Trijų plokščių vyrio jungties sujungimo plokštelės krapštuko laikiklio gaminamumo analizė

ZL103 lydinio laikiklio liejimo proceso ir pelėsių dizaino analizė

1 paveiksle pavaizduota laikiklio dalies struktūrinė schema, pagaminta iš ZL103 lydinio. Dėl dalies formos sudėtingumo, daugybės skylių buvimo ir jos plono storo sunku išmesti liejimo proceso metu ir gali sukelti deformacijos ir matmenų tolerancijos problemas. Atsižvelgiant į didelio matmens tikslumą ir paviršiaus kokybės reikalavimus, labai svarbu atidžiai apsvarstyti šėrimo metodą, šėrimo padėtį ir dalies padėtį formuojant pelėsių dizainą.

Štampo pelėsio struktūra, kaip parodyta 2 paveiksle, seka trijų plokščių tipo dizainą su dviejų dalių atsiskyrimo linija. Centras maitinasi nuo taškinių vartų, suteikdamas patenkinamą efektą ir estetiškai malonią išvaizdą.

Pradinė vartų forma, pasirinkta štampui, buvo tiesioginiai vartai. Tačiau buvo pastebėta, kad jungties plotas tarp likusios medžiagos ir liejimo buvo palyginti didelis po dalies susidarymo, todėl buvo sudėtinga pašalinti likusią medžiagą. Likusios medžiagos buvimas neigiamai paveikė viršutinio liejimo paviršiaus kokybę, todėl susitraukimo ertmės, kurios neatitiko liejimo reikalavimų, kokybę. Norint tai išspręsti, buvo priimti taškiniai vartai ir pasirodė veiksmingi gaminant liejinius su lygiais paviršiais ir vienodomis vidinėmis struktūromis. Vidinis vartų skersmuo buvo nustatytas kaip 2 mm, o tarp vartų įvorės 21 ir fiksuotos pelėsio sėdynės plokštės 22 buvo naudojamas pereinamasis H7/M6. Vidinis vartų įvorės paviršius buvo išlygintas, kad būtų palengvintas kondensato atskyrimas nuo pagrindinio kanalo, pasiekiant RA = 0,8 µm paviršiaus šiurkštumą.

Atsižvelgiant į apribojimus, susijusius su vartų sistemos forma, formoje buvo naudojamas dviejų dalių paviršiaus metodas, siekiant išspręsti dalies atskyrimą nuo spyruoklinės rankovės ir liejimo paviršiaus. Skirstomo paviršiaus aš buvau naudojamas atskirti likusią medžiagą nuo spyruoklinės rankovės, o atsiskyrė II paviršius nutraukė likusią medžiagą nuo liejimo paviršiaus. „Baffle Plate 24“, esanti kaklaraiščio strypo 23 gale, palengvino nuoseklų dviejų atsiskyrimo paviršių atskyrimą. Be to, „Tie Rod 23“ veikė kaip atstumo fiksatorius. Burnos rankovės ilgis buvo optimizuotas, kad būtų lengviau pašalinti likusią medžiagą.

Po atsiskyrimo vadovo įrašas iškyla iš kilnojamojo šablono 29 kreipiamosios skylės. Taigi, uždarant pelėsį, pelėsio ertmės įdėklas 26 yra tiksliai išdėstytas nailono stūmokliu 27 ant kilnojamojo šablono 29.

Pradinis pelėsio dizainas įtraukė vienkartinį paspaudimą, naudojant stūmimo strypą. Tačiau tai lėmė tokias problemas kaip deformacija ir dydis nepanaikinami liejiniuose. Išsamūs tyrimai ir eksperimentai atskleidė, kad plonas storio ir didesnio liejinių ilgio ilgis padidino judančios formos centrinio intarpo įtempimo jėgą, todėl deformacija sukėlė deformaciją, kai buvo stumiamos jėgos iš abiejų galų. Norint išspręsti šią problemą, buvo įgyvendintas antrinis paspaudimo mechanizmas. Šis mechanizmas panaudojo vyrio jungties struktūrą, kurioje viršutinė stumiama plokštė 8 ir apatinė stūmimo plokštė 12 buvo sujungtos per dvi vyrių plokšteles 9 ir 10 ir kaiščio veleną 14. Stumianti jėga iš štampuotos mašinos stūmimo strypo iš pradžių buvo perduodama į viršutinę stumiamąją plokštelę 8, leidžiančią tuo pačiu metu judėti pirmajam paspaudimui. Kai buvo viršytas ribinis ribinio bloko smūgis, vyris sulenktas ir stūmimo jėga iš štampo aparato stūmimo strypo veikė tik apatinėje pusėje esančioje plokštelėje 12. Šiuo metu viršutinė stumiama plokštė 8 nustojo judėti, leisdama antrajam paspaudimui.

Pelėsio darbo procesas apima greitą skysto lydinio įpurškimą, esant slėgiui iš štampo, o po to, kai formuojasi pelėsiai. Atidarymo metu I-I atsiskyrimo paviršius iš pradžių yra atskirtas, leidžiantis atskirti likusią medžiagą prie vartų nuo spyruoklinės rankovės 21. Vėliau, kai pelėsis ir toliau atsidarys, įtempimo strypai 23 daro įtaką atsiskyrimo paviršiui II atskyrimui, atitraukiant likusią medžiagą iš intarpo. Visą likusių medžiagų gabalą galima pašalinti iš fiksuotos formos centrinio įdėklo. Tada inicijuojamas išstūmimo mechanizmas, pradedant nuo pirmojo paspaudimo. Apatinė vyrio plokštė 10, kaiščio velenas 14 ir viršutinė vyrio plokštė 9 Įgalina štampo kaupimo mašinos stūmimo strypą, kad vienu metu būtų stumiamos ir apatinės pusės plokštės 12, ir viršutinės pusės plokštės 8, sklandžiai atstumdami liejimą nuo judančios plokštės ir įkišant ją į pelėsio centro įdėklą 3, kartu suaktyvindami fiksuoto intarpo šerdį 5. Kai kaiščio velenas 14 tolsta nuo ribinio bloko 15, jis pasilenkia link formos centro, todėl viršutinė stūmimo plokštė 8 praranda jėgą. Taigi, varžto stūmimo strypas 18 ir Push Plate 2 Nustokite judėti, o apatinė stumimo plokštė 12 ir toliau juda į priekį, stumdama „Push Vamzdį 6“ ir „Push Strod 16“, kad produktas išstumtų iš „Push Plate 2“ ertmės ir pasiektų visišką demoulsą. Išmetimo mechanizmas iš naujo nustatomas į pradinę padėtį uždarant pelėsį, užpildant vieną darbo ciklą.

Naudojant pelėsį, liejimo paviršiuje parodė tinklo urvą, kuris išsiplėtė, kai padidėjo štampavimo ciklų skaičius. Tyrimai atskleidė dvi šios problemos priežastis: dideli pelėsių temperatūros skirtumai ir reikšmingas ertmės paviršiaus šiurkštumas. Norint sušvelninti šias problemas, būtina pašildyti pelėsį prieš naudojimą ir įgyvendinti aušinimą gamybos metu. Pelėsis pašildomas iki 180 ° C temperatūros, o pelėsio ertmės paviršiaus šiurkštumas kontroliuojamas, palaikant jį RA≤0,4 μm. Šios priemonės žymiai padidina liejinių kokybę.

Pelėsio paviršius apdorojamas nitrizu, siekiant pagerinti atsparumą dilimui, o vartojimo metu užtikrinamas tinkamas pašildymas ir aušinimas. Be to, streso grūdinimas atliekamas po kas 10 000 štampų ciklų, o ertmės paviršius yra poliruotas ir nitrizuotas. Šie žingsniai žymiai pratęsia pelėsio gyvenimo trukmę. Šiuo metu pelėsiai viršijo 50 000 štampų ciklų, parodydama jo patikimumą ir ilgaamžiškumą.

Apibendrinant, ZL103 lydinio laikiklio liejimo proceso ir pelėsių projektavimo analizė pabrėžia, kad svarbu atsižvelgti į tokius veiksnius kaip šėrimo būdas, šėrimo padėtis ir dalies padėtis, kad būtų pasiektas didelis matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė. Pasirinkta vartų forma, taškiniai vartai, pasirodė veiksmingi gaminant liejinius su lygiais paviršiais ir vienodomis konstrukcijomis. Dviejų dalių paviršiaus mechanizmas, šalia vyrių pagrindu pagaminto antrinio išstūmimo konstrukcijos, išsprendė problemas, susijusias su deformacija ir dydžiu nepertraukiamai toleruojant liejiniuose. Po tinkamo pelėsio pašildymo, kontroliuojamo pelėsio ertmės paviršiaus šiurkštumo ir prevencinių priemonių, tokių kaip nitridavimas, streso grūdinimas ir poliravimas, buvo pasiektas pelėsis su ilgesne gyvenimo trukme ir pagerinta liejimo kokybė. Šio projekto sėkmė parodo Tallseno įsipareigojimą kokybei ir naujovėms.