ٽن پليٽ جي ڪنيڪشن پائيٽنگ پليٽ ڪنيڪشن بریکٹ جي تعمير جو تجزيو تجزيو

ZL103 الوائي بریکٹ لاء ڪاسٽنگ جي عمل جو تجزيو

شڪل 1 بریکٹ واري حصي جي اڏاوتي شڪل کي ظاهر ڪري ٿو، جيڪو ZL103 مصر مان ٺهيل آهي. جز جي شڪل جي پيچيدگي، ڪيترن ئي سوراخ جي موجودگي، ۽ ان جي پتلي ٿلهي کي ڪاسٽنگ واري عمل جي دوران خارج ڪرڻ ڏکيو بڻائي ٿي ۽ تبديلين ۽ دائمي رواداري جي مسئلن جو سبب بڻجي سگهي ٿو. تيز سطحن جي صحيح جي لاء ۽ سطح جي معيار جي گهرج کي غور سان ڏنو ويندو، في کائڻ جي طريقيڪار ۾، کائڻ واري مقام تي، کاراڻ ۾، ۽ حصو ۾ پکئين جي ترتيب تي غور ڪريو.

مرڻ واري شڪل واري شڪل، جيئن شڪل 2 ۾ ڏيکاريل آهي، هڪ ٻن حصي واري حصي سان هڪ ٽن پليٽ قسم جو ڊزائن آهي. مرڪز دروازي جي گيٽ مان کارائي ٿو، هڪ تسلي بخش اثر ۽ هڪ جمالياتي طور تي خوشگوار ڏسڻ فراهم ڪندو آهي.

مرڻ واري مٽيء لاء چونڊيل شروعاتي گيٽ فارم سڌي گيٽ هئي. بهرحال اهو مشاهدو ڪيو ويو ته رهيل مواد جي وچ ۾ ڪنيڪشن وارو علائقو ۽ ڪاسٽنگ جو حصو نسبتا وڏو هو، ان کي چئلينج ڪرڻ لاء چيلينج هو. رهائشي مواد جي موجودگي کي منفي طور تي ڪاسٽ جي مٿئين سطح جي معيار تي اثر انداز ڪيو، گهٽتائي جو سبب بڻيل آهي جيڪي ڪاسٽنگ گهرجن کي پورو نه ڪيو. انهي کي حل ڪرڻ لاء، هڪ نقطي گيٽ کي منظور ڪيو ويو ۽ ثابت ٿيو ته سهڪار ۽ گڏيل اندروني اڏاوتن سان ڪارروائي پيدا ڪرڻ ۾ اثرائتو ثابت ٿيو. اندروني گيٽ قطر 2 ايم ايم وانگر طئي ڪيو ويو، ۽ هڪ ٽرانسپورٽ فٽ H7 / M6 کي گيٽ بٽ بشنگنگ جي وچ ۾ استعمال ڪيو ويو ۽ مقرر ڪيل مولڊ سيٽ پليٽ 22. گيٽ جي اندروني سطح تي مرڪزي سطح تي مرڪزي چينل کي مکيه چينل کان کنينج جي علحدگيء کي آسان بڻائڻ لاء هموار ڪيو ويو هو، هڪ سطح جي خرابي حاصل ڪرڻ.

گيٽنگ سسٽم جي شڪل جي شڪل تي غور ڪرڻ جي حدن تي غور ڪيو ويو آهي، اسپين آستين ۽ ڪاسٽ آستين کان ڌار ڌار سطح کان ڌار ڌار سطح تي هڪ ٻه جدا جدا جدا جدا مٿاڇري واري سطح جو ڪم ڪيو ويو. ورها part ي جي سطح کي اسپري آستين مان ڌار ڌار مواد کي ڌار ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويو، جڏهن ته ورهايل سطح II کي ڪاسٽ واري مٿاڇري کان رهجي ويو. بفل پليٽ، ٽئي کنڊ 23 جي آخر ۾ واقع آهي، ٻن حصن واري سطحن جي تسلسل عليحدگي کي فراهم ڪيو. ان کان علاوه، ٽئي RAD 23 مفاصلي تي ڪم ڪندڙ طور ڪم ڪيو. وات جي آستين جي ڊيگهه باقي مواد کي ختم ڪرڻ لاء بهتر ٿي وئي.

ورها part ي کان پوء، گائيڊ پوسٽ مووبل ٽيمپليٽ 29 جي گائيڊ واري سوراخ مان نڪرندي آهي. نتيجتن، مولڊ بندش دوران، مولڊ ڪيفيت داخل ڪيو 26 صحيح طور تي نيلون پلنگر 27 تي صحيح طور تي پوزيشن 27 تي آهي.

ابتدائي ٺهيل ڊزائن هڪ وقت واري پش کي پش ريڊ استعمال ڪندي شامل ڪيو ويو آهي. بهرحال، اهو مسئلن ۾ مسئلن جهڙوڪ انفارميشن ۽ سائيز کان رواداري. وسيع تحقيق ۽ تجربا ظاهر ڪيو ته ڪاسٽ جي ٿلهي ۽ وڏي ڊيگهه جي وڏي ڊيگهه تي وڌندڙ طاقت جي وچ ۾ وڌندڙ طاقت، جڏهن ٻنهي سرن تي زور ڀرڻ واري طاقت جي نشاندهي ڪئي وئي آهي. هن مسئلي کي حل ڪرڻ لاء، هڪ ثانوي ڌڪڻ جو طريقو لاڳو ڪيو ويو. اهو ميڪانيزم هڪ هنگ ڪنيڪشن جوڙجڪ استعمال ڪيو، جنهن ۾ مٿاهين پش پليٽ پليٽ 8 ۽ هيٺين پش پليٽ پليٽ 12 ۽ 10 ۽ هڪ پن شفٽ ذريعي ڳن connected يل هئا. مرڻ واري فورس جي ڌڙڪي واري مشين جي پش جي پش کي شروعاتي طور تي مٿي پش پائونڊ پليٽ تي منتقل ڪيو ويو، پهرين پش لاء هڪ ئي حرڪت لاء هڪجهڙائي واري تحريڪ کي فعال ڪيو ويو. هڪ ڀيرو حد جي حد تائين بلاڪ 15 جي حد کان وڌي وئي، ۽ مرڻ واري مشين جي پش جي پش پش جي پش پش پائونڊ تي زور ڀريو ويو آهي. هن موقعي تي، اوپري پائونڊ پليٽ 8 حرڪت بند ٿي وئي، ٻئي ڌڪ جي اجازت ڏيڻ.

مولڊ جو ڪم ڪندڙ عمل ۾ مرڻ واري مئل کي مرڻ واري مشين جي تيزي واري مشين جي تيزي واري مشين جي تيزي سان شامل آهي. مولڊ افتتاح جي دوران، مان هن کي ڌار ڌار سطح تي جدا ٿي ويو آهي، باقي مواد جي جدا جدا زيارت جي جدا ٿيڻ جي اجازت 21. آهستي، جڙيل، قصا واري پٿر کي کولڻ جاري آهي، ٻئي طرف واري سطح II کي الڳ ڪرڻ واري سطح جي الڳ ڪرڻ تي اثر وجهن ٿا. باقي مواد جو پورو ٽڪرو مقرر ٿيل مولڊ جي مرڪز مان خارج ڪري سگهجي ٿو. انضمام ميڪانيزم کي پوء شروع ڪيو ويو آهي، پهرين پش کي شروع ڪرڻ. هيٺيون هنگ پليٽ 10، پن شافٽ 14، ۽ مٿين پليٽ پليٽ جي پليٽ واري پليٽ کي پش پليٽ جي پليٽ کي ڌڪڻ واري مشين کي چالو ڪرڻ ۽ ان کي ترتيب واري پليٽ ۾ اڇلائڻ لاء. جيئن پن شافٽ 14 حد جي حد کان پري ٿي وڃي ٿي، اهو مولڊ جي مرڪز ڏانهن وڃي ٿو، اهو ڪري ٿو، اهو مٿاڇري واري پليٽ پليٽ 8 جي نقصان جو سبب بڻجي ويندو آهي. نتيجي طور تي، بولٽ پش پش 18 ۽ پش پليٽ 2 کي هلڻ بند ڪرڻ، جڏهن ته پش پليٽ پليٽ کي اڳتي وڌائي رهيو آهي، پش پليٽ جي گولي جي گولي کي وڌائي ۽ پش پليٽ پليٽ. هڪ ڪم ڪندڙ چڪر دوران انجلسيزمزم ان جي شروعاتي پوزيشن تي ان جي شروعاتي پوزيشن تي ري سيٽ ڪيو ويو آهي.

مولڊ استعمال جي دوران، ڪاسٽنگ جي مٿاڇري جو مٿاڇرو هڪ ميش برور جي نمائش ڪئي جيڪا مرش کاسٽنگ سائيڪلن جو تعداد وڌي ويو. تحقيق هن مسئلي لاء ٻن سببن کي لڪائي ڇڏيو: وڏي مزي جي درجه بندي اختلافات ۽ اهم گابي جي سخت. انهن مسئلن کي گهٽائڻ لاء، پيداوار جي دوران ٿڌي ۽ لاڳو ڪرڻ کان اڳ ۾ ٺهيل آهي ضروري آهي. مولڊ 180 ° C جي درجه حرارت تي اڳڀرائي ڪئي وئي آهي، ۽ مولڊ گابي جي مٿاڇري تي ضابطو رکي وئي آهي، اهو RAN0.4μm تي برقرار رکڻ. اهي تدبير خاص طور تي قلعن جي معيار کي وڌائيندا آهن.

مولڊ جي مٿاڇري جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاء نائٽنگ علاج جو علاج ڪري ٿو، ۽ مناسب ترجيحات کي بهتر ۽ ٿڌو ڪرڻ جي دوران يقيني بڻايو ويندو آهي. اضافي طور تي، دٻاء واري مزاج هر 10،000 مرڻ واري چشمي کان پوء ڪيو ويندو آهي، ۽ گابي جي مٿاڇري تي پالش ٿي وئي آهي. اهي قدم مولڊ جي حياتيء کي وڌائي ٿو. هن وقت، پاڪ 50،000 مرباس ڪاسٽ کان وڌي چڪو آهي، ان جي اعتماد ۽ استحڪام جو مظاهرو ڪيو آهي.

نتيجي ۾، ZL103 لاء ڪاسٽنگ واري عمل جو تجزيو ۽ مولڊ بریکٹ جو تجزيو، فيڪٽري جي درستگي ۽ مٿاڇري جي درستگي حاصل ڪري ٿو چونڊيل دروازي جو فارم، پوائنٽ گيٽ، هڪجهڙا سطحن ۽ يونيفارم اڏاوتن سان گڏ قلعي ۽ يونيفارم اڏاوتن سان. ٻن حصن واري مٿاڇري واري ميڪانيزم، اننگ جي بنياد تي ثانوي پش پش آئوٽ ڊزائن سان گڏ، وطن ۽ سائيز ۾ رواداري سان لاڳاپيل مسئلا حل ڪيا. مناسب منڊين جي اڳڀرائي، ڪنٽرول ڪيل خديعت جي سختي، ۽ بچاء واري سختي، دٻاء واري تدبير، زور ڀرڻ، زور ڀرڻ، هڪ وڌندڙ معيار حاصل ڪيو ويو. انهي منصوبي جي ڪاميابي کي معيار ۽ جدت جي عزم تي بيان ڪري ٿو.