ການວິເຄາະຜູ້ອັບເດດຂອງແມ່ພິມທີ່ຕາຍໃນການເສຍຊີວິດສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງ Hinge Twacke

ການວິເຄາະຂັ້ນຕອນການຫລໍ່ແລະການອອກແບບແມ່ພິມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ວົງເລັບ ZL103

ຮູບທີ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນແຜນວາດໂຄງສ້າງສ່ວນຂອງວົງເລັບ, ເຊິ່ງເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມ ZL103. ຄວາມສັບສົນຂອງຮູບຮ່າງຂອງພາກສ່ວນ, ການມີຮູຫຼາຍ, ແລະຄວາມຫນາບາງໆຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະແຍກອອກໃນຂະບວນການຫລໍ່ແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການຜິດປົກກະຕິແລະມິຕິ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສູງແລະມີຄວາມສໍາຄັນສູງທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງລະມັດລະວັງວິທີການໃຫ້ອາຫານ, ຕໍາແຫນ່ງການໃຫ້ອາຫານ, ແລະສ່ວນທີ່ວາງໄວ້ໃນການອອກແບບຫລໍ່.

ໂຄງປະກອບການຫລໍ່, ການໂຍນ, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 2, ຕິດຕາມການອອກແບບປະເພດສາມແຜ່ນທີ່ມີສອງສ່ວນທີ່ພາກສ່ວນ. ສູນກາງອາຫານຈາກປະຕູຈຸດ, ໃຫ້ຜົນກະທົບທີ່ຫນ້າພໍໃຈແລະມີຮູບລັກສະນະທີ່ຫນ້າຮັກ.

ຮູບແບບປະຕູໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ເລືອກໄວ້ສໍາລັບແມ່ພິມທີ່ເສຍຊີວິດແມ່ນປະຕູໂດຍກົງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນໄດ້ຖືກສັງເກດເຫັນວ່າພື້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງອຸປະກອນການທີ່ຍັງເຫຼືອແລະການຫລໍ່ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ຫຼັງຈາກການສ້າງຕັ້ງສ່ວນຕ່າງໆ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍ. ການປະທັບຂອງວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອໃນແງ່ບວກທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອງດ້ານເທິງຂອງການຫລໍ່, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຢູ່ໃນລະດັບການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ໄດ້ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ປະຕູຈຸດຫນຶ່ງໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາແລະພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າມີປະສິດຕິຜົນໃນການຜະລິດສະຫນາມຫລໍ່ດ້ວຍຫນ້າຈໍແລະໂຄງສ້າງພາຍໃນທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງໃນປະຕູພາຍໃນໄດ້ຖືກກໍານົດເປັນ 2 ມມ, ແລະການຫັນປ່ຽນ Fit H7 / M6 ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ລະຫວ່າງປະຕູ 21 ແລະແຜ່ນທີ່ມີກໍານົດ 22. ດ້ານໃນຂອງພາຍໃນປະຕູຮົ້ວຖືກເຮັດໃຫ້ສະດວກສະບາຍໃນການແບ່ງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊ່ອງທາງຈາກຊ່ອງທາງຕົ້ນຕໍ, ບັນລຸຄວາມຫຍາບຂອງ ra = 0.8μm.

ການພິຈາລະນາຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ກໍານົດໂດຍຮູບຮ່າງຂອງລະບົບ GING, ວິທີການພື້ນຜິວສອງສ່ວນໄດ້ຖືກຈ້າງເຂົ້າໃນແມ່ພິມເພື່ອແຍກສ່ວນແຍກຕ່າງຫາກຈາກ SPRUE ດ້ານສ່ວນທີ່ຂ້ອຍຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຍກວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກແຂນທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກ sprue, ໃນຂະນະທີ່ພາກສ່ວນ II ໄດ້ທໍາລາຍວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກຫນ້າດິນ. Baffle Plate 24, ຕັ້ງຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງ Tie Rod 23, ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ແກ່ການແຍກກັນຂອງແຕ່ລະພື້ນທີ່ຂອງສອງສ່ວນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, The Ti Rod 23 ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຜູ້ແກ້ໄຂທາງໄກ. ຄວາມຍາວຂອງແຂນປາກແມ່ນໄດ້ຮັບການປັບປຸງເພື່ອຜ່ອນຄາຍການກໍາຈັດວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອ.

ຫຼັງຈາກການແບ່ງແຍກ, ບົດແນະນໍາແນະນໍາໃຫ້ເກີດຈາກການນໍາພາຄູ່ມືຂອງແມ່ແບບການເຄື່ອນຍ້າຍໃນ 29. ຜົນສະທ້ອນ, ໃນເວລາປິດຮູບປັ້ນ, ການໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ພິມໄດ້ຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍ Nylon Plunger 27 ໃສ່ແມ່ແບບທີ່ເຄື່ອນທີ່ 29.

ການອອກແບບແມ່ພິມໃນເບື້ອງຕົ້ນປະສົມປະສານກັບການຍູ້ຄັ້ງດຽວໂດຍໃຊ້ໄມ້ຍູ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ນີ້ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາເຊັ່ນ: ການຜິດປົກກະຕິແລະຂະຫນາດທີ່ບໍ່ມີຄວາມທົນທານໃນການສະແດງ. ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ກວ້າງຂວາງແລະຄວາມຫນາບາງແລະຄວາມຍາວຂອງການໂຍນກໍາລັງແຮງດຶງດູດຂອງ Mold, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຜິດປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ກົດດັນທັງສອງສົ້ນ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ກົນໄກການຊຸກຍູ້ຂັ້ນສອງໄດ້ຖືກຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ. ກົນໄກນີ້ໄດ້ໃຊ້ໂຄງສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ hinge, ໃນນັ້ນແຜ່ນຍູ້ແຂນດ້ານເທິງ 8 ແລະແຜ່ນຍູ້ທີ່ຕ່ໍາກວ່າ 12 ແຜ່ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານສອງແຜ່ນພັບ 9 ແລະ 10 ແລະ AST STHAX 14. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ທີ່ຊຸກຍູ້ຈາກການຊຸກຍູ້ຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ຕາຍໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ຖືກສົ່ງໄປຫາແຜ່ນຍູ້ເທິງ 8, ເຮັດໃຫ້ການເຄື່ອນໄຫວພ້ອມກັນສໍາລັບການຊຸກຍູ້ຄັ້ງທໍາອິດ. ເມື່ອຈຸດຈໍາກັດຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນຂອບເຂດຈໍາກັດ 15 ແມ່ນເກີນ, hinge ໂກງ, ແລະແຮງຍູ້ຈາກໄມ້ທ່ອນທີ່ເສຍຊີວິດໄດ້ປະຕິບັດພຽງແຕ່ໃສ່ແຜ່ນຍູ້ເບື້ອງລຸ່ມ. ໃນຈຸດນີ້, ແຜ່ນຍູ້ເທິງ 8 ໄດ້ຢຸດການເຄື່ອນຍ້າຍ, ໃຫ້ການຊຸກຍູ້ຄັ້ງທີສອງ.

ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງແມ່ພິມກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັກຢາໂລຫະປະສົມຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຈາກເຄື່ອງທີ່ເສຍຊີວິດ, ຕິດຕາມດ້ວຍການເປີດຮູບປັ້ນ. ໃນລະຫວ່າງການເປີດແມ່ພິມ, I-i i-i i-i-salping Surface ແຍກອອກຈາກເບື້ອງຕົ້ນ, ອະນຸຍາດໃຫ້ແຍກເອກະສານທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ທີ່ປະຕູຈາກ SPRUE SWRUEE SWRUE. ຕໍ່ມາ, ໃນຂະນະທີ່ແມ່ພິມຍັງສືບຕໍ່ເປີດ, REVENT RODs 23 ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການແຍກຕ່າງຫາກຂອງຫນ້າພາກສ່ວນ II, ດຶງວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກສ່ວນທີ່ຍັງເຫຼືອ. ເອກະສານທັງຫມົດຂອງວັດສະດຸທີ່ຍັງເຫຼືອສາມາດຖືກລຶບອອກຈາກສູນກາງຂອງແມ່ພິມທີ່ຄົງທີ່. ກົນໄກການສະຫນັບສະຫນູນແມ່ນໄດ້ລິເລີ່ມ, ເລີ່ມຕົ້ນການຊຸກຍູ້ທໍາອິດ. ແຜ່ນພັບທີ່ຕ່ໍາກວ່າ 10, ປຸ່ມ Pin 14, ແລະແຜ່ນພັບທີ່ສູງກວ່າ 12 ແລະໃສ່ແຜ່ນຍູ້ທີ່ຢູ່ຫ່າງຈາກການຍ້າຍອອກຈາກບ່ອນນັ່ງຂອງສູນກາງຂອງການດຶງຂອງ Core. ຂະນະທີ່ລະຫັດ PIN SHAFT 14 ຍ້າຍອອກໄປຈາກທ່ອນຂີດຈໍາກັດ 15, ມັນງໍໄປສູ່ຈຸດໃຈກາງຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຜົນບັງຄັບໃຊ້ໂດຍແຜ່ນຍູ້ເທິງ 8. ດ້ວຍເຫດນັ້ນ, Bolt Push Rod 18 ແລະ Push Plate 2 ຢຸດການເຄື່ອນຍ້າຍ, ກົດປຸ່ມ Push-ben ກົນໄກການລົບກວນແມ່ນຕັ້ງຄ່າໃຫມ່ໃນຕໍາແຫນ່ງເບື້ອງຕົ້ນຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການປິດຮູບໂຕະ, ສໍາເລັດຮອບວຽນການເຮັດວຽກຫນຶ່ງ.

ໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ແມ່ພິມ, ພື້ນຜິວຂອງການສະແດງທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນ burr ຕາຫນ່າງທີ່ຂະຫຍາຍໄປເປັນຈໍານວນຮອບວຽນທີ່ຕາຍທີ່ເພີ່ມຂື້ນ. ຄົ້ນຄ້ວາເປີດໃຊ້ສອງສາເຫດສໍາລັບບັນຫານີ້: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃຫຍ່ແລະຄວາມຫຍາບຊ້ໍາດ້ານຫນ້າຜື່ນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ທໍາລາຍແມ່ພິມກ່ອນການນໍາໃຊ້ແລະການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຄວາມເຢັນໃນລະຫວ່າງການຜະລິດແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ແມ່ພິມຖືກ preheated ກັບອຸນຫະພູມ 180 ° C, ແລະຄວາມຫຍາບຂອງស្នroughnessា ca mold ca mold ຄວບຄຸມ, ຮັກສາມັນຢູ່ທີ່ra≤0.4mm. ມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເສີມສ້າງຄຸນນະພາບຂອງການສະແດງ.

ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມໄດ້ຍົກລະດັບການຮັກສາ nitriding ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່, ແລະຄວາມເຢັນແລະຄວາມເຢັນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຮັບປະກັນໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມກົດດັນຂອງການຮຽນຮູ້ແມ່ນປະຕິບັດພາຍຫຼັງທຸກໆ 10,000 ຮອບວຽນທີ່ເສຍຊີວິດ, ແລະຫນ້າຜົ້ງທ້ອງແມ່ນຂັດແລະ nitrided. ຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍອາລົມຂອງແມ່ພິມ. ໃນປະຈຸບັນ, ແມ່ພິມໄດ້ເກີນ 50,000 ຮອບວຽນທີ່ເສຍຊີວິດ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືແລະຄວາມທົນທານຂອງມັນ.

ໃນການສະຫລຸບ, ການວິເຄາະຂະບວນການແລະການອອກແບບຫລໍ່ສໍາລັບ zl103 ໂລຫະປະສົມຂອງການໃຫ້ຄວາມຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານການໃຫ້ອາຫານ, ແລະການຕັ້ງຄ່າການໃຫ້ອາຫານ, ແລະຄຸນນະພາບດ້ານທີ່ມີລັກສະນະສູງ. ຮູບແບບປະຕູຮົ້ວທີ່ຖືກເລືອກ, ປະຕູຈຸດ, ໄດ້ພິສູດໄດ້ຮັບຜົນປະສິດໃນການຜະລິດສະຫນາມຫລໍ່ດ້ວຍຫນ້າຈໍທີ່ມີຫນ້າມົນແລະໂຄງສ້າງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ກົນໄກດ້ານຫນ້າທັງສອງພາກ, ຄຽງຄູ່ກັບການອອກແບບການຊຸກຍູ້ຂັ້ນສອງທີ່ອີງໃສ່ hinge, ບັນຫາທີ່ຖືກແກ້ໄຂທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຜິດປົກກະຕິແລະຂະຫນາດທີ່ທົນທານໃນການສະແດງ. ປະຕິບັດຕາມການທໍາລາຍ mold ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະມາດຕະການປ້ອງກັນເຊັ່ນ: ການປັກຫຼັກຫມາຍ, ຄວາມກົດດັນ, ແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບການຫລໍ່ທີ່ມີການປັບປຸງແລະປັບປຸງ. ຄວາມສໍາເລັດຂອງໂຄງການນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕັ້ງໃຈຂອງ Fit Tallen ຕໍ່ຄຸນນະພາບແລະນະວັດຕະກໍາ.