Makker-analyse fan Die-casting-skimmel foar trije-plaat Hinge-ferbining Push plaat Bracket_H

Analyze fan it castingproses en skimmelûntwerp foar ZL103 alloybeugel

Figuer 1 toant it strukturele diagram fan it beugel fan it beugel, dat is makke fan ZL103 alloy. De kompleksiteit fan 'e foarm fan' e diel fan 'e diel fan ferskate gatten, en syn tinne dikte makket it lestich te útjaan tidens it castingproses en kin liede ta ynformaasje en dimensjele tolerânsjeprobleem. Sjoen de easken fan hege dimensjele krektens en oerflakkwaliteit, is it krúsjaal om de fiedingsmetoade foarsichtich te beskôgjen, fiedingsposysje, en dielsposysje yn it skimmelûntwerp.

De DINE CADING MOD-struktuer, lykas werjûn yn Figuer 2, folget in trije-play-type ûntwerp mei in twa-dielige partingline. It sintrum feeds fan 'e puntpoarte, it leverjen fan in befredigjend effekt en in estetysk noflike uterlik.

De inisjele poarteformulier keazen foar it Die-Casting-skimmel wie in direkte poarte. It waard lykwols waarnommen dat it ferbiningsgebiet lykwols tusken it oerbliuwend materiaal en it casting relatyf grut wie nei dielfoarming, wêrtroch it útdaagjend is om it oerbleaune materiaal te ferwiderjen. De oanwêzigens fan oerbliuwende materiaal beynfloede negatyf de kwaliteit fan it boppeste oerflak fan it casting, wêrtroch't krimpnotten dy't net foldogge oan de casteasken. Om dit oan te pakken, waard in puntpoarte oannaam en bewiisde effektyf te wêzen by it produsearjen fan casting mei glêde oerflakken en unifoarme ynterne struktueren. De ynderlike ynderstikdiameter waard bepaald as 2mm, en in oergong fit H7 / M6 waard brûkt tusken de poarte buske 21 en de fêste skimmelstoel plaat 22. It binnenste oerflak fan 'e poarte bushus wie glêd om de skieding te fasilitearjen fan kondensearre út it haadkanaal, berikke fan in oerflak rûchheid fan Ra = 0,8μm.

Oerwagende dat de beheiningen poseare binne troch de foarm fan it Gating-systeem, waard in twa-parting oerflak yn tsjinst yn 'e skimmel om diel te rjochtsjen fan skieding fan' e sprue mouw en it casting oerflak. Parting-oerflak wie ik brûkt om it oerbleaune materiaal te skieden fan 'e sprue mouwen, wylst hy diele oerflak II it oerbleaune materiaal út it casting oerflak bruts. De baffle plaat 24, leit oan it ein fan 'e bânstok 23, fasiliteare de sekwinsjele skieding fan' e twa skieding oerflakken. Fierder hannele de bân Rod 23 as in ôfstân fixer. De lingte fan 'e mûlemouwen waard optimalisearre om it ferwiderjen fan it oerbleaune materiaal te ferminderjen.

Nei skieding komt de gidspost út 'e gids gat fan' e beweegbere sjabloan 29. Sadwaande yn 'e skimmel sluting is de skjinner yn' e skimmel yn 'e skuttere 26 presys ynskeakele troch de Nylon-plunger 27 op' e beweegbere sjabloan 29.

It earste skimmel ûntwerp opnaam in ienmalige push-out mei in push-roede. Dizze late ta problemen lykas deformation en grutte bûten-tolance yn 'e castings. Wiidweidige ûndersyk en eksperimintearde dat de tinne dikte en gruttere lingte fan 'e strepen yn in ferhege tighten yn' t sintrum is yn it bewegend skimmel, liedend ta deformation as ûnderwurpen by drukke om krêften oan beide úteinen te drukken. Om dit probleem op te lossen waard in sekundêre push-meganisme ymplementearre. Dit meganisme brûkte in hinge-ferbiningstruktuer, wêryn de boppeste push plaat 8 en legere push plaat 12 ferbûn binne fia twa hinge platen 9 en 10 en in pin skaft 14. De push-krêft fan 'e push-rod fan' e Die Casting Made waard yn earste ynstânsje oerbrocht nei de boppeste push plaat 8, ynskeakelje tagelyk beweging foar de earste push. Sadree't de limyt blok fan 'e limyt fan' e limyt fan 'e limyt is oerskreaun, de hinge bûgde, en de push-krêft fan' e push-masker hannele suly allinich op 'e legere push plaat 12. Op dit punt stoppe de boppeste push-plaat 8 mei bewege, tastean foar de twadde druk.

It wurkproses fan it skimmel omfettet de rappe ynjeksje fan 'e floeibere alloy ûnder druk út' e Die Casting Machine, folge troch skimmel iepening nei foarmjen. Tidens skimmel iepening is it I-I-skieding oerflak yn 't earstoan skieden, wêrtroch de skieding fan it oerbleaune materiaal by de poarte fan' e sprue slee is 21. Dêrnei wurdt as de skimmel trochgiet om te iepenjen, beynfloedzje spanningsloeden 23 beynfloedzje de skieding fan it skieden oerflak II, it oerbleaune materiaal út 'e ingate lûkt. It heule stikje oerbleaune materiaal kin wurde ferwidere fan it sintrumynfoegje fan 'e fêste skimmel. It ferwiderjen fan it útstjit wurdt doe inisjeare, begon de earste push. De legere hinge plaat 10, PIN-plate 14, en boppeste hinge plaat 9 ynskeakelje de Die Casting 8 en de boppeste push-plaat fan 'e push-plate yn it ynstellen fan it ynfoegje 3 yn it ynstellen fan' e MOLD-Center yn 'e MOLD-Center yn' e MOLD-Center yn 'e MOLD CORECT 3 By it ynstellen fan' e ynrjochting fan Core-lûke fan it fêste ynfo 5. As de PIN SHAFT 14 beweecht fan 'e limyt blok 15, bûcht it nei it sintrum fan' e skimmel, wat resulteart yn it ferlies fan krêft troch de boppeste push plaat 8. Dêrfandinne drukke de bult roede 18 en druk plat 2 ophâlde, wylst de legere pushplaat nei foaren giet, drukke om it produkt út te proppen it produkt út 'e host fan' e push plaat 2 te propearjen. It útwreiding fan it útstjit is weromsette nei syn inisjele posysje tidens skjinmakking, foltôgjen fan ien wurksyklus.

Tidens skimmelgebrûk, eksposearre it oerflak fan it casting in mesh-burr dy't útwreide as it oantal dat fytsen fan Die-cassing tanommen. Undersyk net betelle twa oarsaken foar dit probleem: Grutte skriklike ferskillen en signifikant holte oerflakheitheid. Dizze problemen te ferminderjen, de skimmel foarôf te hâlden foarôfgeand oan gebrûk en ymplementearje koeling by de produksje binne essensjeel. De skimmel is foarôfgeand oan in temperatuer fan 180 ° C, en it oerflak fan 'e skuorke is kontroleare, it kontroleare, ûnderhâldt it by Ra≤04μM. Dizze maatregels ferbetterje de kwaliteit fan 'e castings signifikant.

It oerflak fan 'e skimmel undergoes yn' t sykte fan 'e skimmels om te ferbetterjen om wear ferset te ferbetterjen, en goed foarôfgeand en koeling wurde fersekere yn gebrûk. Derneist wurdt stressemperking útfierd nei elke 10.000 Die-cashes fytsen, en it holte oerflak is gepolijst en nitriedich. Dizze stappen wreidzje de libbensspoar fan 'e skimmel net signifikant. Op it stuit hat de skimmel mear dan 50.000 Die Casting Cycles oerskreaun, demonstraasje fan har betrouberens en duorsumens.

Ta beslút, de analyse fan it castingsproses en skjinmastering foar de ZL103-ardo-beugel markeart it belang fan 'e fiedingskoade, en diele posysje, en dielsposysje om hege dimensjoneel krektens en oerflakkwaliteit te berikken. De keazen poarteformulier, puntpoarte, bewiisde effektyf by it produsearjen fan castings mei glêde oerflakken en unifoarme struktueren. It twa-skieding oerflakmeganisme, neist it Hinge-basearre sekundêre push-out-ûntwerp, besloech problemen, relatearre oan deformation en grutte bûten-fan-tolerânsje yn 'e castingen. Nei goed skatting foar skatting, kontroleare skatten oer skriklike oerflak, en previntive maatregels, stressynstruearen, en polearje, in skimmel mei in útwreidde libbensplau en ferbettere casting kwaliteit waard berikt. It sukses fan dit projekt yllustreart de taslach fan Talls oan kwaliteit en ynnovaasje.