Dadansoddiad gweithgynhyrchu o fowld castio marw ar gyfer cysylltiad colfach tri phlât gwthio plât braced_h

Dadansoddiad o'r broses gastio a dyluniad mowld ar gyfer braced aloi ZL103

Mae Ffigur 1 yn darlunio diagram strwythurol rhan y braced, sydd wedi'i wneud o aloi ZL103. Mae cymhlethdod siâp y rhan, presenoldeb nifer o dyllau, a'i drwch tenau yn ei gwneud hi'n anodd ei daflu yn ystod y broses gastio a gall arwain at faterion dadffurfiad a goddefgarwch dimensiwn. O ystyried y cywirdeb dimensiwn uchel a'r gofynion ansawdd arwyneb, mae'n hanfodol ystyried yn ofalus y dull bwydo, y safle bwydo, a lleoli rhan yn y dyluniad mowld.

Mae'r strwythur mowld-castio marw, fel y dangosir yn Ffigur 2, yn dilyn dyluniad math tri phlat gyda llinell ymrannol dwy ran. Mae'r ganolfan yn bwydo o giât y pwynt, gan ddarparu effaith foddhaol ac ymddangosiad pleserus yn esthetig.

Roedd y ffurflen giât gychwynnol a ddewiswyd ar gyfer y mowld castio marw yn giât uniongyrchol. Fodd bynnag, gwelwyd bod yr ardal gysylltu rhwng y deunydd gweddilliol a'r castio yn gymharol fawr ar ôl ffurfio rhan, gan ei gwneud yn heriol i gael gwared ar y deunydd gweddilliol. Effeithiodd presenoldeb deunydd gweddilliol yn negyddol ar ansawdd wyneb uchaf y castio, gan achosi ceudodau crebachu nad oeddent yn cwrdd â'r gofynion castio. Er mwyn mynd i'r afael â hyn, mabwysiadwyd giât bwynt a phrofwyd ei bod yn effeithiol wrth gynhyrchu castiau gydag arwynebau llyfn a strwythurau mewnol unffurf. Penderfynwyd ar ddiamedr y giât fewnol fel 2mm, a defnyddiwyd ffit trosglwyddo H7/M6 rhwng y giât yn bushing 21 a phlât sedd y mowld sefydlog 22. Cafodd wyneb mewnol bushing y giât ei lyfnhau i hwyluso gwahanu cyddwysiad o'r brif sianel, gan gyflawni garwedd arwyneb o ra = 0.8µm.

O ystyried y cyfyngiadau a berir gan siâp y system gatio, defnyddiwyd dull arwyneb dwy ran yn y mowld i fynd i'r afael â gwahanu rhan o'r llawes sbriws a'r arwyneb castio. Rhannu Arwyneb Fe'i defnyddiwyd i wahanu'r deunydd sy'n weddill o'r llawes sprue, tra bod gwahanu arwyneb II wedi torri'r deunydd sy'n weddill o'r arwyneb castio. Roedd y plât baffl 24, a leolir ar ddiwedd y gwialen glymu 23, yn hwyluso gwahaniad dilyniannol y ddau arwyneb sy'n gwahanu. Ar ben hynny, roedd y gwialen glymu 23 yn gweithredu fel trwsiwr pellter. Optimeiddiwyd hyd llawes y geg i leddfu cael gwared ar y deunydd sy'n weddill.

Ar ôl gwahanu, mae'r post canllaw yn dod i'r amlwg o dwll canllaw'r templed symudol 29. O ganlyniad, wrth gau'r mowld, mae'r mewnosodiad ceudod mowld 26 wedi'i leoli'n gywir gan y plymiwr neilon 27 ar y templed symudol 29.

Roedd y dyluniad mowld cychwynnol yn ymgorffori gwthio allan un-amser gan ddefnyddio gwialen wthio. Fodd bynnag, arweiniodd hyn at broblemau fel dadffurfiad a maint y tu allan i oddefgarwch yn y castiau. Datgelodd ymchwil ac arbrofi helaeth fod trwch tenau a hyd mwy y castiau wedi arwain at rym tynhau cynyddol ar fewnosodiad canol y mowld symudol, gan arwain at ddadffurfiad pan fyddant yn destun gwthio grymoedd ar y ddau ben. I ddatrys y mater hwn, gweithredwyd mecanwaith gwthio eilaidd. Defnyddiodd y mecanwaith hwn strwythur cysylltiad colfach, lle cysylltwyd y plât gwthio uchaf 8 a phlât gwthio isaf 12 trwy ddau blât colfach 9 a 10 a siafft pin 14. I ddechrau, trosglwyddwyd y grym gwthio o wialen gwthio y peiriant marw-castio i'r plât gwthio uchaf 8, gan alluogi symud ar yr un pryd am y gwthio cyntaf. Ar ôl rhagori ar strôc terfyn y bloc terfyn 15, plygodd y colfach, a gweithredodd y grym gwthio o wialen gwthio y peiriant marw ar y plât gwthio isaf yn unig 12. Ar y pwynt hwn, stopiodd y plât gwthio uchaf 8 symud, gan ganiatáu ar gyfer yr ail wthio.

Mae proses weithio'r mowld yn cynnwys chwistrelliad cyflym yr aloi hylif dan bwysau o'r peiriant castio marw, ac yna'r mowld yn agor ar ôl ffurfio. Yn ystod agoriad yr Wyddgrug, mae'r arwyneb sy'n gwahanu I-I yn cael ei wahanu i ddechrau, gan ganiatáu ar gyfer gwahanu'r deunydd sy'n weddill wrth y giât o'r llawes sprue 21. Yn dilyn hynny, wrth i'r mowld barhau i agor, mae gwiail tensiwn 23 yn effeithio ar wahaniad yr arwyneb sy'n gwahanu II, gan dynnu'r deunydd sy'n weddill o'r Ingate. Gellir tynnu'r darn cyfan o ddeunydd sy'n weddill o fewnosod canol y mowld sefydlog. Yna cychwynnir y mecanwaith alldaflu, gan ddechrau'r gwthiad cyntaf. Mae'r plât colfach isaf 10, siafft pin 14, a phlât colfach uchaf 9 yn galluogi gwialen gwthio'r peiriant castio marw i wthio'r plât gwthio isaf 12 a'r plât gwthio uchaf 8 ar yr un pryd, gan wthio'r castio i ffwrdd o'r plât symud yn llyfn a'i fewnosod yng nghanol y mowld mewnosodiad 3 wrth actifadu craidd craidd y mewnosodiad sefydlog 5. Wrth i'r siafft pin 14 symud i ffwrdd o'r bloc terfyn 15, mae'n plygu tuag at ganol y mowld, gan arwain at golli grym gan y plât gwthio uchaf 8. O ganlyniad, mae'r gwialen gwthio bollt 18 a phlât gwthio 2 yn stopio symud, tra bod y plât gwthio isaf 12 yn parhau i symud ymlaen, gan wthio'r tiwb gwthio 6 a gwthio gwialen 16 i yrru’r cynnyrch allan o geudod y plât gwthio 2, gan gyflawni dad -ddynodi llwyr. Mae'r mecanwaith alldaflu yn cael ei ailosod i'w safle cychwynnol wrth gau'r mowld, gan gwblhau un cylch gweithio.

Yn ystod y defnydd o fowld, roedd wyneb y castio yn arddangos burr rhwyll a ehangodd wrth i nifer y cylchoedd castio marw gynyddu. Dadorchuddiodd ymchwil ddau achos dros y mater hwn: gwahaniaethau tymheredd mowld mawr a garwedd arwyneb ceudod sylweddol. I liniaru'r problemau hyn, mae'n hanfodol cynhesu'r mowld cyn ei ddefnyddio a gweithredu oeri yn ystod y cynhyrchiad. Mae'r mowld yn cael ei gynhesu ymlaen llaw i dymheredd o 180 ° C, ac mae garwedd arwyneb y ceudod mowld yn cael ei reoli, gan ei gynnal ar ra≤0.4µm. Mae'r mesurau hyn yn gwella ansawdd y castiau yn sylweddol.

Mae wyneb y mowld yn cael triniaeth nitridio i wella ymwrthedd gwisgo, a sicrheir cyn -gynhesu ac oeri yn iawn yn ystod y defnydd. Yn ogystal, mae tymheru straen yn cael ei berfformio ar ôl pob 10,000 o gylchoedd castio marw, ac mae wyneb y ceudod yn sgleinio ac yn nitridiedig. Mae'r camau hyn yn ymestyn hyd oes y mowld yn sylweddol. Ar hyn o bryd, mae'r mowld wedi rhagori ar 50,000 o gylchoedd castio marw, gan ddangos ei ddibynadwyedd a'i wydnwch.

I gloi, mae'r dadansoddiad o'r broses gastio a dyluniad mowld ar gyfer y braced aloi ZL103 yn tynnu sylw at bwysigrwydd ystyried ffactorau fel dull bwydo, safle bwydo, a lleoli rhannol i sicrhau cywirdeb dimensiwn uchel ac ansawdd arwyneb. Profodd y ffurf giât a ddewiswyd, giât bwynt, yn effeithiol wrth gynhyrchu castiau gydag arwynebau llyfn a strwythurau unffurf. Datrysodd y mecanwaith wyneb dwy ran, ochr yn ochr â'r dyluniad gwthio allan eilaidd yn seiliedig ar golfach, faterion yn ymwneud ag dadffurfiad a maint y tu allan i oddefgarwch yn y castiau. Yn dilyn cynhesu mowld cywir, garwedd arwyneb ceudod mowld rheoledig, a mesurau ataliol fel nitridio, tymheru straen, a sgleinio, cyflawnwyd mowld â hyd oes estynedig a gwell ansawdd castio. Mae llwyddiant y prosiect hwn yn dangos ymrwymiad Tallsen i ansawdd ac arloesedd.