미니픽스 나사란 무엇인가요?

무화과. 1은 DCOI로 만든 상단 힌지 나사 장착 플레이트, 10% 탄소 함량을 가진 재료, 270 MPa의 인장 강도, 130-260 MPa의 항복 강도 범위 및 골절 후 28% 신장을 보여줍니다. 원래 형성 프로세스에는 운영 위험, 낮은 작업 효율성, 높은 공작 기계 점유율 및 불안정한 부품 품질과 같은 몇 가지 문제가있었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 안전한 생산을 보장하고 효율성을 높이며 비용을 줄이기 위해 3 위치 점진적 다이 설계를 사용하여 최적화 된 형성 프로세스가 개발되었습니다. 이 기사에서는 부품 형성 프로세스, 레이아웃 설계, 금형 구조 및 키 곰팡이 부품 설계에 대한 확장 된 분석을 세부적으로 제공합니다.

부품 형성 프로세스 분석:

상단 힌지 나사 장착 플레이트는 간단하고 대칭적인 모양으로 블랭킹, 펀칭 및 굽힘의 세 가지 프로세스가 포함됩니다. 90.15mm 구멍의 공차 등급과 2 개의 구멍 (820.12mm)의 중앙 거리는 각각 ITIO 및 IT12이며 나머지 치수는 특정 공차가 필요하지 않으며 일반 스탬핑을 통해 달성 할 수 있습니다. 재료의 두께 3mm는 더 나은 가소성을 보장하고 구부러진 직선 가장자리의 높이는 9mm입니다. 굽힘 중에 스프링 백을 제어하는 것이 중요합니다. 이를 달성하기 위해 금형 설계는 굽힘 라인이 섬유 방향에 수직으로 보장해야하며, 버드 표면은 굽힘 압축의 내부 가장자리에 있습니다.

레이아웃 디자인:

부품의 확장 된 치수는 110mm x 48mm이며, 종 방향 치수는 비교적 큽니다. 곰팡이 제조를 단순화하고 비용을 줄이기 위해 단일 로우 방법이 사용됩니다. 레이아웃 설계 중에 몇 가지 요소가 고려되었습니다:

1. 정확하고 신뢰할 수있는 포지셔닝 : 누적 오류를 최소화하기 위해 2 개의 90.15mm 구멍이 두 번째 및 세 번째 포지셔닝 및 안내 공정 구멍으로 사용됩니다.

2. 금형 구조의 단순화 : 부품 모양은 제조를 용이하게하고 금형 서비스 수명을 향상시키기 위해 두 단계로 펀칭됩니다.

3. 튼튼한 재료 공급 : 충분한 강도와 강성을 가진 양면 캐리어 레이아웃 설계는 제조 공정에서 부품의 안전하고 안정적인 공급을 보장합니다.

4. 누적 오류 감소 : 스테이션의 수는 다이 강도를 유지하면서 최소화됩니다. 펀칭, 절단 형성 및 굽힘에 필요한 세 가지 스테이션 만 정밀도를 향상시키기 위해 배열됩니다.

분석에 기초하여,도 1에 도시 된 바와 같이, 양면 캐리어를 갖는 소형 단일 열 배열이 채택된다. 3. 스트립 너비는 126mm이며 7mm 가장자리입니다. 단계 거리는 55mm로 설정됩니다. 이 과정에는 2 개의 90.15mm 구멍 펀치, 다이 절단 모양 폐기물, 캐리어의 양쪽 굽힘 및 펀치가 포함됩니다.

금형 구조 설계:

도 1에 도시 된 바와 같이 금형 구조. 4, 몇 가지 주요 기능이 있습니다:

1. 슬라이딩 중간 가이드 Post Precision Formwork : 금형은 이중 안내로 작동하여 정확도, 상대 위치 개선 및 조립 및 유지 보수를 촉진합니다.

2. 한계 열 사용 :이 열은 상단 다이의 일관된 위치를 보장하고, 언로드 플레이트와 상단 및 하부 다이베이스 사이의 안정성 및 평행을 유지합니다.

3. 공급 가이드 : 단면 재료 가이드 플레이트 및 재료 가이드 블록은 후면 직선 가장자리 및 위치 핀을 사용하여 정확한 위치를 사용하여 공정 부품의 안전한 공급을 용이하게합니다.

4. 단순화 된 구조 및 감소 된 재료 사용 : 굽힘 형성 및 절단 캐리어는 동일한 스테이션에서 둥글고 날카로운 모서리 구조물이 캐리어를 분리하여 설계되었습니다.

5. 탄성 언로드 및 상단 조각 장치의 통합 :이 장치는 압축 상태 분리 및 스트립의 형성, 스프링 백 제어 및 부품 품질을 보장 할 수 있습니다.

주요 금형 부품의 설계 및 제조:

다이, 펀칭 펀치, 모양 펀칭 펀치, 굽힘-분리 펀치 및 기타 템플릿을 포함한 금형의 주요 부분은 정밀도 요구 사항이 높습니다. 다이는 CR12MOV 재료와 60-64 사이의 HRC 경도를 갖는 필수 구조를 채택합니다. 와이어 절단은 치수 공차를 달성하기 위해 사용되며, 펀치와 다이 사이의 일방적 인 일치 간격은 0.12mm로 제어됩니다. 펀칭 펀치는 단계 고정 형태를 사용하는 반면, 모양 펀칭 펀치와 굽힘 펀치는 직선 구조를 채택합니다. 높은 정밀도는 모든 부분에서 유지됩니다.

1 년 이상 연습 한 후, 상단 힌지 나사 장착 플레이트의 최적화 된 프로그레시브 다이는 안정적인 부품 품질, 간단하고 안전한 작동, 높은 생산 효율성 및 편리한 유지 보수를 보장하는 데 효과적인 것으로 입증되었습니다. 금형 구조는 높은 정확도와 반복 조립 정밀성을 나타내며 대량 생산 요구 사항을 충족합니다. Tallsen의 제조 공정은 고급 생산 개념과 고급 기술을 통합하여 제품의 탁월한 성능, 내구성, 안전 및 편의를 보장합니다.

도 1에서, 상단 힌지 나사 장착 플레이트는 탄소 함량이 10%인 물질 인 DCOI로 만들어진 것으로 나타났다. 이 재료는 270 MPa의 인장 강도, 130-260 MPa의 항복 강도 및 28%의 골절 후 신장을 갖는다. 재료의 두께는 3mm이고 연간 출력은 120,000 조각입니다. 재료는 우수한 스탬핑 형성 성능을 가지고 있습니다. 그러나 원래 성형 체계에는 운영 위험, 낮은 작업 효율, 공작 기계의 점유율이 높고 불안정한 부품 품질과 같은 몇 가지 문제가 있습니다. 따라서 원래 형성 프로세스를 최적화하고 이러한 문제를 해결하기 위해 3 위치 점진적 다이를 설계하는 것이 중요합니다.

형성 될 부분은 단순하고 대칭적인 모양을 가지며, 블랭킹, 펀칭 및 굽힘의 세 가지 프로세스가 필요합니다. 90.15mm 구멍에 대한 공차 등급과 2 개의 구멍 (820.12mm)의 중앙 거리는 각각 ITIO 및 IT12입니다. 다른 치수는 특정 공차가 필요하지 않으며 일반 스탬핑을 통해 달성 할 수 있습니다. 부품의 두께는 더 나은 가소성을 허용하고 양쪽에 9mm 직선 높이가 있습니다. 부분을 ​​형성하는 데있어 주요 과제는 굽힘 스프링 백을 제어하는 ​​것입니다. 따라서, 굽힘 라인이 섬유 방향에 수직으로 유지되고 Burr 표면을 굽힘 압축의 안쪽 가장자리에 배치하는 등의 금형 설계 중에이 문제를 해결하기위한 측정을 수행해야합니다.

부품의 확장 된 치수는 그림 2에 나와 있습니다. 외부 치수는 110mm x 48mm이며 종 방향 치수는 비교적 큽니다. 곰팡이 제조를 단순화하고 비용을 줄이려면 단일 줄 레이아웃이 사용됩니다. 또한, 누적 오류를 최소화하기 위해 90.15mm 구멍이있는 2 개의 펀치가 두 번째 및 세 번째 포지셔닝 및 안내 공정 구멍으로 제공됩니다.

그림 4와 같이 금형 구조 설계에는 몇 가지 중요한 기능이 있습니다. 금형은 슬라이딩 중간 가이드 포스트를 사용하여 정밀도를 개선하고 조립 및 유지 보수를 용이하게합니다. 두 개의 한계 열은 상단 다이의 일관된 위치를 보장하고 상단 및 하부 다이베이스의 안정성을 유지합니다. 스트립 재료의 공급 가이드는 정확한 위치를 위해 단면 재료 가이드 플레이트와 재료 가이드 블록을 사용합니다. 굽힘 형성은 정확한 포지셔닝을 위해 2 개의 부동 소수 가이드 핀을 사용하여 달성됩니다. 금형은 또한 탄성 이젝터 블록과 탄성 상단 조각 장치를 통합하여 스프링백을 제어하고 부품의 품질을 보장합니다.

다이, 펀칭 펀치, 모양 펀칭 펀치 및 굽힘 분리 펀치와 같은 주요 금형 부품은 정밀, 재료 선택 및 열처리를 위해 신중한 고려 사항으로 설계되었습니다. 금형은 또한 펀치 고정판, 언로드 플레이트 및 고정밀을 가진 기타 템플릿을 사용합니다. 펀치 어셈블리 구멍 및 관련 부품은 느린 와이어 절단을 사용하여 제조하여 정확성을 보장합니다.

1 년 이상 연습 한 후, 상단 힌지 나사 장착 플레이트의 프로그레시브 다이는 안정적인 고품질 부품을 생산하는 것으로 입증되었습니다. 금형 작동은 간단하고 안전하며 생산 효율이 높습니다. 곰팡이 구조는 합리적이며 높은 반복 어셈블리 정확도와 편리한 유지 보수로 합리적입니다. 이러한 특성은 대량 생산 요구 사항에 적합합니다.

확장 된 기사는 동일한 테마에 중점을두고 상부 힌지 나사 장착 플레이트에 대한 프로세스, 설계 고려 사항 및 프로그레시브 다이의 장점에 대한 자세한 설명을 제공합니다. 원래 기사보다 더 긴 단어 수를 사용하면 곰팡이 설계, 재료 선택 및 회사의 테스트 기능의 기술적 측면을 탐구합니다. 전반적으로 확장 된 기사는 추가 정보와 깊이를 제공하면서 원래 기사와 일관성을 유지합니다.