3 තහඩුවක් සඳහා dey-pabling අච්චුව පිළිබඳ නිෂ්පාදන විශ්ලේෂණය කිරීම

ZL103 මිශ්ර කිරීමේ වරහන සඳහා වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ අච්චු සැලසුම විශ්ලේෂණය කිරීම

රූප සටහන 1 නිරූපණය කරන්නේ ZL103 මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදා ඇති වරහන කොටසෙහි ව්යුහාත්මක රූප සටහනයි. කාර්ය සාධක ස්වරූපයේ සංකීර්ණත්වය, සිදුරු තිබීම සහ සිහින් thickness ණකම වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඉවත් කිරීම දුෂ්කර වන අතර විරූපණය හා මානයන් ඉවසීමේ ගැටළු වලට තුඩු දිය හැකිය. ඉහළ මානයන් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, පෝෂණ ක්රමය, පෝෂණය කිරීම සහ අච්චු සැලසුමේ කොටස පරෙස්සමින් සලකා බැලීම ඉතා වැදගත්ය.

රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි ඩයි-වාත්තු පුළු ව්යුහය කොටස් දෙකක කොටස් කිරීමේ මාර්ගයක් සහිත තහඩු වර්ගයේ නිර්මාණයක් අනුගමනය කරයි. කේන්ද්රය පොයින්ට් ගේට්ටුවෙන් පෝෂණය වන අතර එය සතුටුදායක බලපෑමක් සහ සෞන්දර්යාත්මකව ප්රසන්න පෙනුමක් ලබා දෙයි.

ඩයි-වාත්තු අච්චුව සඳහා තෝරාගත් ආරම්භක ගේට්ටු පෝරමය සෘජු ගේට්ටුවක් විය. කෙසේ වෙතත්, අවශේෂ ද්රව්ය හා වාත්තු කිරීම අතර ඇති සම්බන්ධතාවය අර්ධ වශයෙන් සෑදීමෙන් පසු සාපේක්ෂව විශාල වූ අතර එය අවශේෂ තොරතුරු ඉවත් කිරීම අභියෝගයක් ගවේෂණය කරයි. අවශේෂ ද්රව්ය තිබීම වාත්තු කිරීමෙහි ඉහළ පෘෂ් of යේ ගුණාත්මක භාවයේ ගුණාත්මක භාවයට නිෂේධාත්මකව බලපාන අතර වාත්තු අවශ්යතා සපුරාලූ හැකිලීමේ කුහර ඇති කරයි. මෙය ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා, ලක්ෂ්ය ගේට්ටුවක් අනුගමනය කරන ලද අතර, සුමට මතුපිටින් සහ ඒකාකාර අභ්යන්තර ව්යුහයන් සහිත වාත්තුවල නිෂ්පාදනය කිරීමේදී effective ලදායී බව ඔප්පු විය. අභ්යන්තර ගේට්ටු විෂ්කම්භය මි.මී. 2 ක් ලෙස තීරණය කරන ලද අතර, සංක්රාන්ති සුදුසු එච් 7 / එම් 6 ගේට් බුෂිං 21 සහ ස්ථාවර පුස් ආසන ආසන තහඩුව ප්රධාන නාලිකාවෙන් ens නීභවනය කිරීම පහසු කිරීම සඳහා ගේට්ටු බුෂිං හි අභ්යන්තර පෘෂ් surface ය සුමට කර ඇති අතර, RA = 0.8μm හි මතුපිට රළුබවක් ලබා ගත්තේය.

ගේට්ටු පද්ධතියේ හැඩය මගින් ඇසෙන සීමාවන් සලකා බැලීමේදී, පාප්තුමාගේ අත් සහ වාත්තු මතුපිට සිට කොටස් වෙන් කිරීම ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා අච්චුවෙහි කොටස් දෙකක මතුපිට ප්රවේශයක් භාවිතා කරන ලදී. කොටස් මතුපිට මම භාවිතා කළ අතර, ඉතිරිව ඇති ද්රව්යය ස්පෘස් අත්පුටා වලින් වෙන් කර ඇති අතර, පා II වන මතුපිට පසින් වාත්තු මතුපිටෙන් ඉතිරි තොරතුරු කැඩුවේය. TIE SAD 23 අවසානයේ පිහිටා ඇති බාෆල් තහඩුව 23 වන අතර, වෙන්වීමේ පෘෂ් aces යන් මෙම අනුක්රමික වෙන් කිරීම සඳහා බාධා කළේය. තවද, ටයි සැරයටිය 23 දුර සවි කරන්නෙකු ලෙස ක්රියා කළේය. ඉතිරි තොරතුරු ඉවත් කිරීම සමනය කිරීම සඳහා මුඛ අත්වල දිග ප්රශස්ත කර ඇත.

වෙන්වීමෙන් පසුව, මාර්ගෝපදේශ සටහන චංචල ආකෘතියේ මාර්ග කුහරයෙන් මතු වේ. එහි ප්රති, ලයක් වශයෙන්, අච්චු වසා දැමීමේදී, අච්චු කුහරය ඇතුළු කිරීම 26 ක් ඇතුළත් කරන්න.

ආරම්භක අච්චු සැලසුම මඟින් තල්ලු සැරයටියක් භාවිතා කරමින් එක් වරක් තල්ලු කිරීමක් ඇතුළත් විය. කෙසේ වෙතත්, මෙය වාත්තුවල ඉවසීම අඩු නොවීම විරූපණය හා ප්රමාණය වැනි ගැටළු වලට තුඩු දුන්නේය. පුළුල් පර්යේෂණ හා අත්හදා බැලීම්වලින් හෙළි වූයේ ත්රිත්වයේ තුනී ende ණකම සහ විශාල දිග වැඩි වූ අතර එමඟින් චලනය වන අච්චුවේ කේන්ද්රීය බලයේ දැඩි බලයක් ඇති වූ අතර, තල්ලු කිරීමේ බලවේග දෙපැත්තටම යටත්ව ඇති විට විරූපණය වීමට හේතු විය. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා ද්විතීයික තල්ලු කිරීමේ යාන්ත්රණයක් ක්රියාත්මක කරන ලදී. මෙම යාන්ත්රණය ඉහළ තල්ලු කිරීමේ තහඩුව 8 සහ පහළ තල්ලු තහඩුව 12 සහ 10 හි හින්ජ් තහඩු දෙකක් සහ පින් පතුවළ 14 ක් සහ පින් පතුවළ 14 ක් සහ පින් පතුවළ 14 ක් සහ PIN පතුවළ 14 ක් සහ පික් ලකුණු 14 ක් සහ රාත්රී පතුවළ 14 ක් සහ පින් පතුවළ 14 ක් සහ රාත්රී පතුවළ 14 ක් සහ පින් පතුවළ 14 ක් සහ පෙති පතුවළ 14 ක් සහ පෙති 2 ක් සහ පින් පතුවළ 14 ක් සහ PIN පතුවළ 14 ක් සහ පෙති පතුවළ 14 ක් සහ පික් පතුවළ 14 ක් සහ පෙති පතුවළ 14 ක් සහ පෙති පතුවළ 14 ක් සහ පෙති පතුවළ 14 ක් සහ පින් පතුවළ 14 ක් සහ පික් පතුවළ 14 ක් සහ පෙති පතුවළ 14 ක් සහ පෙති පතුවළ 14 ක් සහ පින් පතුවළ 14 ක් සහ පෙති පතුවළ 14 ක් සහ පෙති පතුවළ 14 ක් සහ පෙති පතුවළ 14 ක් පමණ මෙම යාන්ත්රණය භාවිතා කරයි. ඩයි-වාත්තු යන්ත්රයේ තල්ලු සැරයටියෙන් තල්ලු කිරීමේ බලය මුලින් ඉහළ තල්ලු තහඩුවට 8, පළමු තල්ලුව සඳහා එකවර චලනය සක්රීය කර තිබේ. සීමාවේ සීමාවේ සීමාවේ සීමාව ඉක්මවා ගිය පසු 15 හි සීමාව ඉක්මවා ගිය පසු, හින්ජ් නැමී, ඩයි-වාත්තු යන්ත්රයේ තල්ලු කිරීමේ පොල්ලෙන් තල්ලු කිරීමේ බලය තනිකරම පහළ තල්ලු තහඩුව 12 හි ක්රියා කළේය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, ඉහළ තල්ලු තහඩුව 8 දෙවන තල්ලුව සඳහා ගමන් කිරීම නැවැත්වීය.

අච්චුවේ වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියට දියර මිශ්ර ලෝහයි ඩයි-වාත්තු යන්ත්රයෙන් පීඩනය යටතේ ඇති වේගවත් ලෙස එන්නත් කිරීම සිදු වේ. අච්චුව විවෘත කිරීමේදී, මම-අයි, මතුපිට පෘෂ් on ය වෙන් කිරීම මුලින් වෙන්ව ඇති අතර, ඉතිරිව ඇති ද්රව්යය ස්පෘරු අත් දෙකෙහි ගේට්ටුවෙන් වෙන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. අනේ. ස්ථාවර අච්චුවේ මැද ඇතුලතෙන් ඉතිරි ද්රව්ය කොටස ඉවත් කළ හැකිය. පළමු තල්ලුව ආරම්භ කරමින්, එමන පක්වන යාන්ත්රණය ආරම්භ කරනු ලැබේ. පහළ හින්ගී තහඩුව 10, පින් ෂටට් 14, සහ ඉහළ හින්ජ් තහඩුව 9 සහ ඉහළ තල තහඩුව PIN SHAFT 14 සීමිත බාධක 15 සිට ඉවතට ගමන් කරන විට එය අච්චුවේ කේන්ද්රය දෙසට නැමී ඇති අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ඉහළ තල්ලු තහඩුව 8 මගින් බලහත්කාරය නැතිවීම. එහි ප්රති, ලයක් වශයෙන්, බෝල්ට් තල්ලු කිරීමේ 18 වන තල්ලු කිරීම 2 තල්ලු තහඩුව 2 වන අතර, තල්ලු නළය 12 වන අතර, තල්ලු නළය 12 වන අතර, තල්ලු නළය 6, තල්ලු නළය 6 තල්ලු කිරීම, සමූල තහඩුව 2, තල්ලු තහඩුවේ කුහරය 2 තල්ලු කරන්න එක් වැඩ චක්රයක් සම්පූර්ණ කරමින් අච්චු වසා දැමීමේදී එබෙන යාන්ත්රණය එහි ආරම්භක ස්ථානයට යළි පිහිටුවනු ලැබේ.

අච්චු භාවිතය අතරතුර, වාත්තු කිරීමේ මතුපිට මිරාදිග පාපැදි ප්රමාණය වැඩි වීම නිසා දැවෙන දැව බුරුමක් ප්රදර්ශනය කළේය. මෙම ගැටළුව සඳහා හේතු දෙකක් ගවේෂණය කිරීම: විශාල අච්චු උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් සහ සැලකිය යුතු කුහරයක මතුපිට රළුබව. මෙම ගැටළු අවම කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදනයේදී සිදු කිරීමට පෙර හාය දැක්වීමට පෙර අච්චුව ප්රදානය කිරීම අත්යවශ්ය වේ. අච්චුව 180 ° C උෂ්ණත්වයකට ගෙන යනු ලබන අතර, අච්චු කුහරයක මතුපිට රළුබව පාලනය කරනු ලැබේ, එය RA≤0.4.4. මෙම පියවරයන් වාත්තුවල ගුණාත්මකභාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි.

අච්චුවෙහි මතුපිටට අවශ්ය වන්නේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වන ප්රතිකාර සඳහා වන ප්රතිකාර ය. මීට අමතරව, මානසික ආතතියෙන් පසු කලාවෙන් පසු මානසික ආතතිය සිදු කරනු ලබන්නේ සෑම 10,000 කටම පසුව කුහර මතුපිට ඔප දැමූ හා නයිට්රයකි. මෙම පියවර අච්චුවේ ආයු කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු කරයි. වර්තමානයේ, අච්චුව මිය ගිය ඩයි-වාත්තු චක්ර 50,000 ඉක්මවා ඇති අතර එහි විශ්වසනීයත්වය හා කල්පැවැත්ම පෙන්නුම් කරයි.

අවසාන වශයෙන්, ZL103 මිශ්ර කිරීමේ වරහන සඳහා වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ අච්චු සැලසුම විශ්ලේෂණය කිරීම පෝෂණය කිරීමේ ක්රමය, පෝෂණය කිරීම සහ ඉහළ මානයන් සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා වන සාධක සලකා බැලීමේ වැදගත්කම ඉස්මතු කරයි. තෝරාගත් ගේට්ටු පෝරමය, පොයින්ට් ගේට්ටුව සුමට පෘෂ් and හා ඒකාකාර ව්යුහයන් සහිත වාත්තුගත කිරීම සඳහා effective ලදායී විය. ද්වි-කොටස් සහිත මතුපිට යාන්ත්රණය, හින්ග් පදනම් කරගත් ද්විතීයික තල්ලු කිරීමේ සැලසුම සමඟ, වාත්තුවල විරූපණය හා ප්රමාණයට සම්බන්ධ සහ ප්රමාණයට අදාළ විසඳුම විසඳීම. නිසි අච්චු පඩිපෙළ, පාලිත අච්චු කුහර මතුපිට රළුබව සහ නිටිඩින්ග්, ආතතිය පාලනය කිරීම, ආතතිය, ආතතිය, ආතතිය, ආතතිය, ආතතිය, ආතතිය, ආතතිය, ආතතිය, ආතතිය හා ඔප දැමීම වැනි වැළැක්වීමේ පියවර සපුරා ගැනීම සහ ඔප දැමීම වැනි වැළැක්වීමේ පියවර, මෙම ව්යාපෘතියේ සාර්ථකත්වය නිසා ගුණාත්මකභාවය හා නවෝත්පාදනය සඳහා වූ්ලන්ගේ කැපවීම නිරූපණය කෙරේ.