Analisis pabrik kapang maot maot pikeun sambungan hear penceih tilu liang anu nyababkeun bracket_h

Analisis prosés kaserang sareng Desain kapang pikeun ZLOX

Gambar 1 dumalkeun diagram struktural bagian, anu dilakukeun tina zl103 alo. Klasiuaan bentuk bagian, ayana aliran sakedik, sareng kandel ipis pas milari dugi ka prosés satingkat sareng dimensi énggal. Dikurkeun akur diménsi luhur sareng syarat kualitas, hal anu sina janten met bagian pencucur, jenggah, sareng bagian dina desain comp.

Struktur kapang anu ngahijikeun, sapertos dipidangkeun dina Gambar 2, kawas desain tilu-rebot tilu posisi sareng garis bagian-bagian bagian. Curaman lanté tina gerbang titik, nyayogikeun pangaruh anu nyugem sareng penampilan anu pikaresepeun.

Bentuk Gatah Awal dipilih pikeun kapang maot. Nanging, anu katalungtik yén daérah sambungan anu diantara bahan sesa sareng tuang kawates umumna tina formasi, supados nangtang ngaluarkeun bahan sésa-sésa. Ayana réstérasi bahan négatip diharepkeun kualitas permukaan luhur tuang, nyababkeun tina shrlitius anu henteu nyayogikeun sarat caping. Pikeun alamat ieu, gate titik anu diopopkan sareng dibuktikeun henteu efektif dina pikeun ngahasilkeun tuang kalayan buday sareng struktur internal seragam. Diam kalolér jero ditangtukeun salaku 2mm, sareng transisi anu leres ka H7 / M6 nyusiran antara tumpukan busur 21 sareng piring cateutna tetep 22. Beungeut batin gempa bushing berkédah pikeun ngamangpaatkeun pamisahan kondéntrasi tina salencana tina saluran utama, ngahontal permukaan permukaan R = 0,8μm.

Nganggap watesan anu didijelasan ku bentuk sistem gats, pendekatan dua permukaan dua beungkeutan na damel di alamat bagian panyisis tina leungeun baju sareng permukaan dikepung. Permukaan anu paling kuring dianggo pikeun misahkeun bahan sésana tina leungeun baju, sedengkeun anu par wates permukaan ii ngabersihan bahan sésa ti permukaan anu matak. Lempeng baffle 24, perenahna di tungtung dasi rod 23, nyiar pamisahan urut tina dua permukaan parkir. Salajengna, dasi rod 23 dileungitkeun salaku filfer jarak. Panjang cangkem sungut ieu dioptimalkeun pikeun ngaguposan ngaleupaskeun bahan sésana.

Saatos partemen, pituduh Paleu muncul tina liang pituduh tina template gampang 29. Akibatna, sedengkeun panutupanana, héran kapang selelels selapkeun 26 sacara akurat ku slon 27 dina sintapapi gélo 29.

Desain Aktipkeun UpCorte ngalebetkeun hiji-waktos anu nganggo rod dorong. Nanging, ieu ngajajar sapertos masalah sapertos katerangan sareng ukuran-kasagoan dina cét. Panaliti sacara éksténsif sareng ékspérim Ékspérakeun yén ketebalan ipis sareng panjangna langkung ageung nyababkeun dina palih layar anu mindahkeun, nungtun tiasa ngadorong nagara. Pikeun ngabéréskeun masalah ieu, mékanisme pangpangkitan sekundér dilaksanakeun. This mechanism used a hinge connection structure, in which the upper push plate 8 and lower push plate 12 were connected through two hinge plates 9 and 10 and a pin shaft 14. Gaya ngadorong tina rod dorong anu maot Sakali wates stroke wates blok 15 langkung ageung, ngagorowok hinge, sareng gaya ngadorong tina rod shos mesin cilaka anu menilikan ngan ukur 12 piring push anu 12. Dina titik ieu, piring dorong luhur 8 anu eureun pindah, ngamungkinkeun pikeun push kadua.

Proses kerja Kesulitan Ngaleungitkeun Suntit Pembentukan Aloal Lahan tina tekenan tina mesin cadar, dituturkeun ku cajok kapang saatos ngabentuk. Salila pembukaan kompupén anu kuring saprak pareum anu ditipur, ngungsi pikeun misah bahan sanésna di gerbang gelas ti hamphning geserna tina leungeun baju 21. Salajengna, sakumaha serebut terus terbuka, rodénsi ends 23 prestasi mangtiskeun pamisahan permukaan II, narik bahan sésa ti nangis. Sakabéh sapotong bahan sésana tiasa dipiceun tina halaman tengah kapang akar tetep. Mékanisme Eaya teras dipasihkeun, ngamimitian panyimpangan munggaran. Liley pikeun hinge anu handap 10, PINCH 0, sareng piring enting luhur 9 Aktipkeun mesin-Cutning pikeun ngaleupaskeun dina piring tetep handap 12 sareng karét-piring luhureun. Salaku padi PIN 14 pindah ti wates blok 15, éta ngabengkokkeun ka tengah kapang, hasilna leungiteun kakuatan ku piring dorong luhur 8. Akibatna, bauct pulsa Rodgus 18 sareng pelet norong 2 Cekel jalankeun, sedengkeun pelat ngadorong handap, ngahontal rumput delem. Mékanisme Eaya direset kana posisi awal nalika panyungsi hawa, ngalengkepan siklus kerja.

Salila panggunaan compage, permukaan anu tuang pikeun nunjukkeun Burr anu diperpanjatkeun nalika sajumlah siklus tuang ningkat. Panaliti anu teu aya dua sabab pikeun masalah ieu: suhu ageung ageung sareng tina rohangan dantian anu signifikan. Pikeun ngabéréskeun masalah ieu, premating citakan sateuacan pamakean sareng nerapkeun pendedaan nalika produksi mersijakeun. Rasana dimanated ka suhu 180 ° C, sareng catal permukaan kapang tina, ngajempekeun di kuburan kubh0.4μm. Ukuran ieu sacara signifikan ngahasilkeun kualitas kasenangan.

Leungeuk Salaku tambahan, wukunanistriki dijantenkeun saatos unggal 10,000 siklus anu matak tuang, sareng permukaan anu dihumbah kanggo digosok sareng nitrena. Léngkah ieu sacara signifikan manjangan umur kuring. Ayeuna, kapang parantos ngaleuwihan 50,000 cycles paéh, nunjukkeun kabamian sareng mundur sareng daya tahan.

Dina kacindekan, analisis prosés naping sareng desain compoin pikeun zlo103 allack panyawat faktor sapertos metoda nyoco sareng kualitas perlapakan luhur sareng kualitas permukaan. Bentuk geratkeun, titik gerbang, dibebaskeun efektif pikeun ngahasilkeun konggemén kalayan budfach sareng struktur seragag. Mangtang produkisme permukaan pamangku, sapanjang desain gesar rupa-rupa, dibéréskeun masalah anu aya hubunganana sareng deformasi-kasatiana di kaségana. Ngiringan kapang anu pas pr bondering, ngaleungitkeun ruksak permuk permusuhan, sareng ukuran pencegahan sapertos umurna ngandung umur, sareng polishing pondoki dipingkatkeun. Kasuksésan proyék ieu ngatur komitmen anu jangkung pikeun kualitas sareng inovasi.