Pagtatasa ng Paggawa ng Mold-Casting Mold para sa Three-Plate Hinge Connection Push Plate Bracket_h

Pagtatasa ng proseso ng paghahagis at disenyo ng amag para sa ZL103 Alloy Bracket

Ang Figure 1 ay naglalarawan ng diagram ng istruktura ng bahagi ng bracket, na gawa sa haluang metal na ZL103. Ang pagiging kumplikado ng hugis ng bahagi, ang pagkakaroon ng maraming mga butas, at ang manipis na kapal nito ay nagpapahirap sa pag -eject sa panahon ng proseso ng paghahagis at maaaring humantong sa pagpapapangit at dimensional na mga isyu sa pagpapaubaya. Ibinigay ang mataas na dimensional na kawastuhan at mga kinakailangan sa kalidad ng ibabaw, mahalaga na maingat na isaalang -alang ang paraan ng pagpapakain, posisyon ng pagpapakain, at pagpoposisyon ng bahagi sa disenyo ng amag.

Ang die-casting na istraktura ng amag, tulad ng ipinapakita sa Figure 2, ay sumusunod sa isang disenyo ng uri ng three-plate na may dalawang bahagi na linya ng paghihiwalay. Ang sentro ay nagpapakain mula sa point gate, na nagbibigay ng isang kasiya -siyang epekto at isang aesthetically nakalulugod na hitsura.

Ang paunang form ng gate na pinili para sa die-casting mold ay isang direktang gate. Gayunpaman, napansin na ang lugar ng koneksyon sa pagitan ng natitirang materyal at ang paghahagis ay medyo malaki pagkatapos ng pagbuo ng bahagi, na ginagawang mahirap na alisin ang natitirang materyal. Ang pagkakaroon ng natitirang materyal na negatibong nakakaapekto sa kalidad ng itaas na ibabaw ng paghahagis, na nagiging sanhi ng pag -urong ng mga lukab na hindi nakamit ang mga kinakailangan sa paghahagis. Upang matugunan ito, ang isang point gate ay pinagtibay at napatunayan na epektibo sa paggawa ng mga castings na may makinis na ibabaw at pantay na panloob na istruktura. Ang diameter ng panloob na gate ay tinutukoy bilang 2mm, at isang paglipat na akma ng H7/M6 ay ginamit sa pagitan ng gate bushing 21 at ang nakapirming plate na upuan ng amag 22. Ang panloob na ibabaw ng bushing ng gate ay na -smoothed upang mapadali ang paghihiwalay ng condensate mula sa pangunahing channel, nakamit ang isang pagkamagaspang sa ibabaw ng RA = 0.8µm.

Isinasaalang-alang ang mga limitasyon na nakuha ng hugis ng sistema ng gating, isang diskarte sa ibabaw ng dalawang bahagi ay ginamit sa amag upang matugunan ang paghihiwalay ng bahagi mula sa manggas ng sprue at ang ibabaw ng paghahagis. Paghihiwalay ng ibabaw ay ginamit ko upang paghiwalayin ang natitirang materyal mula sa manggas ng sprue, habang ang paghiwalay ng ibabaw II ay sinira ang natitirang materyal mula sa ibabaw ng paghahagis. Ang baffle plate 24, na matatagpuan sa dulo ng kurbatang Rod 23, pinadali ang sunud -sunod na paghihiwalay ng dalawang paghihiwalay na ibabaw. Bukod dito, ang rod rod 23 ay kumilos bilang isang fixer ng distansya. Ang haba ng manggas ng bibig ay na -optimize upang mapagaan ang pag -alis ng natitirang materyal.

Pagkatapos ng paghiwalay, ang post ng gabay ay lumitaw mula sa butas ng gabay ng Movable Template 29. Dahil dito, sa panahon ng pagsasara ng amag, ang insert ng lukab ng amag 26 ay tumpak na nakaposisyon ng naylon plunger 27 sa Movable Template 29.

Ang paunang disenyo ng amag ay isinama ang isang beses na push-out gamit ang isang push rod. Gayunpaman, ito ay humantong sa mga problema tulad ng pagpapapangit at laki ng out-of-tolerance sa mga castings. Ang malawak na pananaliksik at eksperimento ay nagsiwalat na ang manipis na kapal at mas malaking haba ng mga castings ay nagresulta sa isang pagtaas ng lakas ng mahigpit sa sentro ng pagsingit ng gumagalaw na amag, na humahantong sa pagpapapangit kapag sumailalim sa pagtulak ng mga puwersa sa magkabilang dulo. Upang malutas ang isyung ito, ipinatupad ang isang pangalawang mekanismo ng pagtulak. Ang mekanismong ito ay gumamit ng isang istraktura ng koneksyon sa bisagra, kung saan ang itaas na push plate 8 at mas mababang push plate 12 ay konektado sa pamamagitan ng dalawang bisagra plate 9 at 10 at isang pin shaft 14. Ang puwersa ng pagtulak mula sa push rod ng die-casting machine ay una nang ipinadala sa itaas na push plate 8, na nagpapagana ng sabay-sabay na paggalaw para sa unang pagtulak. Kapag ang limitasyon ng stroke ng limitasyon block 15 ay lumampas, ang bisagra ay baluktot, at ang puwersa ng pagtulak mula sa push rod ng die-casting machine ay kumilos lamang sa mas mababang push plate 12. Sa puntong ito, ang itaas na push plate 8 ay tumigil sa paglipat, na nagpapahintulot sa pangalawang pagtulak.

Ang proseso ng pagtatrabaho ng amag ay nagsasangkot ng mabilis na pag-iniksyon ng likidong haluang metal sa ilalim ng presyon mula sa die-casting machine, na sinusundan ng pagbubukas ng amag pagkatapos bumubuo. Sa panahon ng pagbubukas ng amag, ang ibabaw ng I-I na naghihiwalay ay nahihiwalay, na nagpapahintulot sa paghihiwalay ng natitirang materyal sa gate mula sa manggas ng sprue 21. Kasunod nito, habang ang amag ay patuloy na nagbubukas, ang mga rod rod ng pag -igting 23 ay nakakaapekto sa paghihiwalay ng paghihiwalay sa ibabaw II, na hinila ang natitirang materyal mula sa ingate. Ang buong piraso ng natitirang materyal ay maaaring alisin mula sa sentro ng insert ng nakapirming amag. Ang mekanismo ng ejection ay pagkatapos ay sinimulan, na nagsimula sa unang pagtulak. Ang mas mababang hinge plate 10, pin shaft 14, at itaas na bisagra plate 9 ay nagbibigay-daan sa push rod ng die-casting machine upang itulak ang parehong mas mababang push plate 12 at ang itaas na push plate 8 nang sabay-sabay, maayos na itulak ang paghahagis sa malayo mula sa gumagalaw na plate at pagsingit nito sa insert ng sentro ng amag 3 habang inaaktibo ang paghila ng core-paghila ng naayos na 5. Habang ang pin shaft 14 ay gumagalaw mula sa limitasyon ng block 15, yumuko ito sa gitna ng amag, na nagreresulta sa pagkawala ng puwersa ng itaas na push plate 8. Dahil dito, ang bolt push rod 18 at itulak ang plate 2 ihinto ang paglipat, habang ang mas mababang push plate 12 ay patuloy na sumusulong, itulak ang push tube 6 at itulak ang baras 16 upang maitulak ang produkto sa labas ng lukab ng push plate 2, nakamit ang kumpletong pag -demoulding. Ang mekanismo ng ejection ay na -reset sa paunang posisyon nito sa panahon ng pagsasara ng amag, pagkumpleto ng isang cycle ng pagtatrabaho.

Sa panahon ng paggamit ng amag, ang ibabaw ng paghahagis ay nagpakita ng isang mesh burr na lumawak habang tumaas ang bilang ng mga die-casting cycle. Ang pananaliksik ay nagbukas ng dalawang sanhi para sa isyung ito: malaking pagkakaiba sa temperatura ng amag at makabuluhang pagkamagaspang sa ibabaw ng lukab. Upang mabawasan ang mga problemang ito, ang pag -init ng amag bago ang paggamit at pagpapatupad ng paglamig sa panahon ng paggawa ay mahalaga. Ang hulma ay preheated sa isang temperatura na 180 ° C, at ang pagkamagaspang ng amag na lukab ay kinokontrol, pinapanatili ito sa Ra≤0.4µm. Ang mga hakbang na ito ay makabuluhang mapahusay ang kalidad ng mga castings.

Ang ibabaw ng amag ay sumasailalim sa paggamot ng nitriding upang mapabuti ang paglaban ng pagsusuot, at ang wastong preheating at paglamig ay sinisiguro sa paggamit. Bilang karagdagan, ang pag-uudyok ng stress ay isinasagawa pagkatapos ng bawat 10,000 die-casting cycle, at ang ibabaw ng lukab ay pinakintab at nitrided. Ang mga hakbang na ito ay makabuluhang nagpapalawak ng buhay ng amag. Sa kasalukuyan, ang amag ay lumampas sa 50,000 mga siklo ng die-casting, na nagpapakita ng pagiging maaasahan at tibay nito.

Sa konklusyon, ang pagsusuri ng proseso ng paghahagis at disenyo ng amag para sa ZL103 haluang metal bracket ay nagtatampok ng kahalagahan ng pagsasaalang -alang ng mga kadahilanan tulad ng paraan ng pagpapakain, posisyon ng pagpapakain, at pagpoposisyon ng bahagi upang makamit ang mataas na dimensional na kawastuhan at kalidad ng ibabaw. Ang napiling form ng gate, point gate, napatunayan na epektibo sa paggawa ng mga castings na may makinis na ibabaw at pantay na istruktura. Ang dalawang bahagi ng mekanismo ng ibabaw, sa tabi ng disenyo na nakabatay sa bisagra na batay sa paningin, ay nalutas ang mga isyu na may kaugnayan sa pagpapapangit at laki ng out-of-tolerance sa mga castings. Kasunod ng wastong pag -init ng amag, kinokontrol na amag na lukab sa ibabaw ng lukab, at mga hakbang sa pag -iwas tulad ng nitriding, stress na nakakainis, at buli, isang amag na may isang pinalawig na habang -buhay at pinabuting kalidad ng paghahagis ay nakamit. Ang tagumpay ng proyektong ito ay naglalarawan ng pangako ni Tallsen sa kalidad at pagbabago.