থ্রি-প্লেট কব্জা সংযোগ পুশ প্লেট বন্ধনী_এইচ এর জন্য ডাই-কাস্টিং ছাঁচের উত্পাদনযোগ্যতা বিশ্লেষণ

জেডএল 103 অ্যালোয় ব্র্যাকেটের জন্য ing ালাই প্রক্রিয়া এবং ছাঁচ নকশার বিশ্লেষণ

চিত্র 1 ব্র্যাকেট অংশের স্ট্রাকচারাল ডায়াগ্রাম চিত্রিত করে, যা জেডএল 103 খাদ দিয়ে তৈরি। অংশের আকারের জটিলতা, অসংখ্য গর্তের উপস্থিতি এবং এর পাতলা বেধ কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বেরিয়ে আসা কঠিন করে তোলে এবং বিকৃতি এবং মাত্রিক সহনশীলতার সমস্যা হতে পারে। উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তাগুলি দেওয়া, ছাঁচের নকশায় খাওয়ানোর পদ্ধতি, খাওয়ানোর অবস্থান এবং অংশের অবস্থানটি সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

চিত্র 2-এ দেখানো হিসাবে ডাই-কাস্টিং ছাঁচের কাঠামোটি একটি দ্বি-অংশের বিভাজন রেখার সাথে একটি তিন-প্লেট টাইপ ডিজাইন অনুসরণ করে। কেন্দ্রটি পয়েন্ট গেট থেকে খাওয়ায়, একটি সন্তোষজনক প্রভাব এবং একটি নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক চেহারা সরবরাহ করে।

ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জন্য নির্বাচিত প্রাথমিক গেট ফর্মটি ছিল একটি সরাসরি গেট। যাইহোক, এটি পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে যে অংশ গঠনের পরে অবশিষ্টাংশ এবং কাস্টিংয়ের মধ্যে সংযোগের ক্ষেত্রটি তুলনামূলকভাবে বড় ছিল, এটি অবশিষ্ট উপাদানগুলি অপসারণ করা চ্যালেঞ্জিং করে তোলে। অবশিষ্ট উপাদানগুলির উপস্থিতি কাস্টিংয়ের উপরের পৃষ্ঠের গুণমানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে, যার ফলে সঙ্কুচিত গহ্বরগুলি ঘটে যা ing ালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। এটি সমাধান করার জন্য, একটি পয়েন্ট গেট গৃহীত হয়েছিল এবং মসৃণ পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন অভ্যন্তরীণ কাঠামো সহ কাস্টিং উত্পাদন করতে কার্যকর বলে প্রমাণিত হয়েছিল। অভ্যন্তরীণ গেটের ব্যাসটি 2 মিমি হিসাবে নির্ধারিত হয়েছিল এবং একটি ট্রানজিশন ফিট এইচ 7/এম 6 গেট বুশিং 21 এবং স্থির ছাঁচের আসন প্লেট 22 এর মধ্যে ব্যবহার করা হয়েছিল। গেট বুশিংয়ের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি মূল চ্যানেল থেকে কনডেনসেটকে পৃথক করার সুবিধার্থে মসৃণ করা হয়েছিল, আরএ = 0.8µm এর পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করে।

গ্যাটিং সিস্টেমের আকৃতি দ্বারা উত্থিত সীমাবদ্ধতাগুলি বিবেচনা করে, স্প্রু হাতা এবং ing ালাইয়ের পৃষ্ঠ থেকে অংশ পৃথকীকরণকে সম্বোধন করার জন্য একটি দ্বি-বিভাজন পৃষ্ঠের পদ্ধতির ছাঁচটিতে নিযুক্ত করা হয়েছিল। বিভাজন পৃষ্ঠের আমি স্প্রু হাতা থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি পৃথক করতে ব্যবহৃত হয়েছিল, যখন দ্বিতীয় পৃষ্ঠের অংশটি কাস্টিং পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি ভেঙে দেয়। টাই রড 23 এর শেষে অবস্থিত বাফেল প্লেট 24, দুটি বিভাজন পৃষ্ঠের ক্রমিক পৃথকীকরণের সুবিধার্থে। তদ্ব্যতীত, টাই রড 23 একটি দূরত্ব ফিক্সার হিসাবে অভিনয় করেছে। মুখের হাতের দৈর্ঘ্যটি অবশিষ্ট উপাদানগুলি অপসারণকে সহজ করার জন্য অনুকূলিত হয়েছিল।

বিভাজন করার পরে, গাইড পোস্টটি অস্থাবর টেম্পলেট 29 এর গাইড গর্ত থেকে উদ্ভূত হয়। ফলস্বরূপ, ছাঁচ বন্ধের সময়, ছাঁচের গহ্বর সন্নিবেশ 26 নাইলন প্লাঞ্জার 27 দ্বারা অস্থাবর টেমপ্লেট 29 -এ সঠিকভাবে অবস্থিত।

প্রাথমিক ছাঁচ ডিজাইনটি একটি পুশ রড ব্যবহার করে এককালীন পুশ-আউটকে অন্তর্ভুক্ত করে। যাইহোক, এটি কাস্টিংগুলিতে বিকৃতি এবং আকার-সহনশীলতার মতো সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করে। বিস্তৃত গবেষণা এবং পরীক্ষা -নিরীক্ষায় জানা গেছে যে পাতলা বেধ এবং ings ালাইয়ের বৃহত্তর দৈর্ঘ্যের ফলে চলন্ত ছাঁচের কেন্দ্রের সন্নিবেশের উপর একটি বর্ধিত শক্ত শক্তি তৈরি হয়েছিল, যখন উভয় প্রান্তে বাহিনীকে ঠেলাঠেলি করার সময় বিকৃতি ঘটায়। এই সমস্যাটি সমাধান করার জন্য, একটি গৌণ ধাক্কা দেওয়ার ব্যবস্থা কার্যকর করা হয়েছিল। এই প্রক্রিয়াটি একটি কব্জা সংযোগ কাঠামো ব্যবহার করেছে, যার মধ্যে উপরের পুশ প্লেট 8 এবং লোয়ার পুশ প্লেট 12 দুটি কব্জা প্লেট 9 এবং 10 এবং একটি পিন শ্যাফ্ট 14 এর মাধ্যমে সংযুক্ত ছিল। ডাই-কাস্টিং মেশিনের পুশ রড থেকে ধাক্কা দেওয়ার শক্তিটি প্রাথমিকভাবে উপরের পুশ প্লেট 8 এ প্রেরণ করা হয়েছিল, এটি প্রথম ধাক্কাটির জন্য যুগপত আন্দোলন সক্ষম করে। একবার সীমা ব্লক 15 এর সীমা স্ট্রোকটি অতিক্রম করার পরে, কব্জাগুলি বাঁকানো এবং ডাই-কাস্টিং মেশিনের পুশ রড থেকে পুশিং ফোর্স সম্পূর্ণরূপে নীচের পুশ প্লেট 12 এ অভিনয় করেছিল। এই মুহুর্তে, উপরের পুশ প্লেট 8 সরানো বন্ধ করে দিয়েছিল, দ্বিতীয় পুশের জন্য অনুমতি দেয়।

ছাঁচের কাজের প্রক্রিয়াটিতে ডাই-কাস্টিং মেশিন থেকে চাপের মধ্যে তরল খাদটির দ্রুত ইনজেকশন জড়িত, তারপরে গঠনের পরে ছাঁচ খোলার পরে। ছাঁচ খোলার সময়, আই-আই বিভাজন পৃষ্ঠটি প্রাথমিকভাবে পৃথক করা হয়, স্প্রু হাতা 21 থেকে গেটে অবশিষ্ট উপাদান পৃথক করার অনুমতি দেয়। পরবর্তীকালে, ছাঁচটি খোলার সাথে সাথে, টেনশন রডগুলি 23 বিভাজন পৃষ্ঠের পৃথকীকরণকে প্রভাবিত করে, অবশিষ্ট উপাদানগুলি ইনজেট থেকে সরিয়ে দেয়। অবশিষ্ট উপাদানের পুরো টুকরোটি স্থির ছাঁচের কেন্দ্র সন্নিবেশ থেকে সরানো যেতে পারে। এরপরে ইজেকশন প্রক্রিয়াটি শুরু করা হয়, প্রথম ধাক্কা শুরু করে। লোয়ার হিঞ্জ প্লেট 10, পিন শ্যাফ্ট 14 এবং উপরের কব্জা প্লেট 9 ডাই-কাস্টিং মেশিনের পুশ রডটি উভয়ই নীচের পুশ প্লেট 12 এবং উপরের পুশ প্লেট 8 উভয়কেই ধাক্কা দিতে সক্ষম করে, মসৃণভাবে মুভিং প্লেট থেকে দূরে কাস্টিংকে ধাক্কা দিয়ে এবং ছাঁচ কেন্দ্রের সন্নিবেশের মধ্যে সন্নিবেশ করিয়ে স্থির সন্নিবেশ 5 এর কোর-পুলিং সক্রিয় করার সময় এটি প্রবেশ করিয়ে দেয়। পিন শ্যাফ্ট 14 সীমা ব্লক 15 থেকে দূরে সরে যাওয়ার সাথে সাথে এটি ছাঁচের কেন্দ্রের দিকে বাঁকায়, যার ফলে উপরের পুশ প্লেট 8 দ্বারা শক্তি হ্রাস পায়। ফলস্বরূপ, বোল্ট পুশ রড 18 এবং পুশ প্লেট 2 স্টপ মুভিং, যখন লোয়ার পুশ প্লেট 12 এগিয়ে চলেছে, পুশ টিউব 6 এবং পুশ রড 16 পুশ 16 পুশ প্লেট 2 এর গহ্বরের বাইরে পণ্যটি চালিত করতে, সম্পূর্ণ ডেমোল্ডিং অর্জন করে। ইজেকশন প্রক্রিয়াটি ছাঁচ বন্ধের সময় তার প্রাথমিক অবস্থানে পুনরায় সেট করা হয়, একটি কার্যকরী চক্রটি সম্পূর্ণ করে।

ছাঁচের ব্যবহারের সময়, কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠটি একটি জাল বুড় প্রদর্শন করেছিল যা ডাই-কাস্টিং চক্রের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে প্রসারিত হয়েছিল। গবেষণা এই সমস্যার জন্য দুটি কারণ উন্মোচন করেছে: বড় ছাঁচের তাপমাত্রার পার্থক্য এবং উল্লেখযোগ্য গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা। এই সমস্যাগুলি প্রশমিত করার জন্য, ব্যবহারের আগে ব্যবহারের আগে ছাঁচটি প্রিহিট করা এবং উত্পাদনের সময় কুলিং বাস্তবায়ন করা অপরিহার্য। ছাঁচটি 180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় প্রিহেটেড হয় এবং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়, এটি RA≤0.4µm এ বজায় রাখে। এই ব্যবস্থাগুলি ings ালাইয়ের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।

পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করতে ছাঁচের পৃষ্ঠটি নাইট্রাইডিং চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যায় এবং ব্যবহারের সময় যথাযথ প্রিহিটিং এবং কুলিং নিশ্চিত করা হয়। অতিরিক্তভাবে, প্রতি 10,000 ডাই-কাস্টিং চক্রের পরে স্ট্রেস টেম্পারিং সঞ্চালিত হয় এবং গহ্বরের পৃষ্ঠটি পালিশ এবং নাইট্রাইডযুক্ত হয়। এই পদক্ষেপগুলি ছাঁচের জীবনকাল উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে। বর্তমানে, ছাঁচটি তার নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব প্রদর্শন করে 50,000 ডাই-কাস্টিং চক্র ছাড়িয়েছে।

উপসংহারে, জেডএল 103 অ্যালোয় ব্র্যাকেটের জন্য ing ালাই প্রক্রিয়া এবং ছাঁচ নকশার বিশ্লেষণ উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য খাওয়ানোর পদ্ধতি, খাওয়ানোর অবস্থান এবং অংশ অবস্থানের মতো বিষয়গুলি বিবেচনার গুরুত্বকে হাইলাইট করে। নির্বাচিত গেট ফর্ম, পয়েন্ট গেট, মসৃণ পৃষ্ঠ এবং অভিন্ন কাঠামো সহ কাস্টিং উত্পাদন করতে কার্যকর প্রমাণিত। দ্বি-বিভাজনকারী পৃষ্ঠের প্রক্রিয়া, কব্জা-ভিত্তিক মাধ্যমিক পুশ-আউট ডিজাইনের পাশাপাশি, কাস্টিংগুলিতে বিকৃতি এবং আকারের বাইরে-সহনশীলতার সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি সমাধান করে। যথাযথ ছাঁচ প্রিহিটিং, নিয়ন্ত্রিত ছাঁচ গহ্বরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা যেমন নাইট্রাইডিং, স্ট্রেস টেম্পারিং এবং পলিশিংয়ের পরে, একটি বর্ধিত জীবনকাল এবং উন্নত কাস্টিংয়ের গুণমান সহ একটি ছাঁচ অর্জন করা হয়েছিল। এই প্রকল্পের সাফল্য গুণমান এবং উদ্ভাবনের প্রতি টলসনের প্রতিশ্রুতি চিত্রিত করে।