മൂന്ന് പ്ലേറ്റ് കണക്ഷൻ പുഷ് പ്ലേറ്റ് ബ്രാക്കറ്റിനായി ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോഡലിന്റെ നിർമ്മാണ വിശകലനം

ZL103 അലോയ് ബ്രാക്കറ്റിനായുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസിന്റെയും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെയും വിശകലനം

ചിത്രം 1 ബ്രാക്കറ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ ഡയഗ്രം ചിത്രീകരിക്കുന്നു, അത് ZL103 അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയുടെ സങ്കീർണ്ണത, നിരവധി ദ്വാരങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം, അതിന്റെ നേർത്ത കനം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പുറന്തള്ളാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല അവ്യക്തമായ സഹിഷ്ണുതകളിലേക്കും നയിച്ചേക്കാം. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, തീറ്റ മാർഗ്ഗം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് ഘടന, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ വേർപിരിയൽ ലൈനിനൊപ്പം മൂന്ന് പ്ലേറ്റ് തരം ഡിസൈൻ പിന്തുടരുന്നു. കേന്ദ്ര ഗേറ്റിൽ നിന്ന് മധ്യഭാഗത്ത് ഫീഡുകൾ, തൃപ്തികരമായ പ്രഭാവം നൽകുന്നു, സൗന്ദര്യാത്മക പ്രസാദം.

ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത പ്രാരംഭ ഗേറ്റ് ഫോം ഒരു നേരിട്ടുള്ള കവാടമായിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും കാസ്റ്റിംഗും തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ പ്രദേശം പാർട്ട് രൂപീകരണത്തിന് ശേഷം താരതമ്യേന വലുതാണെന്നും അവശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് വെല്ലുവിളിയാക്കിയാണെന്നും നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു. ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി സ്വാധീനിച്ചു, കാസ്റ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാത്ത ചുരുക്കൽ അറകൾ നൽകി. ഇത് അഭിസംബോധന ചെയ്യാൻ, ഒരു പോയിന്റ് ഗേറ്റ് അംഗീകരിച്ചു, മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളും യൂണിഫോം ആന്തരിക ഘടനകളും ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ഫലപ്രദമാണെന്ന് തെളിഞ്ഞു. ആന്തരിക ഗേറ്റ് വ്യാസം 2 എംഎം ആയി നിർണ്ണയിച്ചു, ഒരു പരിവർത്തന ഫിറ്റ് ഫിറ്റ് എച്ച് 7 / എം 6, കൂടാതെ ഗേറ്റ് ബുഷിംഗ് 21, നിശ്ചിത പൂപ്പൽ സീറ്റ് പ്ലേറ്റ് 22 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു. പ്രധാന ചാനലിൽ നിന്ന് കണ്ടൻസേറ്റ് വേർതിരിക്കാൻ സൗകര്യമൊരുക്കുന്നതിനായി ഗേറ്റ് ബുഷിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം മൃദുവായിരുന്നു, ഇത് ra = 0.8μm ന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനായി.

ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ആകൃതി ഉയർത്തുന്ന പരിമിതികൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സ്പ്ലു സ്ലീവ്, കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഭാഗം വേർപിരിയൽ പരിഹരിക്കുന്നതിനായി രണ്ട് ഭാഗത്തെ ഉപരിതല സമീപനങ്ങൾ പരിണാമത്തിൽ ജോലി ചെയ്തു. വേർപിരിയൽ ഉപരിതലം സ്പ്ലൂ സ്ലീവിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കുന്നതിന് എന്നെ ഉപയോഗിച്ചു, അതേസമയം വിഭജിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ തകർത്തു. ടൈ റോഡ് 23 ന്റെ അവസാനം സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ബഫിൽ പ്ലേറ്റ് 24, രണ്ട് വേർതിരിക്കുന്ന ഉപരിതലങ്ങളുടെ വേർതിരിക്കുന്നതിന് സൗകര്യമൊരുക്കി. കൂടാതെ, ടൈ റോഡ് 23 ഒരു വിദൂര ഫിക്സറായി പ്രവർത്തിച്ചു. ബാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ ലഘൂകരിക്കാൻ വായ സ്ലീവ് നീളം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു.

വേർപിരിയലിനുശേഷം, ചലിക്കുന്ന ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ഗൈഡ് ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഗൈഡ് പോസ്റ്റ് ഉയർന്നുവരുന്നു. തൽഫലമായി, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ, മോൾഡ് അറയിൽ 26 എണ്ണം സൂക്ഷ്മമായി സ്ഥാപിക്കുന്നത് നൈലൺ പ്ലൻഗർ 27 ലീഗാമും ചലിക്കാൻ കഴിയുന്ന ടെംപ്ലേറ്റ് 29 ആണ്.

ഒരു പുഷ് വടി ഉപയോഗിച്ച് പ്രാരംഭ മോഡൽ ഡിസൈൻ ഒരു ഒറ്റത്തവണ പുഷ് out ട്ട് ഉൾപ്പെടുത്തി. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ രൂപഭേദം വരുമാനവും വലുപ്പവും പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചു. വിപുലമായ ഗവേഷണങ്ങളും പരീക്ഷണങ്ങളും ലളിതമായ കനം നീങ്ങുന്ന പൂപ്പൽ തിരുകിയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് കർശനമാക്കുന്ന ശക്തി വർദ്ധിപ്പിച്ചുവെന്ന് വെളിപ്പെടുത്തി, രണ്ട് അറ്റത്തും ശക്തികളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നതിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തി. ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, ദ്വിതീയ തള്ളുന്ന സംവിധാനം നടപ്പിലാക്കി. ഈ സംവിധാനം ഒരു ഹിംഗ കണക്ഷൻ ഘടന ഉപയോഗിച്ചു, അതിൽ മുകളിലെ പുഷ് പ്ലേറ്റ് 8, കുറഞ്ഞ പുഷ് പ്ലേറ്റ് 12 എന്നിവ രണ്ട് ഹിംഗ പ്ലേറ്റുകളിലൂടെയും 9, 10, ഒരു പിൻ ഷാഫ്റ്റ് 14 എന്നിവയിലൂടെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരുന്നു. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പുഷ് വടിയിൽ നിന്നുള്ള തള്ളുന്ന ശക്തി തുടക്കത്തിൽ മുകളിലെ പുഷ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് 8 ലേക്ക് കൈമാറി, ആദ്യ പുഷിനായി ഒരേസമയം ചലനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. പരിധി ബ്ലോക്ക് 15 ന്റെ പരിധി കവിഞ്ഞ്, ഹിഞ്ച് വളച്ച്, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പുഷ് വടിയിൽ നിന്നുള്ള തനിക്കുന്ന ശക്തി താഴത്തെ പുഷ് പ്ലേറ്റിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിച്ചു. ഈ സമയത്ത്, മുകളിലെ പുഷ് പ്ലേറ്റ് 8 നീങ്ങുന്നത് നിർത്തി, രണ്ടാമത്തെ പുഷ് അനുവദിക്കുന്നു.

പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദ്രാവക അലോയിയുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് ഉൾപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം പൂപ്പൽ തുറക്കൽ. മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ് സമയത്ത്, ഐ -1 വേർതിരിക്കുന്ന ഉപരിതലം തുടക്കത്തിൽ വേർപിരിഞ്ഞു, അവ ബാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ നിന്ന് സ്ലീവ് 21 ൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, പൂപ്പൽ തുറന്നപ്പോൾ, പിരിമുറുക്കം 23 വേർപിരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ വേർതിരിക്കൽ ഇതരമാറ്റം ഇഗെറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുക. ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ മുഴുവൻ നിശ്ചിത പൂപ്പലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് നീക്കംചെയ്യാം. ഇൻസ് ആക്ഷൻ സംവിധാനം പിന്നീട് ആരംഭിച്ചു, ആദ്യത്തെ പുഷ് ആരംഭിക്കുന്നു. ലോവർ ഹിംഗ് പ്ലേറ്റ് 10, പിൻ ഷാഫ്റ്റ് 14, അപ്പർ ഹിംഗ് പ്ലേറ്റ് 9 എന്നിവയും ഒരേസമയം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീന്റെ പുഷ് വടി പ്രാപ്തമാക്കുക, നീക്കമില്ലായ്മയെ ചലിക്കുന്ന പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് മാറുക, ഇത് പൂപ്പൽ സെന്ററിന്റെ തിരുകുക 3 ഉന്നയിച്ച് പൂപ്പിൾ-വലിക്കുന്നത് 5. പിൻ ഷാഫ്റ്റ് 14 എന്ന നിലയിൽ ബ്ലോക്ക് 15 ൽ നിന്ന് നീങ്ങുന്നു, ഇത് അച്ചിന്റെ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വളയുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മുകളിലെ പുഷ് പ്ലേറ്റ് 8. തൽഫലമായി, ബോൾട്ട് പുഷ് വസ്ത്രം 18, പുഷ് പ്ലേറ്റ് 2 നീങ്ങുന്നത് നിർത്തുക, കുറഞ്ഞ പുഷ് പ്ലേറ്റ് 12 ഉം പുഷ് പ്ലേറ്റിന്റെ 2 ന്റെ അറയിൽ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ പുഷ് വസ്ത്രം 16 പുഷ് ചെയ്യുക. ഒരു വർക്കിംഗ് സൈക്കിൾ പൂർത്തിയാക്കി, മോൾഡ് അടയ്ക്കൽ സമയത്ത് ഇൻസ് ആക്ഷൻ സംവിധാനം അതിന്റെ പ്രാരംഭ സ്ഥാനത്തേക്ക് പുന reset സജ്ജമാക്കുന്നു.

മോൾഡ് ഉപയോഗം സമയത്ത്, കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലം ഒരു മെഷ് ബർരെ പ്രകടിപ്പിച്ചു, അത് മരിക്കുന്ന ചക്രങ്ങൾ വർദ്ധിച്ചു. ഈ വിഷയത്തിന് രണ്ട് കാരണങ്ങൾ ഗവേഷണം പുറത്തിറക്കി: വലിയ വാർത്തെടുത്ത താപനില വ്യത്യാസങ്ങളും സുപ്രധാന അറയും ഉപരിതല പരുക്കനും. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ഉപയോഗത്തിനിടയിൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അച്ചിൽ ചൂടാക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്. അച്ചിധകൻ 180 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല പരുക്കനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ഇത് ra≤0.4μm ൽ പരിപാലിക്കുന്നു. ഈ നടപടികൾ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

റിൾഡിന്റെ ഉപരിതലം നൈട്രീഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയരായ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയരാണ്, ഉപയോഗ സമയത്ത് ശരിയായ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിംഗും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഓരോ പതിനായിരത്തിലധികം കാസ്റ്റിംഗ് സൈക്കിളുകൾക്കും ശേഷവും സമ്മർദ്ദ പ്രവാചമിടുന്നതായും അറയുടെ ഉപരിതലം മിനുക്കിയതും നൈട്രീഡും ആണ്. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. നിലവിൽ, അച്ചിൽ 50,000 പേർ കവിയുന്നു, അതിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ആശയവിനിമയവും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, Zl103- നായുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും പൂപ്പുകളുടെയും വിശകലനം അലോയ് ബ്രാക്കറ്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള വിശകലനം, തീറ്റ രീതി, തീറ്റ സ്ഥാനം, ഭക്ഷണം, ഭക്ഷണത്തിന്റെ കൃത്യത, ഉപരിതല നിലവാരം എന്നിവ തുടങ്ങേണ്ട ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കാക്കി. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗേറ്റ് ഫോം, പോയിന്റ് ഗേറ്റ്, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലങ്ങളും ഏകീകൃത ഘടനകളും ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ ഫലപ്രദമായി. ഹിംഗ-അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സെക്കൻഡറി പുഷ് out ട്ട് ഡിസൈനിനൊപ്പം, ഡിംഗെ-ബേസ്ഡ് സെക്കൻഡറി പുഷ് out ട്ട് ഡിസൈനിനൊപ്പം, സ്ഥാപനങ്ങളിൽ ഇല്ലാത്ത വലുപ്പവും ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിച്ചു. ശരിയായ പൂപ്പൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, നിയന്ത്രിത പൂപ്പൽ അറ, നൈട്രീഡിംഗ്, സ്ട്രെൻസ് സീതലൈനിംഗ്, മിനുക്കൽ, വിപുലീകൃത ആയുസ്സ്, വിപുലീകൃത ആയുസ്സ്, മെച്ചപ്പെട്ട കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ നേടിയെടുക്കുന്നു. ഈ പ്രോജക്റ്റിന്റെ വിജയം ഗുണനിലവാരവും നവീകരണത്തോടുള്ള ഉയരമുള്ള പ്രതിബദ്ധത വ്യക്തമാക്കുന്നു.