Unsa ang Minifix Screw?

Fig. 1 Gipakita ang taas nga Hinge Screwing Mounting Plate nga hinimo sa DCOI, usa ka materyal nga adunay 10% nga carbon nga adunay 270 MPA, ug 28% nga pag-ulog human sa bali. Ang orihinal nga proseso sa pagporma adunay daghang mga isyu sama sa mga peligro nga mga peligro, ubos nga kahusayan sa trabaho, taas nga makina nga gamit sa makina sa pag-okupar sa pag-okupar. Aron matubag kini nga mga problema, ang usa ka optimized nga proseso sa pagporma gipalambo, gigamit ang usa ka tulo nga posisyon nga progresibo nga disenyo sa mamatay aron masiguro ang luwas nga produksiyon, mapaayo ang kaepektibo, ug pagminus sa mga gasto. Maghatag kini nga artikulo sa usa ka gipalapdan nga pag-analisar sa proseso sa pagporma sa mga bahin, laraw sa layout, istruktura sa hulmahan, ug panguna nga bahin sa hulaw sa detalye.

Mga bahin sa pag-analisar sa proseso sa pagporma:

Ang taas nga Hinge Screw Screwing Plate adunay usa ka yano ug simetriko nga porma, nga naglambigit sa tulo nga mga proseso: blangko, pagsumbag, ug pagyukbo. Ang mga grades sa pagtugot sa 90.15mm nga mga lungag ug sentro sa sentro sa 2 nga mga lungag (820.12mm) mao ang ITIO ug kini sa tinuud nga mga pag-antos ug mahimo ang nahabilin sa mga sukat sa pag-antos. Ang gibag-on sa materyal nga 3mm nagsiguro sa labi ka maayo nga plasticity, ug ang gitas-on sa tul-id nga sulab nga gibuksan mao ang 9mm. Ang pagkontrol sa springback sa panahon sa pagyukbo hinungdanon. Aron makab-ot kini, ang tigdesinyo sa agalon kinahanglan nga masiguro nga ang linya sa bending patago sa direksyon sa fiber, nga adunay sulud sa sulud sa sulud sa pag-compress sa sulud.

Desinyo sa Layout:

Ang gipalapdan nga mga sukat sa bahin mao ang 110mm x 48mm, nga adunay kadak-an nga kadak-an nga labi ka dako. Aron pasimplehon ang mahol nga manufacturing ug makunhuran ang mga gasto, usa ka pamaagi sa usa ka laray nga gigamit. Daghang mga hinungdan ang gikonsiderar sa panahon sa laraw sa layout:

1. Tukma ug kasaligan nga pagpahimutang: Duha ka 90.15mm nga mga lungag ang gigamit ingon ang ikaduha ug ikatulo nga pagpahimutang ug mga lungag sa proseso sa pag-ayo aron maibanan ang mga sayup nga mga sayup.

2. Pagpasayon sa Hold Struktura: Ang dagway sa bahin gisumbag sa duha ka mga lakang aron mapadali ang paghimo ug pagpalambo sa kinabuhi sa serbisyo sa pag-alagad.

3. Ang lig-on nga materyal nga pagpakaon: usa ka doble nga karatula nga pag-disenyo sa Layout sa Carrier nga adunay igo nga kalig-on ug kalig-on nagsiguro sa luwas ug malig-on nga pagpakaon sa mga bahin sa paghimo sa proseso.

4. Ang pagkunhod sa sayup nga sayup: ang gidaghanon sa mga estasyon gipamubu samtang gipadayon ang kusog sa mamatay. Tulo ra nga kinahanglan nga istasyon alang sa pagsumbag, pagporma sa pagputol, ug pag-rening gihan-ay aron mapalambo ang katukma.

Pinasukad sa pag-analisar, usa ka compact nga paghan-ay sa usa ka laray nga adunay usa ka dobleng tag-iya nga tagdala gisagop, ingon sa gipakita sa Fig. 3. Ang gilapdon sa linya mao ang 126mm, nga adunay usa ka 7mm nga sulab. Ang lakang sa distansya gitakda sa 55mm. Ang proseso naglakip sa pagsumbag sa duha nga 90.15mm nga mga lungag, pagputol sa pagputol sa pagputol sa pagkaon, ug pagyukbo sa duha ka kilid sa tagdala.

IroLD Stress Design:

Ang hulmahan nga istruktura, ingon nga gihulagway sa Fig. 4, adunay daghang mga hinungdan nga bahin:

1. Sliding Intermediate Giya Post Formworks: Ang hulmahan naglihok ubos sa dual giya, pagpauswag sa katukma, paryente nga posisyon, ug pagpadali sa asembliya ug pagmentinar.

2. Paggamit sa mga kolum sa limitasyon: Kini nga mga kolum nagsiguro sa makanunayon nga pagpahimutang sa taas nga mamatay, nga magpadayon sa kalig-on, ug paralelismo tali sa pag-unload sa plato ug sa ubos nga mga sukaranan sa pagkaon.

3. Giya sa Pagpakaon: Usa ka sulud nga materyal nga giya sa giya ug materyal nga giya sa giya nga mapapasidyus ang luwas nga pagpakaon sa mga bahin sa proseso ug sa posisyon sa pagpahimutang.

4. Gipasimple nga istruktura ug pagkunhod sa materyal nga paggamit: Ang pagtubag sa pagtubag ug pagputol sa mga tagadala gidisenyo sa parehas nga estasyon, nga adunay mga rounded nga istruktura nga nagbulag sa tagadala.

5. Pag-apil sa elastic nga pag-unload ug top piraso nga mga aparato: Kini nga mga aparato nagtugot alang sa compressed nga pagbulag sa estado ug pagporma sa mga gilis, ug pagsiguro sa kalidad nga bahin.

Ang laraw ug paghimo sa mga nag-unang bahin sa hulmahan:

Ang mga yawe nga bahin sa agup-op, lakip ang namatay, pagsumbag sa Punch, nga nag-umol sa pagsumbag sa suntok, pagbulag-sa-pagbulag sa suntok, ug uban pang mga template, adunay taas nga mga kinahanglanon. Ang mga mamatay nagsagop sa usa ka integral nga istruktura nga adunay materyal nga CR12MOV ug ang HRC nga katig-a tali sa 60-64. Ang pagputol sa wire gigamit aron makab-ot ang dimensional tolerance, ug ang unilateral nga pagtapot sa gintang tali sa suntok ug mamatay kontrolado sa 0.12mm. Ang pagsumbag sa punch naggamit sa usa ka lakang nga porma sa pag-ayo, samtang ang dagway nagsuntok sa punch ug pagbulag-nga nagbulag sa punch nga nagsagop sa mga sunud-sunod nga mga istruktura. Ang taas nga katukma gipadayon sa tanan nga mga bahin.

Pagkahuman sa kapin sa usa ka tuig nga pagpraktis, ang gi-optimized nga progresibo nga mamatay alang sa taas nga Hinge Screwing Moating Plate napamatud-an nga makasiguro sa lig-on nga bahin sa kalidad, yano ug luwas nga pag-ayo, ug dali nga pagpadayon. Ang hulmahan nga istruktura nagpakita sa taas nga katukma ug balikbalik nga katukma sa asembliya, nga nagtagbo sa mga kinahanglanon sa paggama sa masa. Ang proseso sa paghimo sa Tallsen nag-apil sa mga abante nga konsepto sa produksiyon ug maayong teknolohiya, pagsiguro sa labing kaayo nga pasundayag, pagkamakanunayon, luwas, ug kasayon sa ilang mga produkto.

Sa Figure 1, ang taas nga Hinge Screw Screwing Plate gipakita nga gihimo sa DCOI, usa ka materyal nga adunay sulud nga carbon nga 10%. Ang materyal adunay usa ka kusog nga tensile sa 270 MPA, usa ka kusog nga ani nga 130-260 MPA, ug usa ka pag-ulog human sa bali sa 28%. Ang gibag-on sa materyal mao ang 3mm, ug ang tinuig nga output mao ang 120,000 ka piraso. Ang materyal adunay maayo nga pag-stamping sa paghimo sa porma. Bisan pa, ang orihinal nga pamaagi sa paghukum adunay pipila ka mga problema sama sa mga peligro sa operasyon, ubos nga kahusayan sa trabaho, taas nga pag-okupar sa himan sa makina, ug dili lig-on nga kalidad sa mga bahin. Busa, hinungdanon nga ma-optimize ang orihinal nga proseso sa pagporma ug pagdisenyo sa usa ka tulo nga posisyon nga progresibo nga mamatay aron matubag kini nga mga isyu.

Ang bahin nga naporma adunay usa ka yano ug simetriko nga porma, nga nanginahanglan tulo nga mga proseso sa blangko, pagsumbag, ug pagyukbo. Ang mga grades sa pagtugot alang sa 90.15mm nga mga lungag ug sentro sa distansya sa 2 nga mga lungag (820.12mm) mao ang ITIO ug IT12. Ang uban pang mga sukat wala magkinahanglan mga piho nga pagtugot ug mahimo nga makab-ot pinaagi sa ordinaryong pag-stamping. Ang gibag-on sa bahin nagtugot alang sa labi ka maayo nga plasticity ug kini adunay 9mm nga tul-id nga gitas-on sa gitas-on sa duha ka kilid. Ang nag-unang hagit sa pagporma sa bahin mao ang pagkontrol sa bending Springback. Sa ingon, ang mga lakang kinahanglan buhaton aron matubag kini nga isyu sa panahon sa agalon nga laraw, sama sa pagsiguro sa linya sa bending nga pataw-ad sa direksyon sa fiber ug pagbutang sa nawong sa fiber sa sulud sa pag-compress sa fiber.

Ang gipadako nga mga sukat sa mga bahin gipakita sa Figure 2. Ang mga panggawas nga sukat mao ang 110mm x 48mm, nga adunay labi ka kadako nga kadak-an. Aron pasimplehon ang mahulma nga paghimo ug pagpakunhod sa mga gasto, gigamit ang usa ka layout nga linya sa linya. Dugang pa, ang duha nga mga suntok nga adunay 90.15mm nga mga lungag gihatag ingon nga ikaduha ug ikatulo nga pagpahimutang ug mga lungag sa proseso sa paggiya aron maibanan ang mga sayup sa cumulative.

Ang disenyo sa istruktura sa hulma, ingon sa gipakita sa Hulagway 4, adunay daghang hinungdanon nga mga bahin. Gigamit sa agtang ang sliding nga mga post sa Tigpataliwala nga mga post aron mapaayo ang katukma ug pagpadali sa asembliya ug pagmentinar. Duha ka limit nga mga haligi nga masiguro nga makanunayon nga pagpahimulos sa taas nga mamatay ug ipadayon ang kalig-on sa taas ug sa ubos nga mga sukaranan sa pagkaon. Ang Giya sa Pagpakaon sa Strip nga Materyal naggamit sa usa ka sulud nga materyal nga giya sa giya ug usa ka materyal nga giya sa giya alang sa tukma nga posisyon. Ang pag-bending nga giporma nakuha ang paggamit sa duha nga naglutaw nga giya sa mga lagdok alang sa tukma nga pagpahimutang. Gibalhin usab sa hulmahan ang mga elector nga mga bloke sa ejector ug elastic top piraso nga mga aparato aron makontrol ang springback ug masiguro ang kalidad sa mga bahin.

Ang mga yawe nga mga bahin sa hulmahan, sama sa namatay, pagsumbag sa Punch, nga nag-umol sa pagsuntok sa suntok, ug pagbulag sa suntok, gidisenyo uban ang mabinantayon nga pagkonsiderar alang sa katukma, materyal nga pagpili. Gigamit usab sa aga ang mga suntok nga mga plato, pag-unload sa mga plato, ug uban pang mga template nga adunay taas nga katukma. Ang mga lungag sa punch Assembly ug may kalabutan nga mga bahin nga gigama gamit ang hinay nga pagputol sa wire aron masiguro ang katukma.

Pagkahuman sa kapin sa usa ka tuig nga pagpraktis, ang progresibong mamatay alang sa taas nga Hinge Screw Screwing Plate napamatud-an nga makahimo og lig-on ug taas nga kalidad nga mga bahin. Ang operasyon sa Mold yano ug luwas, ug ang kahusayan sa produksiyon taas. Ang istruktura sa agalon makatarunganon, nga adunay taas nga balikbalik nga katukma sa asembliya ug kasayon ​​nga pagmentinar. Kini nga mga kinaiya nga gihimo kini angay alang sa mga kinahanglanon sa paghimo sa masa.

Ang gipalapad nga artikulo nagpunting sa parehas nga tema ug naghatag usa ka mas detalyado nga pagpatin-aw sa proseso, mga konsiderasyon sa pagdesinyo, ug mga bentaha sa progresibong mamatay alang sa taas nga ting-init nga pag-mount sa plate. Uban sa usa ka mas taas nga pulong nga ihap kaysa sa orihinal nga artikulo, nakagusto kini sa mga teknikal nga aspeto sa mag-umol nga laraw, pagpili sa materyal, ug mga katakus sa pagsulay sa kompanya. Sa kinatibuk-an, ang gipalapdan nga artikulo nagpadayon sa pagkamakanunayon sa orihinal nga artikulo samtang naghatag dugang nga kasayuran ug giladmon.