تین پلیٹ قبضہ کنکشن پش پلیٹ بریکٹ_ ایچ کے لئے ڈائی کاسٹنگ سڑنا کا مینوفیکچریبلٹی تجزیہ

ZL103 مصر دات بریکٹ کے لئے معدنیات سے متعلق عمل اور سڑنا ڈیزائن کا تجزیہ

چترا 1 میں بریکٹ حصے کے ساختی آریگرام کو دکھایا گیا ہے ، جو ZL103 کھوٹ سے بنا ہے۔ اس حصے کی شکل کی پیچیدگی ، متعدد سوراخوں کی موجودگی اور اس کی پتلی موٹائی سے معدنیات سے متعلق عمل کے دوران باہر نکلنا مشکل ہوجاتا ہے اور یہ خرابی اور جہتی رواداری کے امور کا باعث بن سکتا ہے۔ اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی ضروریات کو دیکھتے ہوئے ، کھانا کھلانے کے طریقہ کار ، کھانا کھلانے کی پوزیشن ، اور سڑنا کے ڈیزائن میں جزوی پوزیشننگ پر غور سے غور کرنا بہت ضروری ہے۔

ڈائی کاسٹنگ سڑنا کا ڈھانچہ ، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے ، تین پلیٹوں کے ڈیزائن کی پیروی کرتا ہے جس میں دو حصوں کی جداگانہ لائن ہے۔ مرکز پوائنٹ گیٹ سے کھانا کھلاتا ہے ، جو ایک اطمینان بخش اثر اور جمالیاتی طور پر خوش کن شکل فراہم کرتا ہے۔

ڈائی کاسٹنگ سڑنا کے لئے منتخب کردہ ابتدائی گیٹ فارم ایک براہ راست گیٹ تھا۔ تاہم ، یہ مشاہدہ کیا گیا ہے کہ بقایا مواد اور معدنیات سے متعلق رابطے کا علاقہ جزوی تشکیل کے بعد نسبتا large بڑا تھا ، جس سے بقایا مواد کو دور کرنا مشکل ہوتا ہے۔ بقایا مواد کی موجودگی نے کاسٹنگ کی اوپری سطح کے معیار پر منفی اثر ڈالا ، جس سے سکڑنے والی گہاوں کا سبب بنتا ہے جو معدنیات سے متعلق ضروریات کو پورا نہیں کرتے تھے۔ اس کی نشاندہی کرنے کے لئے ، ایک پوائنٹ گیٹ اپنایا گیا تھا اور ہموار سطحوں اور یکساں داخلی ڈھانچے کے ساتھ کاسٹنگ تیار کرنے میں موثر ثابت ہوا تھا۔ اندرونی گیٹ قطر 2 ملی میٹر کے طور پر طے کیا گیا تھا ، اور گیٹ بوشنگ 21 اور فکسڈ مولڈ سیٹ پلیٹ 22 کے درمیان منتقلی فٹ H7/M6 کا استعمال کیا گیا تھا۔ گیٹ جھاڑی کی اندرونی سطح کو مرکزی چینل سے کنڈینسیٹ کی علیحدگی کی سہولت کے لئے ہموار کیا گیا ، جس سے RA = 0.8µm کی سطح کی کھردری کو حاصل کیا گیا۔

گیٹنگ سسٹم کی شکل کی وجہ سے پیدا ہونے والی حدود کو مدنظر رکھتے ہوئے ، سڑنا میں دو حصوں کی سطح کا نقطہ نظر استعمال کیا گیا تھا تاکہ اسپرو آستین اور معدنیات سے متعلق سطح سے علیحدگی کو دور کیا جاسکے۔ تقسیم کرنے کی سطح میں بقیہ مواد کو سپرو آستین سے الگ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا تھا ، جبکہ تقسیم کرنے سے سطح II نے باقی مواد کو معدنیات سے متعلق سطح سے توڑ دیا تھا۔ بافل پلیٹ 24 ، جو ٹائی راڈ 23 کے آخر میں واقع ہے ، نے دو حصوں کی سطحوں کی ترتیب وار علیحدگی کی سہولت فراہم کی۔ مزید برآں ، ٹائی راڈ 23 نے فاصلاتی فکسر کی حیثیت سے کام کیا۔ باقی مواد کو ہٹانے کو کم کرنے کے لئے منہ کی آستین کی لمبائی کو بہتر بنایا گیا تھا۔

جدا ہونے کے بعد ، گائیڈ پوسٹ حرکت پذیر ٹیمپلیٹ 29 کے گائیڈ ہول سے ابھرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، سڑنا بند ہونے کے دوران ، مولڈ گہا داخل کریں 26 نایلان پلنجر 27 کے ذریعہ حرکت پذیر ٹیمپلیٹ 29 پر درست طریقے سے پوزیشن میں ہے۔

ابتدائی سڑنا کے ڈیزائن نے پش راڈ کا استعمال کرتے ہوئے ایک وقتی پش آؤٹ کو شامل کیا۔ تاہم ، اس کی وجہ سے کاسٹنگ میں اخترتی اور سائز سے باہر رواداری جیسے مسائل پیدا ہوئے۔ وسیع پیمانے پر تحقیق اور تجربے سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ کاسٹنگ کی پتلی موٹائی اور بڑی لمبائی کے نتیجے میں چلتے ہوئے سڑنا کے مرکز داخل کرنے پر سخت قوت بڑھ گئی ہے ، جس کی وجہ سے جب دونوں سروں پر قوتوں کو آگے بڑھانے کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو وہ اخترتی کا باعث بنتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، ایک ثانوی پشنگ میکانزم پر عمل درآمد کیا گیا۔ اس میکانزم میں قبضہ کنکشن ڈھانچہ استعمال کیا گیا ، جس میں اوپری پش پلیٹ 8 اور نچلے پش پلیٹ 12 دو قبضہ پلیٹوں 9 اور 10 اور پن شافٹ 14 کے ذریعے منسلک تھے۔ ڈائی کاسٹنگ مشین کے پش راڈ سے آنے والی فورس کو ابتدائی طور پر اوپری پش پلیٹ 8 میں منتقل کیا گیا تھا ، جس سے پہلے پش کے لئے بیک وقت نقل و حرکت کو قابل بنایا گیا تھا۔ ایک بار جب حد بلاک 15 کی حد کے اسٹروک سے تجاوز ہو گیا تو ، قبضہ جھکا ہوا ، اور ڈائی کاسٹنگ مشین کے پش راڈ سے آنے والی طاقت نے مکمل طور پر نچلے پش پلیٹ 12 پر کام کیا۔ اس مقام پر ، اوپری پش پلیٹ 8 نے حرکت کرنا چھوڑ دیا ، جس سے دوسرے پش کی اجازت دی گئی۔

سڑنا کے کام کے عمل میں ڈائی کاسٹنگ مشین کے دباؤ میں مائع مصر کے تیز انجیکشن شامل ہیں ، اس کے بعد تشکیل کے بعد سڑنا کھلتا ہے۔ سڑنا کے افتتاحی کے دوران ، I-I جداگانہ سطح کو ابتدائی طور پر الگ کردیا جاتا ہے ، جس سے گیٹ پر بقیہ مواد کو اسپرو آستین 21 سے الگ کرنے کی اجازت مل جاتی ہے۔ اس کے بعد ، جیسے ہی سڑنا کھلتا رہتا ہے ، تناؤ کی سلاخیں 23 حص surper ہ کی سطح II کی علیحدگی کو متاثر کرتی ہیں ، جس سے باقی مواد کو انگیٹ سے کھینچ لیا جاتا ہے۔ باقی مادے کے پورے ٹکڑے کو فکسڈ سڑنا کے سینٹر داخل سے ہٹایا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد ایجیکشن میکانزم کا آغاز کیا جاتا ہے ، جس میں پہلا دھکا شروع ہوتا ہے۔ نچلا قبضہ پلیٹ 10 ، پن شافٹ 14 ، اور اوپری قبضہ پلیٹ 9 ڈائی کاسٹنگ مشین کی پش چھڑی کو قابل بنائیں تاکہ دونوں نچلے پش پلیٹ 12 اور اوپری پش پلیٹ 8 کو بیک وقت دھکیلیں ، آسانی سے کاسٹنگ کو حرکت پذیر پلیٹ سے دور رکھیں اور اسے مولڈ سینٹر کے داخل 3 میں داخل کریں جبکہ فکسڈ انسرٹ 5 کی کور پلنگ کو چالو کرتے ہیں۔ چونکہ پن شافٹ 14 حد بلاک 15 سے دور ہوتا ہے ، یہ سڑنا کے مرکز کی طرف موڑتا ہے ، جس کے نتیجے میں اوپری پش پلیٹ 8 کے ذریعہ طاقت کا نقصان ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، بولٹ نے چھڑی کو پش 18 اور پش پلیٹ 2 کو آگے بڑھانا ، جبکہ نچلے پش پلیٹ 12 آگے بڑھتے ہوئے ، پش ٹیوب 6 کو دھکا دیتے ہوئے اور چھڑی 16 کو پش پلیٹ 2 کی گہا سے باہر نکالنے کے لئے ، مکمل ڈیمولڈنگ حاصل کرتے ہوئے مصنوعات کو آگے بڑھاتے ہیں۔ ایک کام کے چکر کو مکمل کرتے ہوئے ، سڑنا بند ہونے کے دوران ایجیکشن میکانزم کو اپنی ابتدائی پوزیشن پر دوبارہ ترتیب دیا جاتا ہے۔

سڑنا کے استعمال کے دوران ، معدنیات سے متعلق سطح نے ایک میش برر کی نمائش کی جس میں ڈائی کاسٹنگ سائیکلوں کی تعداد میں اضافہ ہوتے ہی پھیل گیا۔ تحقیق نے اس مسئلے کی دو وجوہات کی نقاب کشائی کی: بڑے مولڈ درجہ حرارت کے اختلافات اور گہا کی سطح کی اہمیت۔ ان مسائل کو کم کرنے کے لئے ، استعمال سے پہلے سڑنا کو پہلے سے گرم کرنا اور پیداوار کے دوران ٹھنڈک کو نافذ کرنا ضروری ہے۔ سڑنا 180 ° C کے درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے ، اور مولڈ گہا کی سطح کی کھردری کو کنٹرول کیا جاتا ہے ، جس سے اسے RA≤0.4µm پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ یہ اقدامات کاسٹنگ کے معیار کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں۔

لباس کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے ل the سڑنا کی سطح نائٹرائڈنگ ٹریٹمنٹ سے گزرتی ہے ، اور استعمال کے دوران مناسب پری ہیٹنگ اور کولنگ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ مزید برآں ، ہر 10،000 ڈائی کاسٹنگ سائیکلوں کے بعد تناؤ کا مزاج انجام دیا جاتا ہے ، اور گہا کی سطح پالش اور نائٹریڈ ہوتی ہے۔ یہ اقدامات سڑنا کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں۔ فی الحال ، سڑنا اس کی وشوسنییتا اور استحکام کا مظاہرہ کرتے ہوئے ، 50،000 ڈائی کاسٹنگ سائیکلوں سے تجاوز کر گیا ہے۔

آخر میں ، ZL103 مصر بریکٹ کے لئے معدنیات سے متعلق عمل اور سڑنا کے ڈیزائن کا تجزیہ اعلی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے کھانا کھلانے کے طریقہ کار ، کھانا کھلانے کی پوزیشن ، اور جزو کی پوزیشننگ جیسے عوامل پر غور کرنے کی اہمیت کو اجاگر کرتا ہے۔ منتخب کردہ گیٹ فارم ، پوائنٹ گیٹ ، ہموار سطحوں اور یکساں ڈھانچے کے ساتھ کاسٹنگ تیار کرنے میں موثر ثابت ہوا۔ دو حصوں کی سطح کا طریقہ کار ، قبضہ پر مبنی ثانوی پش آؤٹ ڈیزائن کے ساتھ ساتھ ، کاسٹنگ میں اخترتی اور سائز سے باہر رواداری سے متعلق مسائل حل کیا گیا۔ مناسب سڑنا پریہیٹنگ کے بعد ، کنٹرول شدہ مولڈ گہا کی سطح کی کھردری ، اور احتیاطی تدابیر جیسے نائٹرائڈنگ ، تناؤ کا مزاج ، اور پالش کرنے کے بعد ، ایک توسیع شدہ زندگی اور بہتر معدنیات سے متعلق معیار کے ساتھ ایک مولڈ حاصل کیا گیا۔ اس پروجیکٹ کی کامیابی ٹیلسن کے معیار اور جدت سے وابستگی کی عکاسی کرتی ہے۔