FATRIGIFICIFICIPITATEAREN AZTERKETA MOLD HIRU-PLAZKO HINGE konexioa Push Plate Bracket_H

ZL103 aleazio parentesiketarako galdaketa prozesuaren eta moldearen diseinua aztertzea

1. irudiak parentesi zatiaren egiturazko diagrama irudikatzen du, hau da, ZL103 aleazioarekin egina. Zatiaren formaren konplexutasuna, zulo ugarien presentzia eta bere lodiera meheak zaila egiten du galdaketa prozesuan egotea eta deformazio eta dimentsioko tolerantzia gaiak sor ditzakeela. Dimentsio handiko zehaztasun eta gainazaleko kalitatearen eskakizunak kontuan hartuta, funtsezkoa da elikatzeko metodoa, elikadura posizioa eta moldearen diseinuan kokatzea arretaz aztertzea.

Moldearen egitura hiltzaileak, 2. irudian erakusten den moduan, hiru plaka motako diseinua jarraitzen du bi zatizko lerroarekin. Zentroak puntuetako atetik elikatzen da, efektu egokia eta itxura estetikoki atsegina eskainiz.

Die-casting moldearentzako aukeratutako hasierako atearen forma zuzena izan zen. Hala ere, behatu zen hondar materialaren eta galdaketaren arteko konexio-eremua nahiko handia zela zati eraketaren ondoren, erronka bihurtuz hondar materiala kentzeko. Hondakinen materialak negatiboki eragin zuen galdaketaren goiko gainazalaren kalitateean, galdaketaren baldintzak betetzen ez dituzten barrunbe txikiak eraginez. Horretarako, puntu ate bat hartu zen eta eraginkorra izan zen gainazal leunak eta barne egitura uniformeak sortzea. Barneko atearen diametroa 2mm-raino zehaztu zen eta Trantsizioa Fit H7 / M6-a erabili zen 21 atea eta moldearen eserlekuko plaka finkoa 22. Atearen barruko azala leuntzen zen kanal nagusitik kondentsatua bereiztea errazteko, RA = 0,8μm-ren gainazal zakarra lortuz.

Gating sistemaren formaren arabera planteatutako mugak kontuan hartuta, bi zatizko gainazaleko ikuspegi bat moldean lan egin zen, mahuka mahuka eta galdaketaren gainazaletik banatzeko. Azalera zatitzea gainerako materiala mahuka-mahuka bereizteko erabiltzen nuen, gainazaleko iiak gainerako materiala galdaketa gainazaletik hautsi zuen bitartean. Baffle Plak 24, berdinketaren bueltan kokatuta, bi zatien gainazalen bereizketa sekuentziala erraztu zuen. Gainera, 23 berdinketa 23 distantzia finkatzaile gisa aritu zen. Ahoaren mahukaren luzera, gainerako materiala kentzeko errazteko optimizatuta zegoen.

Zatiketa egin ondoren, gida argitaratzen da 29 txantiloi mugikorraren gida-zulotik ateratzen da. Horrenbestez, moldearen itxieraren bitartean, molde barrunbea txertatu 26 Zehaztasunez kokatzen da Nyloneko Plunger 27-k 29 txantiloi mugikorrean 29.

Hasierako moldearen diseinuak behin-behineko bultza bultzada bat erabiliz sartu zuen. Hala ere, horrek sortutako tolerantzia deformazioa eta tamaina ezberdina izan zen. Ikerketa eta esperimentazio zabalak agerian utzi zuen galdaketaren lodiera mehea eta luzera handiagoak estutze-indarra handitu egin zela moldatu hunkigarriaren erdigunean txertatzean, bi muturretan indarrak bultzatzean deformazioa eragin zuenean. Gai hau konpontzeko, bigarren mailako bultzada mekanismoa gauzatu zen. Mekanismo honek bisagra konexioaren egitura erabili zuen, eta horietan, goiko push plaka 8 eta beheko push plaka 12 hinge plaka 9 eta 10 eta 14 ardatz baten bidez lotzen ziren. Die-casting makinaren push hagaxkaren bultzada hasieran goiko push plaka 8an transmititu zen, lehen bultzadarako aldibereko mugimendua ahalbidetuz. Muga mugaren muga 15 blokea gainditu ondoren, bisagrak okertu egin ziren eta hildako makinaren push hagaxkaren bultzatzeak 12 beheko plakan aritu ziren. Puntu honetan, goiko push plaka 8 mugitu egin zen, bigarren bultzada ahalbidetuz.

Moldearen lan prozesuak aleazio likidoa injekzio azkarra da, hilketa-makinaren presioaren azpian, eta ondoren moldearen irekiera osatu ondoren. Moldeen irekitzean, i-i i-i zatia gainazala bereizten da hasieran, gainerako materiala bereizten da SPUE mahuka 21ean. Ondoren, moldeak irekitzen jarraitzen duen heinean, tentsio-hagaxkak 23k gainazal zatitzailea bereizten du, geratzen den materiala ingateotik ateratzen. Gainerako material osoa molde finkoaren erdiko txertatzetik kendu daiteke. Ondoren, ekimenaren mekanismoa hasia da, lehen bultzada hasita. 10, beheko hinge plaka 14, eta goiko hinge plaka. Gaitu beheko push platera 12 eta goiko push plaka 2 eta goiko bultzada plaka aldi berean bultzatzeko, moldeen plakatik urruntzen eta moldea txertatu 3 txertatze finkoaren muina aktibatu bitartean. Pin Shaft-ek 15. blokearen muga aldetik urruntzen duen heinean, moldearen erdigunera okertzen da, eta, ondorioz, goiko push plakaren indarraren galera lortu zuen. Horrenbestez, Bolt Push Rod 18 eta Push Plaka 2 gelditu, 12 Push Place 12-k aurrera egiten jarraitzen du. Egosi mekanismoa moldearen itxieraren hasieran hasierako posiziora berrezarri da, lan ziklo bat osatuz.

Moldearen erabileran, galdaketaren azalerak mespretxuzko burr bat erakutsi zuen, hildako ziklo kopurua handitu zen bitartean. Ikerketek bi arrazoi aurkeztu dituzte gai honetarako: moldearen tenperatura desberdintasunak eta barrunbearen gainazaleko zimurtasun esanguratsua. Arazo horiek arintzeko, moldea aurrez berotzea eta ekoizpenean zehar hoztea gauzatzea ezinbestekoa da. Moldea 180 ºC-ko tenperaturarekin berotu da eta moldearen barrunbaren gainazalaren zakarra kontrolatzen da, Ra≤0.4μm-en mantenduz. Neurri horiek gastuaren kalitatea nabarmen hobetzen dute.

Moldearen gainazalak nitridazio tratamendua jasaten du higadurarekiko erresistentzia hobetzeko, eta berrezarri eta hozte egokia bermatzen dira erabilera garaian. Gainera, estresaren tenplua 10.000 hildako ziklo bakoitzaren ondoren egiten da, eta barrunbearen azalera leundua eta nitridatua da. Urrats hauek nabarmen hedatzen dira moldearen bizitza. Gaur egun, moldeak 50.000 hildako ziklo gainditu ditu, bere fidagarritasuna eta iraunkortasuna erakutsiz.

Ondorioz, ZL103 aleazio parentesiketarako galdaketa prozesuaren eta moldearen diseinuak aztertzea nabarmentzen da, hala nola elikatze metodoa, elikadura posizioa eta zati kokatzea, dimentsio handiko zehaztasuna eta gainazalaren kalitatea lortzeko. Aukeratutako atearen forma, puntu atea, eraginkorra izan da gainazal leunekin eta egitura uniformeekin galdaketak ekoizteko. Bi zatitzeko gainazaleko mekanismoa, Bisage-n oinarritutako bigarren mailako bultzadaren diseinuarekin batera, deformazioarekin eta tamainarekin lotutako gaiak ebatzitako gaiak ebatzi dira. Moldearen aurrez berotu ondoren, kontrolatutako moldearen barrunbearen gainazaleko zimurtasuna eta prebentzio neurriak, hala nola nitriding, estresa tenperatura eta leuntzea, bizimodu luzea duten moldea eta casting kalitatea hobetzea lortu zen. Proiektu honen arrakastak Tallsen kalitatearekin eta berrikuntzaren aldeko apustua erakusten du.