Analiza e prodhimit të mykut të vendosur për vdesin për lidhjen me tre pllaka me pllaka shtytëse të pllakës së shtytjes_h

Analiza e procesit të hedhjes dhe modelimit të mykut për Bracket aliazh ZL103

Figura 1 përshkruan diagramin strukturor të pjesës së kllapës, e cila është bërë nga aliazh ZL103. Kompleksiteti i formës së pjesës, prania e vrimave të shumta dhe trashësia e saj e hollë e bëjnë të vështirë të nxirren gjatë procesit të hedhjes dhe mund të çojnë në deformim dhe çështje dimensionale të tolerancës. Duke pasur parasysh saktësinë e lartë dimensionale dhe kërkesat e cilësisë së sipërfaqes, është e rëndësishme që të merret me kujdes metoda e të ushqyerit, pozicionin e të ushqyerit dhe pozicionimin e pjesës në hartimin e mykut.

Struktura e mykut që vdes, siç tregohet në Figurën 2, ndjek një dizajn të tipit me tre pllaka me një linjë ndarjeje me dy pjesë. Qendra ushqehet nga porta e pikës, duke siguruar një efekt të kënaqshëm dhe një pamje estetikisht të këndshme.

Forma fillestare e portës së zgjedhur për mykun që vdes ishte një portë e drejtpërdrejtë. Sidoqoftë, u vërejt se zona e lidhjes midis materialit të mbetur dhe hedhjes ishte relativisht e madhe pas formimit të pjesës, duke e bërë atë sfiduese për të hequr materialin e mbetur. Prania e materialit të mbetur ndikoi negativisht në cilësinë e sipërfaqes së sipërme të hedhjes, duke shkaktuar zgavra të tkurrjes që nuk plotësonin kërkesat e hedhjes. Për të adresuar këtë, një portë pikë u miratua dhe u dëshmua të jetë efektive në prodhimin e kastrave me sipërfaqe të lëmuara dhe struktura të brendshme uniforme. Diametri i brendshëm i portës u përcaktua si 2 mm, dhe një tranzicion i përshtatshëm H7/M6 u shfrytëzua midis portës Bushing 21 dhe pllakës së sediljes së mykut fikse 22. Sipërfaqja e brendshme e tufës së portës u zbut për të lehtësuar ndarjen e kondensatës nga kanali kryesor, duke arritur një vrazhdësi sipërfaqësore të RA = 0.8 μm.

Duke marrë parasysh kufizimet e paraqitura nga forma e sistemit të portës, u përdor një qasje sipërfaqësore me dy pjesë në myk për të adresuar ndarjen e pjesës nga mëngën e sprutit dhe sipërfaqen e hedhjes. Sipërfaqja e ndarjes Unë u përdora për të ndarë materialin e mbetur nga mëngën e sprutit, ndërsa ndarja e sipërfaqes II theu materialin e mbetur nga sipërfaqja e hedhjes. Pllaka Baffle 24, e vendosur në fund të shufrës kravatë 23, lehtësoi ndarjen sekuenciale të dy sipërfaqeve të ndarjes. Për më tepër, shufra kravatë 23 veproi si një fiksues në distancë. Gjatësia e mëngës së gojës ishte optimizuar për të lehtësuar heqjen e materialit të mbetur.

Pas ndarjes, posti udhëzues del nga vrima udhëzuese e shabllonit të luajtshëm 29. Si pasojë, gjatë mbylljes së mykut, futja e zgavrës së mykut 26 pozicionohet me saktësi nga kunja najloni 27 në modelin e luajtshëm 29.

Dizajni fillestar i mykut përfshiu një shtytje një herë duke përdorur një shufër shtytëse. Sidoqoftë, kjo çoi në probleme të tilla si deformimi dhe madhësia jashtë tolerancës në kasta. Hulumtime dhe eksperimente të gjera zbuluan se trashësia e hollë dhe gjatësia më e madhe e kastrave rezultuan në një forcë të rritur shtrënguese në futjen qendrore të mykut në lëvizje, duke çuar në deformim kur iu nënshtrua forcave shtytëse në të dy skajet. Për të zgjidhur këtë çështje, u zbatua një mekanizëm dytësor shtytës. Ky mekanizëm përdori një strukturë të lidhjes së varen, në të cilën pllaka e sipërme e shtytjes 8 dhe pllaka shtytëse e poshtme 12 ishin të lidhura përmes dy pllakave të varen 9 dhe 10 dhe një bosht pin 14. Forca shtytëse nga shufra shtytëse e makinës që vdes fillimisht u transmetua në pllakën e sipërme të shtytjes 8, duke bërë të mundur lëvizjen e njëkohshme për shtytjen e parë. Pasi të ishte tejkaluar goditja kufitare e bllokut kufitar 15, varet u përkul, dhe forca shtytëse nga shufra shtytëse e makinës që vdes veproi vetëm në pllakën e shtytjes së poshtme 12. Në këtë pikë, pllaka e sipërme e shtytjes 8 ndaloi së lëvizuri, duke lejuar shtytjen e dytë.

Procesi i punës i mykut përfshin injeksionin e shpejtë të aliazhit të lëngshëm nën presion nga makina që vdes, e ndjekur nga hapja e mykut pas formimit. Gjatë hapjes së mykut, sipërfaqja e ndarjes I-I fillimisht është e ndarë, duke lejuar ndarjen e materialit të mbetur në portë nga mëngët e sprutit 21. Më pas, ndërsa myku vazhdon të hapet, shufrat e tensionit 23 ndikojnë në ndarjen e sipërfaqes së ndarjes II, duke tërhequr materialin e mbetur nga ingate. E gjithë pjesa e materialit të mbetur mund të hiqet nga futja qendrore e mykut fiks. Mekanizmi i nxjerrjes fillohet më pas, duke filluar nga shtytja e parë. Pllaka e poshtme e varet 10, boshti pin 14, dhe pllaka e sipërme e varet 9 mundësojnë shufrën shtytëse të makinës së ngordhur të ngasjes për të shtyrë të dy pllakën e shtytjes së poshtme 12 dhe pllakën e sipërme të shtytjes 8 njëkohësisht, duke e shtyrë pa probleme hedhjen larg nga pllaka lëvizëse dhe duke e futur atë në futjen e qendrës së mykut 3 ndërsa aktivizon pikturimin e bërthamës së fiksuar 5. Ndërsa boshti i pin 14 lëviz larg nga blloku kufitar 15, ai përkulet drejt qendrës së mykut, duke rezultuar në humbjen e forcës nga pllaka e sipërme e shtytjes 8. Si pasojë, shufra e shtytjes së bulonit 18 dhe pllaka e shtytjes 2 ndalojnë së lëvizuri, ndërsa pllaka e shtytjes së poshtme 12 vazhdon të ecë përpara, duke shtyrë tubin e shtytjes 6 dhe shufrën shtytëse 16 për të nxitur produktin nga zgavra e pllakës së shtytjes 2, duke arritur një demoulding të plotë. Mekanizmi i nxjerrjes është rivendosur në pozicionin e tij fillestar gjatë mbylljes së mykut, duke përfunduar një cikël pune.

Gjatë përdorimit të mykut, sipërfaqja e kastrimit shfaqi një burr rrjetë që u zgjerua ndërsa u rrit numri i cikleve të vdes. Hulumtimi zbuloi dy shkaqe për këtë çështje: ndryshime të mëdha të temperaturës së mykut dhe vrazhdësi të konsiderueshme të sipërfaqes së zgavrës. Për të zbutur këto probleme, parafabrikimi i mykut para përdorimit dhe zbatimi i ftohjes gjatë prodhimit janë thelbësore. Mould është paramenduar në një temperaturë prej 180 ° C, dhe vrazhdësia e sipërfaqes së zgavrës së mykut kontrollohet, duke e mbajtur atë në RA≤0.4 μm. Këto masa rrisin ndjeshëm cilësinë e kastrave.

Sipërfaqja e mykut i nënshtrohet trajtimit të nitriding për të përmirësuar rezistencën e veshit, dhe ngrohja dhe ftohja e duhur sigurohen gjatë përdorimit. Për më tepër, kalimi i stresit kryhet pas çdo 10,000 cikle të hedhura, dhe sipërfaqja e zgavrës është e lëmuar dhe e nitruar. Këto hapa zgjasin ndjeshëm jetëgjatësinë e mykut. Aktualisht, myku ka tejkaluar 50,000 cikle të hedhura, duke demonstruar besueshmërinë dhe qëndrueshmërinë e tij.

Si përfundim, analiza e procesit të hedhjes dhe modelimit të mykut për kllapën e aliazhit ZL103 nxjerr në pah rëndësinë e marrjes në konsideratë të faktorëve të tillë si metoda e të ushqyerit, pozicioni i të ushqyerit dhe pozicionimi i pjesës për të arritur saktësi të lartë dimensionale dhe cilësinë e sipërfaqes. Forma e zgjedhur e portës, porta e pikës, u tregua e efektshme në prodhimin e kastrave me sipërfaqe të lëmuara dhe struktura uniforme. Mekanizmi sipërfaqësor me dy pjesë, së bashku me modelin sekondar të pushimit të bazuar në varen, zgjidhi çështje që lidhen me deformimin dhe madhësinë jashtë tolerancës në kasta. Pas para -ngrohjes së duhur të mykut, vrazhdësisë së sipërfaqes së zgavrës së mykut të kontrolluar dhe masave parandaluese të tilla si nitriding, kalimi i stresit dhe lustrimi, u arrit një myk me një jetëgjatësi të zgjatur dhe cilësia e përmirësuar e hedhjes. Suksesi i këtij projekti ilustron angazhimin e Tallsen për cilësinë dhe inovacionin.