Uchambuzi wa utengenezaji wa ukungu wa kutuliza kwa unganisho la bawaba tatu za sahani ya kushinikiza bracket_h

Uchambuzi wa mchakato wa kutupwa na muundo wa ukungu kwa bracket ya aloi ya ZL103

Kielelezo 1 kinaonyesha mchoro wa muundo wa sehemu ya bracket, ambayo imetengenezwa na aloi ya ZL103. Ugumu wa sura ya sehemu, uwepo wa mashimo mengi, na unene wake mwembamba hufanya iwe vigumu kutengua wakati wa mchakato wa kutupwa na inaweza kusababisha masuala ya uvumilivu na uvumilivu. Kwa kuzingatia usahihi wa hali ya juu na mahitaji ya ubora wa uso, ni muhimu kuzingatia kwa uangalifu njia ya kulisha, msimamo wa kulisha, na nafasi ya sehemu katika muundo wa ukungu.

Muundo wa ukungu wa kufa, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 2, hufuata muundo wa aina ya sahani tatu na mstari wa sehemu mbili. Kituo hicho hulisha kutoka kwa lango la uhakika, kutoa athari ya kuridhisha na muonekano wa kupendeza.

Fomu ya lango la awali iliyochaguliwa kwa ukungu wa kufa-ilikuwa lango la moja kwa moja. Walakini, ilizingatiwa kuwa eneo la unganisho kati ya nyenzo za mabaki na utaftaji ulikuwa mkubwa baada ya malezi ya sehemu, na kuifanya kuwa changamoto kuondoa nyenzo za mabaki. Uwepo wa nyenzo za mabaki ziliathiri vibaya ubora wa uso wa juu wa kutupwa, na kusababisha vifijo vya shrinkage ambavyo havikukidhi mahitaji ya kutupwa. Ili kushughulikia hii, lango la uhakika lilipitishwa na kudhibitishwa kuwa mzuri katika kutengeneza viboreshaji na nyuso laini na muundo wa ndani. Kipenyo cha lango la ndani kiliamuliwa kama 2mm, na mpito wa H7/M6 ulitumiwa kati ya lango la bushing 21 na sahani ya kiti cha ukungu 22. Uso wa ndani wa lango la bushing ulirekebishwa ili kuwezesha mgawanyo wa condensate kutoka kwa kituo kikuu, kufikia ukali wa uso wa RA = 0.8µm.

Kuzingatia mapungufu yaliyosababishwa na sura ya mfumo wa upandaji, njia ya sehemu mbili-mbili iliajiriwa katika ukungu kushughulikia sehemu ya kujitenga na sprue sleeve na uso wa kutupwa. Eneo la kugawanya nilitumika kutenganisha nyenzo zilizobaki kutoka kwa sleeve ya sprue, wakati kugawanyika uso wa II kulivunja nyenzo zilizobaki kutoka kwa uso wa kutupa. Bamba la baffle 24, lililoko mwisho wa fimbo ya tie 23, iliwezesha mgawanyo wa mpangilio wa nyuso mbili za kugawa. Kwa kuongezea, fimbo ya tie 23 ilifanya kama kiboreshaji cha umbali. Urefu wa mshono wa mdomo uliboreshwa ili kupunguza kuondolewa kwa nyenzo zilizobaki.

Baada ya kutengana, chapisho la mwongozo linaibuka kutoka shimo la mwongozo la template inayoweza kusongeshwa 29. Kwa hivyo, wakati wa kufungwa kwa ukungu, kuingiza kwa ukungu 26 imewekwa kwa usahihi na nylon plunger 27 kwenye template inayoweza kusongeshwa 29.

Ubunifu wa kwanza wa ukungu ulijumuisha kushinikiza kwa wakati mmoja kwa kutumia fimbo ya kushinikiza. Walakini, hii ilisababisha shida kama vile deformation na ukubwa wa uvumilivu katika castings. Utafiti wa kina na majaribio yalifunua kuwa unene mwembamba na urefu mkubwa wa castings ulisababisha kuongezeka kwa nguvu kwenye kituo cha kuingiza kwa ukungu, na kusababisha mabadiliko wakati wa kusukuma vikosi kwenye ncha zote mbili. Ili kutatua suala hili, utaratibu wa kusukuma wa pili ulitekelezwa. Utaratibu huu ulitumia muundo wa unganisho wa bawaba, ambayo sahani ya juu ya kushinikiza 8 na sahani ya chini ya kushinikiza 12 iliunganishwa kupitia sahani mbili za bawaba 9 na 10 na shimoni ya pini 14. Nguvu ya kusukuma kutoka kwa fimbo ya kushinikiza ya mashine ya kufa hapo awali ilipitishwa kwa sahani ya juu ya kushinikiza 8, kuwezesha harakati za wakati mmoja kwa kushinikiza kwanza. Mara tu kiharusi cha kikomo cha kizuizi cha 15 kilizidi, bawaba iliyoinama, na nguvu ya kusukuma kutoka kwa fimbo ya kushinikiza ya mashine ya kufa ilifanya tu kwenye sahani ya chini ya kushinikiza 12. Katika hatua hii, sahani ya juu ya kushinikiza 8 iliacha kusonga, ikiruhusu kushinikiza kwa pili.

Mchakato wa kufanya kazi wa ukungu unajumuisha sindano ya haraka ya aloi ya kioevu chini ya shinikizo kutoka kwa mashine ya kufa, ikifuatiwa na ufunguzi wa ukungu baada ya kuunda. Wakati wa ufunguzi wa ukungu, uso wa kutengana wa I-I hapo awali umetengwa, ikiruhusu utenganisho wa nyenzo zilizobaki kwenye lango kutoka kwa sketi ya 21. Baadaye, wakati ukungu unapoendelea kufungua, viboko vya mvutano 23 vinaathiri mgawanyo wa uso wa II, ukivuta nyenzo zilizobaki kutoka kwa ingate. Sehemu nzima ya nyenzo zilizobaki zinaweza kuondolewa kutoka kwa kuingiza kituo cha ukungu uliowekwa. Utaratibu wa ejection basi umeanzishwa, kuanza kushinikiza kwanza. Bamba la chini la bawaba 10, shimoni ya pini 14, na bawaba ya bawaba ya juu 9 inawezesha fimbo ya kushinikiza ya mashine ya kufa-kushinikiza sahani ya chini ya kushinikiza 12 na sahani ya juu ya kushinikiza 8 wakati huo huo, ikisukuma vizuri kutoka kwa sahani inayosonga na kuingiza ndani ya kituo cha ukungu 3 wakati wa kuamsha msingi wa kuingiza kwa kuingiza 5. Wakati shimoni ya pini 14 inaenda mbali na kizuizi cha 15, inainama kuelekea katikati ya ukungu, na kusababisha upotezaji wa nguvu na sahani ya juu ya kushinikiza 8. Kwa hivyo, bolt kushinikiza fimbo 18 na kushinikiza sahani 2 acha kusonga, wakati sehemu ya chini ya kushinikiza 12 inaendelea kusonga mbele, kusukuma bomba la kushinikiza 6 na kushinikiza fimbo 16 ili kusukuma bidhaa nje ya cavity ya sahani ya kushinikiza 2, ikifikia demoulding kamili. Utaratibu wa ejection umewekwa upya kwa msimamo wake wa kwanza wakati wa kufungwa kwa ukungu, kukamilisha mzunguko mmoja wa kufanya kazi.

Wakati wa utumiaji wa ukungu, uso wa kutupwa ulionyesha burr ya matundu ambayo iliongezeka kadiri idadi ya mizunguko ya kufa ya kufa iliongezeka. Utafiti ulifunua sababu mbili za suala hili: tofauti kubwa za joto za ukungu na ukali mkubwa wa uso wa uso. Ili kupunguza shida hizi, preheating ukungu kabla ya matumizi na utekelezaji wa baridi wakati wa uzalishaji ni muhimu. Mold imewekwa mapema kwa joto la 180 ° C, na ukali wa uso wa ukungu unadhibitiwa, ukitunza kwa ra≤0.4µm. Hatua hizi huongeza sana ubora wa castings.

Uso wa ukungu hupitia matibabu ya nitriding ili kuboresha upinzani wa kuvaa, na preheating sahihi na baridi huhakikishwa wakati wa matumizi. Kwa kuongezea, kukandamiza mafadhaiko hufanywa baada ya kila mzunguko wa kutuliza-10,000, na uso wa cavity umechafuliwa na nitrited. Hatua hizi zinapanua kwa kiasi kikubwa maisha ya ukungu. Hivi sasa, ukungu umezidi mizunguko ya kufa 50,000, ikionyesha kuegemea na uimara wake.

Kwa kumalizia, uchambuzi wa mchakato wa kutupwa na muundo wa ukungu wa bracket ya ZL103 inaangazia umuhimu wa kuzingatia mambo kama njia ya kulisha, msimamo wa kulisha, na nafasi ya sehemu ya kufikia usahihi wa hali ya juu na ubora wa uso. Fomu ya lango iliyochaguliwa, lango la uhakika, ilithibitisha kuwa nzuri katika kutengeneza castings na nyuso laini na muundo wa sare. Utaratibu wa uso wa sehemu mbili, kando na muundo wa sekondari wa msingi wa bawaba, ulisuluhisha maswala yanayohusiana na mabadiliko na ukubwa wa uvumilivu katika utaftaji. Kufuatia preheating sahihi ya ukungu, ukali wa uso wa uso uliodhibitiwa, na hatua za kuzuia kama vile nitriding, kusisitiza mkazo, na polishing, ukungu na maisha ya muda mrefu na ubora ulioboreshwa wa kutupwa ulipatikana. Mafanikio ya mradi huu yanaonyesha kujitolea kwa Tallsen kwa ubora na uvumbuzi.