ការវិភាគផលិតផ្សិតខាំងាប់សម្រាប់ការតភ្ជាប់ហ៊ីងបីចានរុញដង្កូវនាង

ការវិភាគនៃដំណើរការនៃការបោះចោលនិងការរចនាផ្សិតសម្រាប់តង្កៀប Asy103 ZL103

រូបភាពទី 1 បង្ហាញពីដ្យាក្រាមរចនាសម្ព័ន្ធនៃខ្សែដង្កៀបដែលធ្វើពីយ៉ាន់ស្ព័រ ZL103 ។ ភាពស្មុគស្មាញនៃរូបរាងរបស់ផ្នែករបស់ផ្នែករបស់ផ្នែកដែលមានប្រហោងនៃប្រហោងជាច្រើនហើយកម្រាស់ស្តើងរបស់វាធ្វើឱ្យពិបាកក្នុងការច្រានចេញក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការខាសហើយអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហានៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនិងបញ្ហាអត់ធ្មត់វិមាត្រ។ ដោយមានភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រខ្ពស់និងតម្រូវការគុណភាពផ្ទៃខ្ពស់វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការពិចារណាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននូវវិធីព្យាបាលការផ្តល់ចំណីនិងទីតាំងរបស់ផ្នែកនៅក្នុងការរចនាផ្សិត។

រចនាសម្ព័នផ្សិតស្លាប់ដូចបានបង្ហាញក្នុងរូបភាពទី 2 ធ្វើតាមការរចនាប្រភេទបីចានដែលមានខ្សែចែកផ្លូវគ្នាពីរផ្នែក។ កណ្តាលចិញ្ចឹមពីខ្លោងទ្វារចំណុចផ្តល់នូវប្រសិទ្ធិភាពគួរឱ្យពេញចិត្តនិងការលេចចេញជាសោភ័ណភាព។

ទម្រង់ទ្វារដំបូងដែលត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ផ្សិតស្លាប់គឺជាខ្លោងទ្វារផ្ទាល់។ ទោះយ៉ាងណាវាត្រូវបានគេសង្កេតឃើញថាតំបន់ផ្សារភ្ជាប់គ្នារវាងសម្ភារៈសំណល់និងការខាសគឺមានទំហំធំបន្ទាប់ពីការបង្កើតជាផ្នែកដែលធ្វើឱ្យវាពិបាកក្នុងការយកសម្ភារៈសំណល់ចេញ។ វត្តមាននៃសម្ភារៈដែលនៅសល់ជះឥទ្ធិពលអវិជ្ជមានអវិជ្ជមានដល់គុណភាពនៃផ្ទៃខាងលើនៃការខាសដែលបណ្តាលឱ្យមានប្រហោងឆ្អឹងដែលមិនបានបំពេញតាមតម្រូវការនៃការខាស។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះច្រកទ្វារចំណុចមួយត្រូវបានអនុម័តនិងបង្ហាញថាមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផលិតការប្រមាញ់ជាមួយនឹងផ្ទៃរលោងនិងសំណង់ផ្ទៃក្នុងឯកសណ្ឋានឯកសណ្ឋាន។ អង្កត់ផ្ចិតផ្នែកខាងក្នុងត្រូវបានកំណត់ថាមានទំហំ 2 មមហើយការផ្លាស់ប្តូរសមស្រប H7 / M6 ត្រូវបានប្រើប្រាស់រវាងច្រកទ្វារ Bushing 21 និងបន្ទះកៅអីផ្សិតថេរ 22 ។ ផ្ទៃខាងក្នុងនៃខ្លោងទ្វារនៃខ្លោងទ្វារត្រូវបានធ្វើឱ្យរលោងជួយសម្រួលដល់ការបំបែកការបំបែកនៃកំណើតពីឆានែលមេដែលទទួលបាននូវភាពរដុបនៃផ្ទៃដីរបស់រ៉ា = 0.8μm។

ពិចារណាលើដែនកំណត់ដែលបានកំណត់ដោយរូបរាងរបស់ប្រព័ន្ធ gating នេះវិធីសាស្រ្តផ្ទៃខាងលើដែលមានពីរផ្នែកត្រូវបានជួលឱ្យមាននៅក្នុងផ្សិតដើម្បីដោះស្រាយការបំបែកផ្នែកពីការបំបែកផ្នែកពីដៃអាវនិងផ្ទៃបោះ។ ផ្ទៃមួយដែលបែកបាក់ខ្ញុំត្រូវបានប្រើដើម្បីបំបែកសម្ភារៈដែលនៅសេសសល់ពីដៃអាវដែលមានដៃអាវខណៈដែលការបែកគ្នានៅលើផ្ទៃទី 2 បានបំបែកឯកសារដែលនៅសេសសល់ពីផ្ទៃជាប់។ បន្ទះសេត 24 ដែលមានទីតាំងនៅចុងបញ្ចប់នៃខ្សែក្រវ៉ាត់ទី 23 បានសម្របសម្រួលការបំបែកការបែកបាក់គ្នានៃផ្ទៃចែកផ្លូវគ្នា។ លើសពីនេះទៀតខ្សែក្រវ៉ាត់ 23 បានដើរតួជាអ្នកជួសជុលចម្ងាយ។ ប្រវែងនៃដៃអាវមាត់ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដើម្បីបន្ធូរបន្ថយការដកសម្ភារៈដែលនៅសល់។

បនា្ទាប់ពីចែកមគ្គុទេសក៍ការលេចចេញពីរន្ធមគ្គុទ្ទេសក៍នៃគំរូដែលអាចចល័តបាន 29 ។ ហេតុដូច្នេះក្នុងអំឡុងពេលនៃការបិទដោយផ្សិត, បែហោងធ្មែញផ្សិតបញ្ចូលទី 26 គឺមានទីតាំងស្ថិតនៅយ៉ាងត្រឹមត្រូវដោយនីឡុង plunger 27 នៅលើគំរូដែលមិនអាចផ្លាស់ប្តូរបាន 29 ។

ការរចនាផ្សិតដំបូងដែលបានដាក់បញ្ចូលការជំរុញមួយដងដោយប្រើដំបងរុញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយនេះបាននាំឱ្យមានបញ្ហាដូចជាការខូចទ្រង់ទ្រាយនិងទំហំក្រៅនៃការអត់ឱននៅក្នុងការខាស។ ការស្រាវជ្រាវនិងការពិសោធន៍យ៉ាងទូលំទូលាយបានបង្ហាញថាកម្រាស់ស្តើងនិងប្រវែងធំ ៗ នៃការស្នាដៃកាន់តែធំនេះបានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងទៅលើកម្លាំងនៃការបញ្ចូលផ្សិតដែលនាំឱ្យមានការខូចទ្រង់ទ្រាយនៅពេលដែលទទួលបានកម្លាំងរុញច្រានលើចុងទាំងពីរ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះយន្តការជំរុញបន្ទាប់បន្សំត្រូវបានអនុវត្ត។ យន្តការនេះបានប្រើរចនាសម្ព័ន្ធនៃការភ្ជាប់ហ៊ីងដែលក្នុងនោះចានរុញខាងលើ 8 និងបន្ទះរុញខាងក្រោម 12 ត្រូវបានភ្ជាប់តាមរយៈចានហ៊ីងពីរ 9 និង 10 និងម្ជុល 14 ។ កម្លាំងរុញច្រានពីដំបងជំរុញរបស់ម៉ាស៊ីនដែលស្លាប់ត្រូវបានបញ្ជូនទៅចានរុញខាងលើ 8 ដែលអាចធ្វើឱ្យចលនាដំណាលគ្នាសម្រាប់ការរុញលើកដំបូង។ នៅពេលដែលការកំនត់ការដាច់សរសៃឈាមខួរក្បាលនៃប្លុក 15 ត្រូវបានលើសពីនេះ, អង្កាមអង្រឹង, និងកម្លាំងរុញពីដំបងរុញរបស់ម៉ាស៊ីននៃការស្លាប់បានធ្វើសកម្មភាពតែម្នាក់ឯងនៅលើបន្ទះរុញខាងក្រោម 12 ។ នៅចំណុចនេះចានរុញខាងលើ 8 បានឈប់ធ្វើចលនាដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការជំរុញទីពីរ។

ដំណើរការការងាររបស់ផ្សិតទាក់ទងនឹងការចាក់ថ្នាំយ៉ាន់រាវយ៉ាងឆាប់រហ័សក្រោមសម្ពាធពីម៉ាស៊ីនចាក់ស្លាប់បន្ទាប់មកការបើកផ្សិតបន្ទាប់ពីបង្កើត។ ក្នុងអំឡុងពេលបើកផ្សិត, ផ្ទៃដែលផ្នែក I-I, បែកគ្នាដំបូងត្រូវបានបំបែកចេញ, ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការបំបែកនៃសម្ភារៈដែលនៅសេសសល់នៅច្រកទ្វារពី Sprue 21 ។ បនា្ទាប់មកនៅពេលដែលផ្សិតនៅតែបន្តបើកដំណើរការកំណាត់ភាពតានតឹង 23 ប៉ះពាល់ដល់ការបំបែកផ្ទៃដែលបែកខ្ញែក 2 ទាញសម្ភារៈដែលនៅសេសសល់ពីអ៊ីនធ័រ។ បំណែកទាំងមូលនៃសម្ភារៈដែលនៅសេសសល់អាចត្រូវបានយកចេញពីចំណុចកណ្តាលនៃផ្សិតថេរ។ យន្តការអំនឺនណ៍នេះត្រូវបានផ្តួចផ្តើមឡើងលើការជំរុញការជំរុញដំបូង។ ចានហ៊ីងទាប 10, ម្ជុល 14, និងបន្ទះខ្ពស់នៃម៉ាស៊ីនរុញច្រាននៃការរុញច្រានបាន, រុញវាទៅក្នុងចានបញ្ចូល 3 ខណៈពេលទាញយកស្នូលនៃការបញ្ចូលថេរ 5 ។ នៅពេលដែលម្ជុលនៅឆ្ងាយពីកំរិតកំណត់ 15 វាពត់ឆ្ពោះទៅរកកណ្តាលនៃផ្សិតដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់កម្លាំងដោយបន្ទះរុញខាងលើ 8 ។ ហេតុដូច្នេះហើយ Bolt Pusion Rod 18 និងរុញចាន 2 បញ្ឈប់ការផ្លាស់ប្តូរខណៈដែលចានរុញច្រានកម្រិតទាបបន្តរុញច្រានបំពង់រុញ 6 និងរុញដំបៅចេញពីបែហោងធ្មែញរបស់ចានរុញច្រាន 2 ដែលទទួលបានការរង្គោះរង្គើពេញលេញ។ យន្តការអំនួតត្រូវបានកំណត់ឡើងវិញទៅទីតាំងដំបូងរបស់ខ្លួនក្នុងកំឡុងពេលបិទដោយផ្សិតដោយបញ្ចប់វដ្តធ្វើការមួយ។

ក្នុងអំឡុងពេលនៃការប្រើប្រាស់ផ្សិតផ្ទៃនៃការបោះបានបង្ហាញពីការដែលបានពង្រីកនៅពេលដែលចំនួនវដ្តនៃការស្លាប់បានកើនឡើង។ ការស្រាវជ្រាវបានដាក់បង្ហាញមូលហេតុពីរសម្រាប់បញ្ហានេះ: ភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពដ៏មានផ្សិតធំ ៗ និងភាពរអាក់រអួលផ្ទៃមាត់បែហោងធ្មែញ។ ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហាទាំងនេះដែលបានបង្កើតផ្សិតមុនពេលប្រើប្រាស់និងការអនុវត្តភាពត្រជាក់ក្នុងកំឡុងពេលផលិតកម្មគឺចាំបាច់។ ផ្សិតត្រូវបានកំនត់ទៅនឹងសីតុណ្ហភាព 180 អង្សាសេហើយផ្ទៃដីរបស់បែហាប់វែរដ៏សាហាវគឺត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយរក្សាវានៅRa≤0.4μm។ វិធានការណ៍ទាំងនេះបង្កើនគុណភាពនៃការប្រមាញ់នេះ។

ផ្ទៃផែនដីរបស់ផ្សិតឆ្លងកាត់ការព្យាបាលនីត្រាតដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពធន់ទ្រាំនិងការធ្វើឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពត្រជាក់ត្រឹមត្រូវត្រូវបានធានាក្នុងកំឡុងពេលប្រើ។ លើសពីនេះទៀតភាពតានតឹងនៃភាពតានតឹងត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីរាល់វដ្តស្លាប់ 10.000 ក្បាលហើយផ្ទៃបែហោងធ្មែញត្រូវបានប៉ូលានិងនីត្រាត។ ជំហានទាំងនេះពង្រីកយ៉ាងខ្លាំងនូវអាយុកាលរបស់ផ្សិត។ បច្ចុប្បន្ននេះផ្សិតនេះមានលើសពីវដ្តស្លាប់ 50,000 ដែលបង្ហាញពីភាពជឿជាក់និងភាពធន់របស់វា។

សរុបសេចក្ដីមកការវិភាគនៃដំណើរការនៃការបោះចោលនិងការរចនាផ្សិតសម្រាប់តង្កៀប ZL103 ZL103 បង្ហាញពីសារៈសំខាន់នៃការពិចារណាលើកត្តាដូចជាវិធីសាស្ត្របំប៉ោងទីតាំងចិញ្ចឹមនិងផ្នែកដើម្បីទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រនិងគុណភាពផ្ទៃ។ ទំរង់ទ្វារដែលបានជ្រើសរើសខ្លោងទ្វារចំណុចបានបង្ហាញថាមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផលិតការប្រមាញ់ដែលមានផ្ទៃរលោងនិងរចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋាន។ យន្ដការលើផ្ទៃនៃការបែកគ្នាពីរផ្នែករួមជាមួយការរចនាជណ្តើរយន្តរងដែលមានមូលដ្ឋានលើហ៊ីមហ៊ីដែលបានដោះស្រាយបញ្ហាដែលទាក់ទងនឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយនិងទំហំក្រៅនៃការអត់ឱនក្នុងការសម្តែង។ បន្ទាប់ពីការធ្វើឱ្យមានផ្សិតដែលមានផ្សិតត្រឹមត្រូវដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងនិងវិធានការបង្ការដូចជានីតិកកើតភាពតានតឹងនិងការដុសខាត់ផ្សិតដែលមានអាយុកាលដែលមានអាយុកាលវែងត្រូវបានសម្រេច។ ភាពជោគជ័យនៃគម្រោងនេះបង្ហាញពីការប្តេជ្ញាចិត្តរបស់ Glodsen ចំពោះគុណភាពនិងការច្នៃប្រឌិត។