मत्सु-प्लेटमा फ्याँकिएको मोल्डको विश्लेषणा विश्लेषण गर्नुहोस्

कास्टिंग प्रक्रियाको विश्लेषण गर्नुहोस्

चित्र 1 कोष्ठकको संरचना को संरचना चित्रण गर्दछ, जुन ZL103 मिश्रणबाट बनेको हुन्छ। भागको आकार, असंख्य प्वालको उपस्थिति, र यसको पातलो मोटाई कास्टिंग प्रक्रियाको बखत कार्यान्वयन गर्न गाह्रो हुन्छ र विवाद र आयामी सहिष्णुता मुद्दाहरू निम्त्याउन सक्छ। उच्च आयामी सटीकता र सतह गुणवत्ता आवश्यकताहरू दिइन्छ, ध्यानपूर्वक खुवाउने विधिलाई ध्यान दिएर मोडिज डिजाइनमा र भागलाई ध्यानपूर्वक विचार गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

डाई-कास्टिंग मोल्ड संरचना, चित्र 2 मा देखाइएको रूपमा, दुई भाग विभाजन रेखाको साथ तीन-प्लेट प्रकार डिजाईन अनुसरण गर्दछ। केन्द्र पोइन्ट गेटबाट फिड गर्दछ, सन्तोषजनक प्रभाव र एक सौन्दर्य रूपमा मनमोहक रूपमा देखा पर्दै।

मर्नेको कास्टिंग मोल्डको लागि छनौट गरिएको प्रारम्भिक गाउँको प्रत्यक्ष गेट थियो। यद्यपि अव्यवस्थित सामग्री बीचको जडान क्षेत्र र कास्टिंग अंश गठन पछि साझेदारी गरिएको ठूलो थियो, जसले अवशिष्ट सामग्री हटाउन चुनौतीपूर्ण बनायो। अवशिष्ट सामग्रीको उपस्थिति नबुझेर कास्टिंगको माथिल्लो सतहको गुणस्तर, कस्टिंग आवश्यकताहरू पूरा नगर्ने अधिग्रहण गर्ने अधिग्रहण गर्दछ। यो सम्बोधन गर्न, एक बुट फाटक अपनाइएको थियो र चिल्लो सतहहरू र समान आन्तरिक संरचनाको साथ कास्टिंग उत्पादन गर्न प्रभावी भएको थियो। भित्री फाटक व्यास 2M मिटर जत्तिकै निर्धारण गरिएको थियो, र फर्म बुशिंग 21 र निश्चित मोल्ड सीट प्लेट 22 र फिक्स्ड मोल्ड सीट प्लेट 22। फाटक बुशिंगको भित्री सतह मुख्य च्यानलबाट संकलन गर्न सजिलो थियो, र on ्गले सतहको असभ्यता प्राप्त गर्न।

भत्केको प्रणालीको आकारले पोस्ट गरेको सीमितताहरूलाई ध्यानमा राख्दै, एक दुई-भाग सतह दृष्टिकोण र कास्टिंगको सतहबाट भाग लिएको थियो। विभाजन सतह म बाँकी सामग्रीलाई अनन्त बाहुलीबाट अलग गर्न प्रयोग गरिन्थ्यो, जबकि सहभागीको सतहबाट बाँकी सामग्री तोड्यो। बाई रड 2 23 को अन्त्यमा अवस्थित बाफक प्लेट 2 24, दुई भाग सतहहरूको अनुमानित विभाजनलाई सहज बनायो। यसबाहेक, टाई रड 2 23 दूरी फिक्सरको रूपमा कार्य भयो। मुख स्लीभको लम्बाई बाँकी सामग्रीको हटाउने सहज बनाउन सहज बनाइएको थियो।

भाग पछि, मुन्फाइ टेम्पलेटको दिशाबाट गाइड पोष्ट देखा पर्दछ। फलस्वरूप, मोल्ड बन्दको क्रममा मोल्ड गुयू सम्मिलित 2 26 चल टेक्ने टेलामा 2 27 मा 2 27 को दानोलन फुलिएको छ।

प्रारम्भिक मोल्ड डिजाइन डिजाइन एक-समय पुश-बाहिर एक समय पुश-आउट समावेश गर्दछ। यद्यपि, यसले कास्टमा असमानता र आकार बाहिर सहिष्णुता जस्ता समस्या निम्त्यायो। व्यापक अनुसन्धान र प्रयोगले स्पष्ट मोटो र ठूलो लम्बाइको परिणामस्वरूप प्रस्ट मोल्डको छेउछाउमा थकित मोटाई र ठूलो लम्बाईको परिणामस्वरूप शक्ति धकेल्दा शक्तिहरू धकेल्दै विसर्जन गर्न। यस मुद्दालाई सुल्झाउन, एक माध्यमिक पुष्प्राय संयन्त्र लागू गरियो। यस संयन्त्रले एक हाई जडान संरचना प्रयोग गर्यो, जसमा माथिल्लो पुश प्लेट प्लेटहरू and र कम पुश प्लेट 2 र 10 र पिन शाफ्ट 1 14 जडित थियो। मर्ने कास्टिंग मेसिनको पुश रडबाट द्रष्टता बल सुरुमा माथिल्लो पुश प्लेट प्लेट in मा सार्दछ। एक पटक सीमा ब्लकको सीमा स्ट्रोक 1 15 नाघ्यो, झुमिंग बेन्टेन, र मल कास्टिंग मेशिनले कम पुश प्लेट प्लेटमा कार्य गर्दछ। यस बिन्दुमा, माथिल्लो पुश प्लेट प्लेट प्लेट प्लेटहरू चल्दैनन्, दोस्रो पुशको लागि अनुमति दिँदै।

मोल्डको काम गर्ने प्रक्रियामा मर्ने मेसिनबाट दबाबमा रहेको तरल प्वाइको द्रुत इजेक्शन समावेश गर्दछ, बन्न पछि मोल्ड खोल्दै। मोल्ड उद्घाटन अवधिमा मैले-म छुट्टिनु पर्ने सतहमा छुट्टिनुपर्यो, एसएलरा बाडव 21 बाट ढोकामा बाँकी सामग्रीको लागि अनुमति दिन्छ। त्यस पछि मोल्ड खोल्नपछि तनाव रड 2 23 ले आदानप्रदाबाट बाँकी सामग्री तान्दै आंशिक सतहको बिभाजनलाई असर गर्छ। बाँकी सामग्रीको सम्पूर्ण टुक्रा निश्चित मोल्डको केन्द्र सम्मिलित हटाउन सकिन्छ। इज्जेसन मेजवाद त्यसपछि शुरू गरिएको छ, पहिलो पुश शुरू गर्दै। तल्लो hinge प्लेट 10, पिन शाफ्ट 1 14, र माथिल्लो hinge प्लेट एक साथ, एक साथ तल्लो पुश प्लेट ench on मा टाढा धकेल्दै। पिन शाफ्ट 1 14 सीमा ब्लकबाट टाढा सर्दा, यो मोल्डको केन्द्रतिर घुमाउँछ, यसको परिणामस्वरूप माथिल्लो पुश प्लेट प्लेट प्लेट। फलस्वरूप, बोल्ट पुश and 1 18 र पुश 2 पुश गर्न पुग्ने प्लेट 2 पुश प्लेट प्लेट 2 र RED DESTING को गुलाबको बाहिर निकाल्दै। इज्जेसन संयन्त्रमा एक कार्यरत चक्र पूरा गरेर मोल्ड बन्दको दौडान प्रारम्भिक स्थितिमा रिसेट हुन्छ।

मोल्ड प्रयोगको दौरान कास्टिंगको सतहले एक जाल जर्नर प्रदर्शन गर्यो जुन मर्ने-कास्टिंग चक्रको संख्या बढ्यो। अनुसन्धानले यस मुद्दाको लागि दुई कारणहरू अनावरण गर्यो: ठूला मोल्ड तापमान मतभेदहरू र महत्त्वपूर्ण गुफा सतह। यो समस्या कम गर्न, उपयोगको अघि मोल्ड पुन: नमूना र उत्पादनको सट्टा चिसो कार्यान्वयन आवश्यक छ। मोल्ड 1 1800 डिग्री सेल्सियसको तापक्रमको लागि पूर्वानुमान गरिएको छ, र मोल्डको सतहको सतह कुनै कफैगीपन नियन्त्रण गरिएको छ, μ0. 400.4μm मा यसलाई कायम राखिन्छ। यी उपायहरू कास्टिंगको गुणस्तर बढाउँछन्।

मोल्डको सतहमा प्रतिरोधको प्रतिरोध गर्न सुधार गर्न नितेरको सतहमा तनावग्रस्त उपचार, र उपयोगको क्रममा उचित पूर्वानुमान र कूल सुनिश्चित गर्दछ। थप रूपमा, जोड, तनाव आर्डिंग प्रत्येक 10,000 मजा-कास्ट-कास्टिंग चक्बल्स पछि, र गुहा वाणि सतह पॉलिश र नाइट्रिड गरिएको छ। यी चरणहरूले मोल्डको जीवनसंस्कार उल्लेखनीय रूपमा पुर्याउँछ। हाल, मोल्डले, 0000,000 मर्न कास्ट-कास्टिंग चक्रलाई पार गर्यो, यसको विश्वसनीयता र टिकाउपन प्रदर्शन।

अन्तमा, Zl103 मिश्रणको लागि कास्टिंग प्रक्रिया र मोल्ड डिजाइनले खानालाई विचार गर्नुपर्ने महत्त्वलाई विचार गर्दै, फिड गर्ने स्थिति र सतहको गुणवत्ता प्राप्त गर्न। छनौट गरिएको फाटक, पोइन्ट गेट, चिकन सतहहरू र वर्दी संरचनाहरूको साथ कास्टिंग उत्पादन गर्न प्रभावकारी साबित भयो। हाई-आधारित माध्यमिक पुश-आउट-आउट डिजाइनसँगको साथ दुई भागको सतह संयन्त्र, डिमाल्डिश र आकार आउट-आकार बाहिर सहिष्णुता सम्बन्धी मुद्दाहरू। उचित मोल्डको पूर्वानुमान, नियन्त्रण मोल्ड गुहा, र रोकथाम कदमहरू जस्तै निइट्रिडिंग, तनाव आराधना, र सुधारिएको कास्टिंग गुणवत्ता हासिल गरिएको थियो। यस परियोजनाको सफलताले गुणस्तरीय र नवीनताका लागि ट्वाइन्स प्रतिबद्धता दर्शाउँछ।