تحليل تصنيع القالب الذي يموت من ثلاثة لوحات توصيل لوحة الدفع براكيت _H

تحليل عملية الصب وتصميم العفن لقوس سبيكة ZL103

يوضح الشكل 1 الرسم البياني الهيكلي لجزء القوس ، والذي يتكون من سبيكة ZL103. إن تعقيد شكل الجزء ، ووجود العديد من الثقوب ، وسمكه الرفيع يجعل من الصعب الخروج أثناء عملية الصب وقد يؤدي إلى مشكلات التشوه والتحمل الأبعاد. بالنظر إلى دقة الأبعاد العالية ومتطلبات جودة السطح ، من الأهمية بمكان النظر بعناية في طريقة التغذية ، ووضع التغذية ، ووضع جزء في تصميم القالب.

يتبع هيكل القالب الذي يموت ، كما هو مبين في الشكل 2 ، تصميم نوع من ثلاثة ألواح مع خط فراق من جزأين. يتغذى المركز من بوابة النقطة ، مما يوفر تأثيرًا مرضيًا ومظهرًا رائعًا.

كان نموذج البوابة الأولي المختار لقالب الصب التي تموت بوابة مباشرة. ومع ذلك ، لوحظ أن منطقة الاتصال بين المادة المتبقية والصب كانت كبيرة نسبيًا بعد تكوين الجزء ، مما يجعل من الصعب إزالة المادة المتبقية. أثر وجود المواد المتبقية سلبًا على جودة السطح العلوي من الصب ، مما تسبب في تجاويف الانكماش التي لا تفي بمتطلبات الصب. لمعالجة هذا ، تم اعتماد بوابة النقطة وأثبتت أنها فعالة في إنتاج الصباغ مع الأسطح الملساء والهياكل الداخلية الموحدة. تم تحديد قطر البوابة الداخلية على أنه 2 مم ، وتم استخدام انتقال H7/M6 بين جلبة البوابة 21 ولوحة مقعد القالب الثابتة 22. تم تنعيم السطح الداخلي للبوابة الجلبة لتسهيل فصل المكثفات عن القناة الرئيسية ، مما يحقق خشونة السطح من RA = 0.8µm.

بالنظر إلى القيود التي يطرحها شكل نظام البوابات ، تم استخدام نهج سطح ثنائي التفرد في القالب لمعالجة فصل الجزء عن غلاف التوابل وسطح الصب. تم استخدام سطح الفراق لفصل المادة المتبقية عن غلاف Sprue ، بينما كسر فراق Surface II المادة المتبقية من سطح الصب. سهّلت لوحة الحواجز 24 ، التي تقع في نهاية قضيب التعادل 23 ، الفصل المتسلسل لسطح الفراق. علاوة على ذلك ، فإن قضيب التعادل 23 كان بمثابة مصلح عن بعد. تم تحسين طول غلاف الفم لتخفيف إزالة المادة المتبقية.

بعد الفراق ، يظهر منشور الدليل من ثقب الدليل للقالب المنقول 29. وبالتالي ، أثناء إغلاق القالب ، يتم وضع إدراج تجويف القالب 26 بدقة بواسطة مكبس النايلون 27 على القالب المنقح 29.

تضمن تصميم القالب الأولي دفعة لمرة واحدة باستخدام قضيب الدفع. ومع ذلك ، فقد أدى ذلك إلى مشاكل مثل التشوه والحجم خارج التسامح في المسبوكات. كشفت الأبحاث والتجريب المكثف أن السمك الرقيق وطولها الأكبر من المسبوكات أدى إلى زيادة قوة تشديد على إدراج الوسط للقالب المتحرك ، مما يؤدي إلى تشوه عندما يتعرض لدفع القوى على كلا الطرفين. لحل هذه القضية ، تم تنفيذ آلية دفع ثانوية. استخدمت هذه الآلية بنية اتصال مفصلية ، حيث تم توصيل لوحة الدفع العلوية 8 ولوحة الدفع السفلية 12 من خلال لوحين مفصليين 9 و 10 وعمود دبوس 14. تم نقل قوة الدفع من قضيب الدفع الخاص بجهاز الصب في البداية إلى لوحة الدفع العلوية 8 ، مما يتيح الحركة المتزامنة للدفعة الأولى. بمجرد تجاوز السكتة الدماغية الحد الأقصى للكتلة 15 ، انحنى المفصل ، وقوة الدفع من قضيب الدفع الخاص بآلة الصب التي تصب فقط على لوحة الدفع السفلى 12. عند هذه النقطة ، توقفت لوحة الدفع العلوية 8 عن الحركة ، مما سمح بالدفع الثاني.

تتضمن عملية عمل القالب الحقن السريع للسبائك السائلة تحت الضغط من آلة الصب ، تليها فتح العفن بعد التشكيل. أثناء فتح العفن ، يتم فصل سطح فراق I-I في البداية ، مما يسمح بفصل المادة المتبقية عند البوابة من غلاف Sprue 21. بعد ذلك ، مع استمرار فتح القالب ، تؤثر قضبان التوتر 23 على فصل سطح الفراق II ، مما يؤدي إلى سحب المادة المتبقية من الجهاز. يمكن إزالة القطعة الكاملة من المواد المتبقية من إدراج القالب الثابت. ثم يتم البدء في آلية الطرد ، وبدء الدفعة الأولى. تتيح لوحة المفصلات السفلية 10 ، وعمود الدبوس 14 ، ولوحة المفصلات العلوية 9 قضيب الضغط لآلة الصب الممولة لدفع كل من لوحة الدفع السفلية 12 ولوحة الدفع العلوية 8 في وقت واحد ، مما يدفع الصب بسلاسة بعيدًا عن اللوحة المتحركة وإدخاله في إدراج مركز القالب 3 مع تنشيط التخلص الأساسي للإدراج الثابت 5. عندما ينتقل عمود الدبوس 14 بعيدًا عن كتلة الحد 15 ، ينحني باتجاه وسط القالب ، مما يؤدي إلى فقدان القوة بواسطة لوحة الدفع العلوية 8. وبالتالي ، توقف قضيب الدفع الترباس 18 و Push Plate 2 عن الحركة ، بينما تستمر لوحة الدفع السفلية 12 في التحرك للأمام ، ودفع أنبوب الدفع 6 ودفع قضيب 16 لدفع المنتج من تجويف لوحة الدفع 2 ، وتحقيق demoulding الكامل. تتم إعادة تعيين آلية الطرد إلى وضعها الأولي أثناء إغلاق القالب ، واستكمال دورة عمل واحدة.

أثناء استخدام العفن ، أظهر سطح الصب لدغًا شبكيًا توسع مع زيادة عدد دورات الصب. كشفت الأبحاث عن سببين لهذه المشكلة: اختلافات كبيرة في درجة حرارة العفن وخشونة سطح تجويف كبيرة. للتخفيف من هذه المشكلات ، يعد تسخين القالب قبل الاستخدام وتنفيذ التبريد أثناء الإنتاج أمرًا ضروريًا. يتم تسخين القالب إلى درجة حرارة 180 درجة مئوية ، ويتم التحكم في خشونة سطح تجويف القالب ، مع الحفاظ عليه عند RA≤0.4µm. هذه التدابير تعزز بشكل كبير جودة المسبوكات.

يخضع سطح القالب لعلاج النترة لتحسين مقاومة التآكل ، ويتم ضمان التسخين والتبريد المناسب أثناء الاستخدام. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إجراء تقع على الإجهاد بعد كل 10،000 دورة الصب ، ويكون سطح التجويف مصقول ونيترايد. هذه الخطوات تمتد بشكل كبير عمر القالب. حاليًا ، تجاوز القالب 50000 دورة الصب ، مما يدل على موثوقيته ومتانته.

في الختام ، يبرز تحليل عملية الصب وتصميم العفن لقوس سبيكة ZL103 أهمية النظر في عوامل مثل طريقة التغذية ، ووضع التغذية ، ووضع جزء لتحقيق دقة عالية الأبعاد وجودة السطح. أثبت نموذج البوابة المختارة ، بوابة النقاط ، فعاليتها في إنتاج الصباغ مع الأسطح الملساء والهياكل الموحدة. حلت آلية السطح المكون من ثنائية ، إلى جانب تصميم الدفع الثانوي القائم على المفصلات ، المشكلات المتعلقة بالتشوه وحجم التسامح في المسبوكات. بعد التسخين المناسب للعفن ، وخشونة سطح تجويف القالب التي يتم التحكم فيها ، والتدابير الوقائية مثل النترنج ، وتهدئة الإجهاد ، والتلميع ، تم تحقيق قالب مع عمر ممتد وجودة الصب المحسنة. يوضح نجاح هذا المشروع التزام تالسن بالجودة والابتكار.