը, ինչպես ցույց է տրված Նկար 2-ում, հետեւում է եռաստիճան տիպի ձեւավորմամբ, երկկողմանի բաժանման գծով: Կենտրոնը սնվում է կետի դարպասից, ապահովելով բավարար ազդեցություն եւ գեղագիտական ​​հաճելի տեսք:

Մահացած ձուլման ձուլման համար ընտրված նախնական դարպասի ձեւը ուղիղ դարպաս էր: Այնուամենայնիվ, նկատվել է, որ մնացորդային նյութի եւ ձուլման միջեւ կապի տարածքը մասշտաբի ձեւավորումից հետո համեմատաբար մեծ էր, ինչը դժվարացնում է մնացորդային նյութը հեռացնելը: Մնացորդային նյութի առկայությունը բացասաբար է ազդել ձուլման վերին մակերեւույթի որակի վրա, պատճառելով նեղացման խոռոչներ, որոնք չեն բավարարել ձայների պահանջները: Դրան լուծելու համար ընդունվեց մի կետի դարպաս եւ ապացուցվեց, որ արդյունավետ է ձուլումներով հարթ մակերեսներով եւ միատեսակ ներքաղաքական կառույցներով: Ներքին դարպասի տրամագիծը որոշվել է որպես 2 մմ, եւ անցումային տեղավորվում է H7 / M6, որն օգտագործվում էր դարպասի Bushing 21-ի եւ ֆիքսված կաղապարի նստատեղի 22-ի միջեւ: Դարպասի բուշի ներքին մակերեսը հարթեցվել է հիմնական ալիքից կոնդենսատի տարանջատումը հեշտացնելու համար, հասնելով ՀՀ մակերեւութային կոշտության = 0,8 մմ:

Հաշվի առնելով Gating համակարգի ձեւով դրված սահմանափակումները, երկկողմանի մակերեւութային մոտեցումը բորբոսում աշխատանքի է անցել, որպեսզի սփրեյի թեւից եւ ձուլման մակերեսից դիմեն մասի տարանջատումը: Մասնակցող մակերեսը օգտագործվել էր սփրեյի թեւից մնացած նյութը առանձնացնելու համար, մինչդեռ մակերեսային հատվածը կոտրել է մնացած նյութը ձուլման մակերեսից: Baffle Bate 24, որը գտնվում է փողկապի վերջում, 23-ը, հեշտացրեց երկու բաժանման մակերեսների հաջորդական տարանջատումը: Ավելին, փողկապը 23-ը հանդես եկավ որպես հեռավորության ամրագրիչ: Բերանի թեւի երկարությունը օպտիմիզացված էր մնացած նյութի հեռացումը թեթեւացնելու համար:

Մասնակցությունից հետո ուղեցույցի գրառումը դուրս է գալիս շարժական ձեւանմուշ 29-ի ուղեցույցի անցքից: Հետեւաբար, բորբոս փակման ժամանակ բորբոս խոռոչի ներդիր 26-ը ճշգրիտ տեղակայված է Nylon Plunger- ի 27-ին, շարժական ձեւանմուշ 29-ում:

Նախնական ձուլման դիզայնը միանգամյա մղում է, օգտագործելով հրում գավազան: Այնուամենայնիվ, դա հանգեցրեց այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են դեֆորմացիան եւ չափսերը դուրս ձուլումներում: Ընդարձակ հետազոտությունն ու փորձերը ցույց են տվել, որ կուտոտման բարակ հաստությունն ու ավելի մեծ երկարությունը հանգեցրել են շարժվող բորբոսի կենտրոնում տեղադրված կենտրոնում տեղադրված դեֆորմացմանը: Այս հարցը լուծելու համար իրականացվել է երկրորդական հրում մեխանիզմ: Այս մեխանիզմն օգտագործում էր կապի կապի կառուցվածքը, որում վերին մղիչ ափսեը եւ ստորին հզորությամբ ափսե 12-ը միացված էին 9 եւ 10-ի միջոցով եւ փխրուն լիսեռ 14: Die-Casting Machine- ի մղիչ գավազանից հրահրող ուժը սկզբում փոխանցվել է վերին Push ափսեի 8-ին, հնարավորություն տալով միաժամանակյա շարժում առաջին մղման համար: Երբ սահմանային բլոկի սահմանային հարվածը 15-ը գերազանցվեց, ծիծեռնակը թեքվեց, եւ մեռան ձուլման մեքենայի հրում գավազանով մղվող ուժը գործում էր բացառապես ստորին մղիչ ափսեի վրա: Այս պահին վերին հրումի ափսեը դադարեց շարժվել, թույլ տալով երկրորդ մղումը:

Ձուլվածքի աշխատանքային գործընթացը ենթադրում է հեղուկ խառնուրդի արագ ներարկում `մեռան ձուլման մեքենայի ճնշման տակ, որից հետո ձեւավորվում է բորբոս բացում: Ձուլվածքի ժամանակ I-I բաժանման մակերեսը նախապես առանձնացված է, թույլ տալով մնացած նյութը տարանջատել բաճկոնի թեւից 21-ից: Հետագայում, քանի որ բորբոսը շարունակում է բացվել, լարվածության ձողերը 23-ը ազդում են բաժանման մակերեսի տարանջատման վրա, մնում են մնացած նյութը: Մնացած նյութի ամբողջ կտորը կարող է հանվել ֆիքսված բորբոսից կենտրոնական ներդիրից: Այնուհետեւ նախաձեռնվում է արտանետման մեխանիզմը, սկսելով առաջին մղումը: Ստորին հանգույցի ափսե 10, Pin Shaft 14, իսկ վերին Hinge Plate 9-ը հնարավորություն է տալիս մղել ձուլման մեքենայի գավազանին, որպեսզի ստորին մղիչ ափսեը 12 եւ միաժամանակ տեղադրեք ձուլման կենտրոնի տեղադրումը 5-ը: Քանի որ Pin Shaft 14-ը տեղափոխվում է 15-րդ սահմանային բլոկից, այն թեքվում է դեպի կաղապարի կենտրոնը, որի արդյունքում ուժի կորուստը ուժի կորուստ է ստացել վերին հզորությամբ ափսեի կողմից: Հետեւաբար, պտուտակով հրում է գավազան 18 եւ Push Plate 2-ը դադարում է շարժվել, մինչդեռ ստորին մղիչ ափսեի 12-ը շարունակում է առաջ շարժվել, մղելով Push Tube 6-ը `ուժի մեջ մղելով: Ejection մեխանիզմը վերագործարկվում է դրա սկզբնական դիրքի համար բորբոս փակման ժամանակ, լրացնելով մեկ աշխատանքային ցիկլ:

Ձուլվածքի օգտագործման ընթացքում ձուլման մակերեսը ցուցադրեց ցանցի բուրգ, որն ընդլայնվեց, քանի որ աճեց մեռնող ցիկլերի քանակը: Հետազոտությունները բացել են այս հարցի երկու պատճառ, մեծ բորբոս ջերմաստիճանի տարբերություններ եւ զգալի խոռոչի մակերեսի կոպիտություն: Այս խնդիրները մեղմելու համար անհրաժեշտ է օգտագործել բորբոսը նախքան օգտագործումը եւ արտադրության ընթացքում սառեցման իրականացումը: Բորբոսը նախապես տաքացվում է 180 ° C ջերմաստիճանում, եւ բորբոս խոռոչի մակերեսի կոշտությունը վերահսկվում է, պահպանելով այն RA≤0.4- ում: Այս միջոցները զգալիորեն բարձրացնում են ձուլման որակը:

Բորբոսի մակերեսը անցնում է նիտրինգի բուժման, մաշկի դիմադրությունը բարելավելու համար, եւ օգտագործման ընթացքում ապահովված են պատշաճ նախապես նախապես: Բացի այդ, սթրեսի խառնուրդը կատարվում է մահվան ձուլման յուրաքանչյուր 10,000 ցիկլից հետո, իսկ խոռոչի մակերեսը փայլեցված եւ նիտրացված է: Այս քայլերը զգալիորեն տարածում են բորբոսի կյանքի տեւողությունը: Ներկայումս բորբոսը գերազանցել է մահվան ձուլման 50,000 ցիկլը, ցուցադրել դրա հուսալիությունն ու ամրությունը:

Եզրափակելով, ZL103 համաձուլված փակագծի ձուլման գործընթացի եւ բորբոս դիզայնի վերլուծությունը կարեւորում է այնպիսի գործոնների համար, ինչպիսիք են կերակրման մեթոդը, կերակրման դիրքը եւ մասի դիրքավորումը, բարձր ծավալային ճշգրտության եւ մակերեսի որակի հասնելու համար: Ընտրված դարպասի ձեւը, կետային դարպասը, արդյունավետ ապացուցվեց, որ ամրոցներ արտադրելու են հարթ մակերեսներով եւ միատեսակ կառույցներով: Երկկողմանի մակերեւույթի մեխանիզմը, ծխատարի վրա հիմնված երկրորդային մղման դիզայնի հետ մեկտեղ, լուծեց դեֆորմացման եւ չափսի դեֆորմացման հետ կապված հանդուրժողականության հետ կապված հարցերը: Պատշաճ բորբոսների նախապես, վերահսկվող բորբոս խոռոչի մակերեսի կոշտությունը եւ կանխարգելիչ միջոցառումները, ինչպիսիք են նիտրինգը, սթրեսը, եւ փայլեցնում են երկարատեւ կյանքի տեւողությամբ բորբոս: Այս նախագծի հաջողությունը ցույց է տալիս, որ TALLSEN- ի նվիրվածությունը որակի եւ նորարարության նկատմամբ: